TIG (Tungsten Inert Gas Welding) ja MIG (Metal Inert Gas Welding) on kaks laialdaselt kasutatavat kaarkeevitusmeetodit, mis erinevad oluliselt elektroodi tüübi, kaitsegaasi, töörežiimi, keevisõmbluse kvaliteedi ja kasutatavate materjalide poolest. Allpool selgitame neid erinevusi mitmest vaatenurgast.
Lühike võrdlustabel
| üksus | TIG-keevitus | MIG-keevitus |
|---|---|---|
| Elektrood | Mittekulu{0}}volframelektrood + käsitsi traadi täitmine | Kulutav keevitustraat (automaatne traadi etteandmine) |
| Kaitsegaas | Puhtad inertgaasid (Ar, He) | Inertgaas või gaasisegu (Ar + CO₂ jne) |
| Tegutsemisraskused | Kõrge (koordineeritud käed, vilunud tehnika) | Madala raskusastmega (lihtne kasutada ühe käega) |
| Keevitamise kiirus | aeglane | kiire |
| Keevisõmbluse välimus | Esteetiliselt meeldiv ja{0}}pritsmevaba | Võib esineda pritsmeid; puhastamine on vajalik. |
| Kohaldatavad materjalid | Õhukesed lehed, -värvilised metallid, roostevaba teras | Keskmised ja rasked plaadid, süsinikteras, alumiinium, roostevaba teras |
| Peamised rakendused | Täppisosad, torustik, lennundus | Autod, ehitus, rasketehnika |
1. Elektrood ja täitematerjal
TIG: kasutab mittetarbivat{0}}volframelektroodi; täitetraat tuleb lisada keevitamise ajal (käsitsi-söötmine). Volframelektrood ise ei sula; see teenib ainult kaare säilitamist.
MIG: kasutab kuluvat metalltraati nii elektroodi kui täitematerjalina. Traat juhitakse keevituspõleti kaudu automaatselt ja pidevalt sulabasseini.
2. Kaitsegaas
TIG: kasutab tavaliselt puhast inertgaasi (nagu argooni või heelium), et vältida keevisõmbluse saastumist reaktiivsete gaasidega, nagu hapnik.
MIG: võib kasutada puhast inertgaasi (alumiiniumi, roostevaba terase jne keevitamiseks) või gaaside segu (nt Ar + CO₂, süsinikterase jaoks). Segu aktiivsed komponendid võivad parandada kaare stabiilsust.
3. Tööraskused ja oskused
TIG: nõuab kahe{0}}käe koordineerimist-üks käsi hoiab keevituspõletit ja teine käsi juhib täitetraadi sulabasseini. See nõuab keevitajalt kõrget käe-silma koordinatsiooni ja voolu juhtimist, mille tulemuseks on järsk õppimiskõver.
MIG: lihtne kasutada; ainult üks käsi hoiab keevituspõletit ja täitetraat juhitakse automaatselt sisse. Sobib algajatele ja pool{1}}automaatsele/automaatsele tootmisele.
4. Keevitamise kiirus ja tõhusus
TIG: aeglasem keevituskiirus, kuna see nõuab täitematerjali lisamist punkthaaval ja soojussisendi täpset juhtimist, sobib õrna, väikese partii või parandustööde jaoks.
MIG: kiirem keevituskiirus; pidev traadi etteandmine tagab kõrge sadestusefektiivsuse, mis sobib keskmise{0}}paksusega plaatide, pikkade keevisõmbluste ja masstootmise jaoks.
5. Keevisõmbluse kvaliteet ja välimus
TIG: Esteetiliselt meeldivad keevisõmblused ilma pritsmeteta ja suurepärase õhutihedusega, mistõttu on see eriti sobiv täppistoorikutele, mis nõuavad kõrget kvaliteeti nii välimuse kui ka sisemise struktuuri poolest.
MIG: suur keevitustugevus, kuid võib tekitada pritsmeid ja räbu, mis nõuavad hilisemat puhastamist; selle välimuse täpsus on üldiselt madalam kui TIG-st.
6. Kohaldatavad materjalid ja paksused
TIG: sobib eriti hästi õhukeste plaatide (0,5 mm ja rohkem) ja värviliste metallide (alumiinium, magneesium, titaan, vask jne), aga ka roostevaba terase ja kõrge temperatuuriga sulamite jaoks.
MIG: sobib paremini keskmise-paksusega plaatidele (2 mm ja rohkem), mis on valmistatud madala-süsiniksisaldusega terasest, madala-legeerterasest, alumiiniumist, roostevabast terasest jne, eriti suure jõudlusega paksude komponentide puhul.
7. Tüüpilised rakendusstsenaariumid
TIG: lennundus, meditsiiniseadmed, toiduainete töötlemise seadmed, torukeevitus, täppisinstrumendid ja erinevate metallide ühendamine.
MIG: autotööstus, teraskonstruktsioonide ehitus, laevaehitus, raskemasinad, konteinerite tootmine ja muud kõrgete tõhususnõuetega tööstused.
