Mis on TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) on ​​ülitäpne kaarkeevitus Järgmises jaotises selgitatakse selle põhimõtteid, seadmeid, protsessi, eeliseid, puudusi ja rakendusi.

• Kaare tekitamine: volframelektroodi ja töödeldava detaili vahele rakendatakse pinge, mis moodustab kõrge -temperatuuri kaare (temperatuur võib ulatuda üle 6000 kraadi), põhjustades alusmaterjali lokaalse sulamise.
• Gaasikaitse: keevituspõleti düüsist väljutatakse inertgaasi (tavaliselt argoon), mis katab kaare ja sulabasseini, eraldades selle õhus olevast hapnikust ja lämmastikust, vältides oksüdeerumist ja poorsust.
• Täitemetall: keevistraadi saab keevisõmbluse moodustamiseks sisestada sulavanni käsitsi või automaatselt (või ilma keevitustraadita, tuginedes ainult põhimaterjali iseeneslikule{0}}sulamisele).

• Toiteallikas: DC või AC TIG toiteallikas. Alalisvoolu kasutatakse tavaliselt roostevaba terase ja vase jaoks, vahelduvvoolu aga sobib rohkem metallide jaoks, mille pinnal on oksiidikihte, nagu alumiinium ja magneesium.
• Keevituspõleti: sisaldab volframelektroodi, gaasiotsikut ja isoleeritud käepidet. Mõnel keevituspõletil on ülekuumenemise vältimiseks vesijahutussüsteem.
• Gaasivarustussüsteem: gaasiballoon, rõhualandusventiil, voolumõõtur, et tagada inertgaasi stabiilne väljund.
• Juhtsüsteem: reguleerib voolu, gaasi voolukiirust, impulsi parameetreid (nt impulss-TIG) jne.

• Voolu tüüp ja kogus: DC positiivne (elektrood on ühendatud negatiivsega) põhjustab keevisõmbluse sügava läbitungimise; Alumiiniumpindade oksiidkile puhastamiseks kasutatakse DC reverse (elektrood ühendatud positiivsega) või AC; vooluvahemik on tavaliselt 10A–300A.
• Volframelektroodi valik: Tavaliselt kasutatavad elektroodid hõlmavad puhast volframi, tooriumi volframi ja tseeriumvolframi. Erinevatel elektroodidel on erinev elektronide emissioonivõime ja kõrge -temperatuurikindlus.
• Gaasi voolukiirus: tavaliselt 8–15 l/min. Liiga suur voolukiirus põhjustab turbulentsi, liiga väike voolukiirus aga ebapiisava kaitse.
• Keevituskiirus ja kaare pikkus: aeglane kiirus põhjustab suure soojussisendi ja kerge deformatsiooni; Liigne kaare pikkus põhjustab kaare ebastabiilsust.

Eelised:

• Puhtad keevisõmblused, pritsmeteta ja esteetiliselt meeldiv keevisõmblus.
• Täpne soojussisendi juhtimine, sobib õhukeste plaatide (üle 0,5 mm) ja kõrge -sulamiga materjalide jaoks.
• Keevitavad materjalid: roostevaba teras, alumiinium, titaan, niklisulamid, vask jne.

Puudused:

• Aeglasem keevituskiirus, madalam tootmise efektiivsus kui MIG/MAG.
• Nõuab kõrgeid operaatorioskusi, mis nõuab käelist koordineerimist (üks käsi hoiab keevituspõleti, teine ​​toidab traati).
• Kõrgemad seadmete maksumus ja ranged nõuded gaasi puhtusele.

• Lennundus: mootori komponendid, kütusepaagid ja muud komponendid, mis nõuavad eriti suurt tugevust ja õhutihedust.
• Auto- ja raudteetransport: väljalasketorud, alumiiniumsulamist kereraamid.
• Keemia ja energeetika: torustikud, surveanumad, tuumaelektrijaama torustik.
• Täppistootmine: meditsiiniseadmed, elektroonikakomponendid, toiduainete töötlemise masinad.

• Kaarekiirgus: kanda tuleb spetsiaalset keevitusmaski (varjestuse suurus on suurem või võrdne 10).
• Gaasilekke oht: Kontrollige regulaarselt gaasitorusid ja tagage töökohas korralik ventilatsioon.
• Kaitse elektrilöögi eest: veenduge, et seadmed on korralikult maandatud ja vältige kasutamist niiskes keskkonnas.