Millised on erinevat tüüpi keevitussulamid?

Keevitussulamid on spetsiaalsed materjalid, mis on loodud baasmetallide ühendamiseks, sulades keevisõmbluse basseini, moodustades tugevad sidemed, mis vastavad skaalametalli omadustele. Neid liigitatakse põhielementide järgi, millest igaüks on kohandatud töötama konkreetsete metallide ja keskkondadega. Alates terasest sulamitest konstruktsioonitööks kuni titaansulamiteni lennunduse jaoks pakub iga tüüp ainulaadseid eeliseid erinevate keevitusvajaduste jaoks.
Teras - põhinevad keevitussulamid
Kõige laialdasemalt kasutatavat terast - põhinevad sulamid, hinnatakse nende tugevuse ja ühilduvuse tõttu süsinikterasega, madal {{1} }sulamist terasest ja roostevabast terasest.
Süsinikterase sulamid
Need sulamid koosnevad rauast, kuni 0,25% süsinikust ja väikestes kogustes mangaani, et parandada keevitatavust. Need on Go -, et üldjuhul - eesmärgi keevitada. Võtmenäidete hulka kuuluvad E70S - 6 (MIG -traadi) ja E6013 (kepi elektrood). E70S - 6 sisaldab räni ja mangaani, mis toimivad deoksüdeerijatena poorsuse vähendamiseks, neelates hapnikku keevisõmbluses. Need sobivad ideaalselt kergete teraste keevitamiseks konstruktsiooniprojektides, autokeredes, torudes ja diy metallitöödes. Need sulamid vastavad maheda terase tõmbetugevusele (60 000–70 000 psi) ja annavad puhtad, pritsivabad keevisõmblused. Nad töötavad kõigi peamiste protsessidega (MIG, TIG, Stick, Flux-core). MIG -keevitamiseks paariks atmosfääri hapniku eest keevisõmbluse kaitseks 75% argooni/25% CO₂ gaasiseguga.
Madal - sulami terasest sulamid
Need sulamid lisavad süsinikterasele kroomi, molübdeeni või nikli, suurendades tugevust, sitkust või soojustakistust. Need on kõrge - stressirakenduste jaoks kriitilised. E8018 - b2 (keppelektrood) sisaldab kroomi ja molübdeeni, muutes selle ideaalseks kõrgeks - temperatuurikeskkonnaks nagu elektrijaama torud. ER80S - D2 (MIG -traat) lisab nikli, suurendades tugevust külmades tingimustes (nt arktilised torustikud). Neid kasutatakse survenumbrite, nafta- ja gaasitorude ning raskete masinate osade jaoks, mis peavad taluma äärmist rõhku, külma või kuumust. Need sulamid peavad stressi all pragunema, isegi karmi ilmaga. Paksud lõigud nõuavad eelsoojendamist (200–400 kraadi F) vesiniku aeglustamiseks ja vältimiseks - indutseeritud pragunemine - on tavaline probleem, kui keevitatakse ülitugevaid teraseid külma kliimaga.
Roostevabast terasest sulamid
Roostevabast terasest sulamid sisaldavad vähemalt 10,5% kroomi, moodustades kaitseoksiidikihi, mis peab vastu rooste. Täiendavad elemendid, nagu nikkel või molübdeen, suurendavad jõudlust. 304 roostevabast terasest keevitamiseks kasutatakse ER308L (MIG/TIG -traati). "L" tähistab vähese süsinikusisaldusega, takistades kroomi karbiide, mis nõrgendavad korrosioonikindlust kõrgel - soojuspiirkondades. ER316L (MIG/TIG -traat) sisaldab molübdeeni, takistades soolavee ja kemikaalide, mis on hädavajalikud mereseadmete ja keemiapaakide jaoks. Need sobivad ideaalselt iga rakenduse jaoks, kus roostetakistus on kriitiline - köögiseadmed, meditsiinilised tööriistad, mereriistvara ja tööstuslikud tankid. Need sulamid säilitavad korrosioonikindluse isegi pärast keevitamist. Need vajavad inertset gaasi varjestust (argoon või argoon - heeliumi segud), et kaitsta kroomi oksüdatsiooni eest. Ilma korraliku varjestuseta reageerib kroom hapnikuga, vähendades roostetakistust.
Vask - põhinevad keevitussulamid
Vask - põhinevad sulamid on mõeldud vase, messingi ja pronksi jaoks, pakkudes juhtivust ja korrosioonikindlust.
Räni pronksisulamid
Need sulamid (vask koos 2–5% räniga, lisaks tina või mangaaniga) on mitmekülgsed ja hõlpsasti töötavad. Ercusi - A (TIG/MIG Wire) on peamine näide. Räni toimib desoksüdeerijana, takistades vaskoksiidi moodustumist, mis nõrgendab keevisõmblusi. Need sobivad ideaalselt messingist, pronksist või mahedast terasest dekoratiivprojektides (nt reelinguid, metallkunst). Nad seisavad vastu magevees korrosioonile ja neil on soe kuldne viimistlus. Need töötavad kõige paremini TIG -i või MIG -keevitusega, mis on ühendatud argooni varjestusgaasiga, mis voolab sujuvalt keevisõmbluse basseini minimaalse puhastusega.
