Kõrge süsinikusisaldusega teras viitab süsinikterasele, mille w(C) on suurem kui 0,6%, millel on suurem kalduvus kõveneda kui keskmise süsinikusisaldusega terasel ja mis moodustab suure süsinikusisaldusega martensiidi, mis on tundlikum külma tekke suhtes. praod. Samas on keevitussoojusmõjutsoonis moodustunud martensiidi struktuur kõva ja rabe, mis toob kaasa vuugi plastilisuse ja sitkuse suure vähenemise. Seetõttu on kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus üsna halb ja liite toimivuse tagamiseks tuleb kasutada spetsiaalseid keevitusprotsesse. . Seetõttu kasutatakse keevitatud konstruktsioonides seda üldiselt harva. Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt masinaosade jaoks, mis nõuavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust, nagu võllid, suured hammasrattad ja sidurid [1]. Terase säästmiseks ja töötlemisprotsessi lihtsustamiseks kombineeritakse neid masinaosi sageli keeviskonstruktsioonidega. Kõrge süsinikusisaldusega terasest komponentide keevitusprobleeme tuleb ette ka raskete masinate tootmisel. Kõrge süsinikusisaldusega terasest keevisõmbluste keevitusprotsessi koostamisel tuleks põhjalikult analüüsida erinevaid tekkida võivaid keevitusvigu ja võtta kasutusele vastavad keevitusprotsessi meetmed.
1 Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus
1.1 Keevitusmeetod
Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt suure kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega konstruktsioonide jaoks, seega on peamised keevitusmeetodid elektroodkaarkeevitus, kõvajoodisjootmine ja sukelkaare keevitamine.
1.2 Keevitusmaterjalid
Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine ei nõua üldiselt vuugi ja mitteväärismetalli tugevust. Elektroodkaarkeevitamisel kasutatakse üldiselt madala vesinikusisaldusega elektroode, millel on tugev väävlitustamisvõime, madal difundeeruva vesiniku sisaldus sadestatud metallis ja hea sitkus. Kui on vaja keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevust, tuleks valida vastava taseme madala vesinikusisaldusega elektrood; kui keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevust ei nõuta, tuleks valida madala vesinikusisaldusega elektrood, mille tugevusaste on madalam kui mitteväärismetallil. Mitteväärismetallist kõrgema tugevusklassiga keevituselektroode ei saa valida. Kui mitteväärismetalli keevitamise ajal ei lubata eelsoojendada, võib külma pragude vältimiseks kuumamõjutsoonis kasutada austeniitsetest roostevabast terasest elektroode hea plastilisuse ja tugeva pragunemiskindlusega austeniitsete konstruktsioonide saamiseks.
1.3 Soone ettevalmistamine
Et piirata süsiniku massiosa keevismetallis, tuleks sulamissuhet vähendada, nii et keevitamisel kasutatakse tavaliselt U- või V-kujulisi sooni ning tähelepanu tuleks pöörata soone ja õliplekkide ning õliplekkide puhastamisele. rooste 20 mm piires mõlemal pool soont.
1.4 Eelsoojendus
Kui kasutate keevitamiseks konstruktsiooniterasest elektroode, tuleb seda enne keevitamist eelsoojendada ja eelsoojendustemperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 250 kuni 350 kraadi.
1.5 Vahekihtide töötlemine
Mitmekihilise mitmekäigulise keevitamise puhul kasutatakse esimesel läbimisel väikese läbimõõduga elektroode ja nõrkvoolu keevitamist. Tavaliselt asetatakse toorik poolvertikaalsesse keevitusse või kasutatakse keevitusvarda külgsuunas õõtsumiseks, nii et kogu mitteväärismetalli kuumusest mõjutatud tsoon kuumutatakse lühikese aja jooksul, et saavutada eelsoojenduse ja soojuse säilimise efekt.
1.6 Keevitusjärgne kuumtöötlus
Vahetult pärast keevitamist asetage toorik kütteahju ja hoidke seda pinge leevendamiseks 650 kraadi juures.
2 Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitusvead ja ennetusmeetmed
Suure süsinikusisaldusega terase suure kõvenemise kalduvuse tõttu võivad keevitamisel tekkida kuumad ja külmad praod.
2.1 Ennetavad meetmed termiliste pragude korral
1) Kontrollige keevisõmbluse keemilist koostist, kontrollige rangelt väävli ja fosfori sisaldust ning suurendage sobivalt mangaani sisaldust, et parandada keevisõmbluse struktuuri ja vähendada segregatsiooni.
2) Kontrollige keevisõmbluse ristlõike kuju ning laiuse ja sügavuse suhe peaks olema veidi suurem, et vältida eraldumist keevisõmbluse keskel.
3) Suure jäikusega osade keevitamiseks tuleks valida sobivad keevitusparameetrid, sobiv keevitusjärjestus ja -suund.
4) Vajadusel kasutage eelsoojendus- ja aeglasejahutusmeetmeid, et vältida kuumade pragude tekkimist.
5) Suurendage elektroodi või voo aluselisust, et vähendada lisandite sisaldust keevisõmbluses ja parandada eraldusastet.
2.2 Ennetavad meetmed külmade pragude korral
1) Eelsoojendus enne keevitamist ja aeglane jahutamine pärast keevitamist ei saa mitte ainult vähendada kuumusega mõjutatud tsooni kõvadust ja rabedust, vaid ka kiirendada vesiniku difusiooni väljapoole keevisõmbluses.
2) Valige sobivad keevitusmeetmed.
3) Keevisliite tõkestuspinge vähendamiseks ja keevisõmbluse pingeseisundi parandamiseks kasutage sobivat montaaži- ja keevitusjärjestust.
4) Valige sobivad keevitusmaterjalid, kuivatage elektroodid ja räbustid enne keevitamist ning kasutage neid vastavalt vajadusele.
5) Enne keevitamist tuleb põhimetalli pinnalt soone ümbert hoolikalt eemaldada vesi, rooste ja muud saasteained, et vähendada keevisõmbluses hajuva vesiniku sisaldust.
6) Dehüdrogeenimistöötlus tuleks läbi viia vahetult enne keevitamist, et vesinik saaks keevisliitest täielikult välja pääseda.
7) Stressi leevendav lõõmutamine tuleks läbi viia kohe pärast keevitamist, et soodustada vesiniku väljapoole difusiooni keevisõmbluses.
3 .Järeldus
Kõrge süsinikusisaldusega terase kõrge süsinikusisalduse, kõrge karastavuse ja halva keevitatavuse tõttu on keevitamise ajal lihtne toota kõrge süsinikusisaldusega martensiitset struktuuri ja keevituspragusid. Seetõttu tuleks kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamisel valida mõistlik keevitusprotsess. Ja võtke õigeaegselt kasutusele vastavad meetmed, et vähendada keevispragude tekkimist ja parandada keevisliidete jõudlust.