Messingist ja pronksisulamid
Need sulamid vastavad ühilduvuse saavutamiseks konkreetsetele vasksulamitele. Ercuzn - A (Mig/Tig Wire) on madal tsingisisaldus, vähendades keevitamise ajal aurustumist. Tsingi aurustumine põhjustab poorsust ja nõrgendab keevisõmblusi, nii et seda sulamit kasutatakse messingist liitmike ja dekoratiivsete tükkide jaoks. Ercusn - A (fosfori pronks) sisaldab tina ja fosfori, tugevdades keevisõmblust ja parandades kulumiskindlust, mis sobib ideaalselt pronksmootorite või laagrite jaoks. Messingist sulamid vajavad hoolikat soojuse kontrolli - liiga palju soojust põhjustab tsingi põlemist, vabastades mürgiseid aurusid ja luues poorseid keevisõmblusi.
Alumiinium - põhinevad keevitussulamid
Alumiinium - põhinevad sulamid liituvad alumiiniumiga, ületades selle oksiidikihi, et tagada sulandumine.
4000 seeria alumiiniumist sulamid
Neid sulameid (alumiinium räniga) kasutatakse laialdaselt alumiiniumist keevitamiseks. Räni vähendab sulamistemperatuuri ja lagundab oksiidikihi. ER4043 (MIG/TIG -traati) on klambr, mis sisaldab 5% räni sileda voolu jaoks. See töötab 6061 (konstruktsiooniosad) ja 3003 (lehtmetall). ER5356 lisab mererakendustes lisatugevuse jaoks magneesiumi. Need sobivad ideaalselt kosmosekomponentide, autoosade, paadi kere ja aknaraamide jaoks, mis sobivad alumiiniumi kergete omaduste ja magevee korrosiooni vastu. Need nõuavad puhast argooni varjestusgaasi. Enne keevitamist puhastage alumiiniumpind roostevabast terasest traadiharjaga, et eemaldada oksiidikiht korralikuks sulandumiseks.
5000 seeria alumiiniumist sulamid
Need sulamid (magneesiumiga alumiinium) on kõrge - tugevuse alumiiniumist keevitamise jaoks. ER5554 (Mig/Tig Wire) keevitab 5083 alumiinium - tugev, korrosioon - vastupidav sulam, mida kasutatakse paadikeeltes ja sõjaväe sõidukites. See sisaldab magneesiumi, mis vastab 5083 tugevusele. Need sobivad ideaalselt paksude alumiiniumist sektsioonide jaoks mereseadmetes, - maanteesõidukid või konstruktsioonitugesid, mis peavad vastu pidama soolasele veele ja raskele kasutamisele.
Nikkel - põhinevad keevitussulamid
Nikkel - põhinevad sulamid toimivad karmides keskkondades, takistades kuumust, korrosiooni ja kemikaale.
Inconeli sulamid
Need sulamid (nikkel - kroom koos molübdeeniga) säilitavad tugevuse kuni 2000 kraadi F juures, mis on hädavajalik kõrge - soojusrakenduste jaoks. ErnicRMO - 3 (Mig/Tig Wire) Welds Incolles 625, superrally reaktiivmootorites, ahjudes ja keemilised reaktorid. See seisab vastu kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni ja seisab hapeteni. Neid kasutatakse äärmises kuumuses (nt turbiini labades) või kokkupuutel agressiivsete kemikaalidega (nt happe töötlevad torud).
Monel sulamid
Monel sulamid (nikkel vasega) peavad vastu soolase vee korrosiooni, kriitiliselt mere kasutamiseks. Ernicu - 7 (TIG/MIG Wire) keevitab Monel 400, nikkel-vahisetula mereveetorudes, ventiilides ja pumpades. See vastab Monel 400 resistentsusele soolase vee, hapete ja leeliste suhtes. Need sobivad ideaalselt mereriistvara, avamere naftaplatvormide komponentide ja pideva soolase veega magestamistaimede jaoks.
Titaan - põhinevad keevitussulamid
Titaansulamid pakuvad kerget tugevust ja korrosioonikindlust, mida kasutatakse spetsiaalsetes rakendustes. Erti - 2 (puhas titaanist Tig Wire) ja erti - 6Al-4V (titaan alumiiniumi ja vanaadiumiga tugevuse jaoks) on võtmenäited. ERTI-6AL-4V kasutatakse lennunduse osades ja meditsiinilistes implantaatides. Need sobivad ideaalselt õhusõidukite komponentide, meditsiiniliste implantaatide (nt puusa asendajad) ja magestamistaimede jaoks. Titaan peab vastu soolavee ja kehavedelike korrosiooni. Saastumise vältimiseks on vaja ranget varjestust kõrge puhtusega argooniga (99,99%). Titaan reageerib kõrgel temperatuuril hapniku, lämmastiku ja vesinikuga, muutudes rabedaks-väikeseks saastumiseks rikub keevisõmblust.
Igal tüüpi keevitussulamist teenib ainulaadset eesmärki, tagades tugevad, vastupidavad liigesed, mis vastavad nende konkreetsete rakenduste nõudmistele. Õige sulam sõltub mitteväärismetallist, keevitusprotsessist ja keskkonnatingimustest, millega keevisõmblus silmitsi seisab.