MIG -keevituses (metalli inertne gaasi keevitamine) ei ole keevitusgaas mitte ainult lisaseadme -, see on kriitiline komponent, mis mõjutab otseselt keevisõmbluse kvaliteeti, tugevust ja järjepidevust. Erinevalt Fluxist - südamikukeevitamine (mis kasutab keevisõmbluse kaitsmiseks voogu - täidetud juhtmega), tugineb MIG -keevitus välisele varjestusgaasile, et luua tõkke sulanud keevisõmbluse basseini ja atmosfääri vahel. Ilma selle gaasita näeks isegi kõige kvalifitseeritud keevitaja vaeva puhaste, tugevate keevisõmbluste tootmise nimel. Mõistmine, miks gaasiküsimused keevitavad, aitab selgitada selle rolli MIG -keevitamisel ühe kõige usaldusväärsema protsessi metallide ühendamisel.
Kaitseb keevisõmbluse basseini atmosfääri saastumise eest
Keevitusgaasi peamine roll MIG -keevituses on sula keevisõmbluse basseini kahjulike atmosfäärigaaside - hapniku, lämmastiku ja vesiniku eest. Need gaasid eksisteerivad looduslikult õhus ja kui lasta sulada sulametalliga, põhjustavad tõsiseid defekte:
Hapnik reageerib sulametalliga, moodustades oksiide, mis tekitavad keevisõmbluses rabedaid, nõrku laike. Näiteks mahedate terase keevisõmblustega hapnik moodustab rauaoksiidi, põhjustades pragusid või "külmad ringid" (keeramata alad), mis ebaõnnestuvad stressi all.
Lämmastik lahustub sulametalli ja moodustab keevisõmbluse jahtumisel nitriidi. Need nitriidid muudavad keevisõmbluse kõvaks ja rabedaks, suurendades pragunemisohtu, eriti kõrge - stressirakendustes nagu konstruktsiooniteras.
Vesinik (niiskusest õhus või metallil) põhjustab poorsust - keevisõmbluses lõksus olevad pisikesed gaasimullid. Poorsus nõrgendab keevisõmblust, vähendades tahke metalli pindala, muutes selle koormuse all purunemiseks.
Keevitusgaas loob keevisõmbluse basseini ümber tiheda inertse "teki", surudes atmosfäärigaasid minema. Kerge terase korral on tavaline segu 75% argoonist ja 25% süsinikdioksiidist (CO₂): argoon tagab stabiilse kilbi, samas kui CO₂ suurendab tungimist. Alumiiniumi jaoks kasutatakse 100% argooni tundliku metalli pinna oksiidi moodustumise vältimiseks. Ilma selle kilbita muutub keevisõmbluse bassein ja sellest tulenev keevisõmblus on nõrk, poorne või pragunenud.
Stabiliseerib siledamate keevisõmbluste kaare
Keevitusgaas mängib ka võtmerolli elektrilise kaare stabiliseerimisel, mis sulatab täiteraadi ja mitteväärimetalli. Stabiilne kaare tekitab järjepidevat kuumust, mis tõlgib helmeste kuju, minimaalset pritsimist ja isegi sulandumist.
Argoon - rikkalikud gaasid (nagu 75/25 argoon/co₂) loovad "pehmema" kaare, mis pihustab või kustutab vähem. See on kriitilise tähtsusega MIG keevitamise jaoks, kus pidev traadi sööt tugineb püsiva kaare energiale, et sulatada traadi õige kiirusega.
CO₂ lisandused (segudes terase jaoks) suurendavad kaare energiat pisut, parandades tungimist mitteväärismetalli. Liiga palju CO₂ (üle 25%) võib muuta kaare ebastabiilseks, põhjustades pritsmeid - sulametallist tilgad, mis kleepuvad mitteväärimetalli külge ja vajavad puhastamist.
Ilma nõuetekohase gaasi varjestuseta muutub kaare ebakorrektseks: see võib "hüpata" või intensiivsuse kõikuda, põhjustades ebaühtlast sulamiskiirust. Täiteraam võib liiga kiiresti sulada (keevisõmbluse basseini üleujutamine) või liiga aeglaselt (jättes lünkad), mille tulemuseks on räpane, ebajärjekindel keevisõmblus, mis nõuab ümbertegemist.
Kontrollib keevisõmbluse kuju ja läbitungimist
Keevitusgaas mõjutab sulametalli voolamist, keevisõmbluse kujundamist ja määrates, kui sügavalt tungib see mitteväärismetalli. See on ülioluline, et tagada keevisõmbluse sidemed kindlalt metalliga.
Argoon edendab õrna levikuga "laiemat" helme, muutes selle ideaalseks õhukeste metallide (16 -gabariidi või õhemaks) jaoks, kus Burn - läbi on oht. See aitab sulametalli sujuvalt voolata, luues tasase, esteetiliselt meeldiva helme -, mis on oluline nähtavate keevisõmbluste, näiteks autode kere paneelide jaoks.
Co₂ suurendab läbitungimist, muutes selle kasulikuks paksemate metallide (¼ tolli või rohkem) korral. See põhjustab sulametalli "kaevamise" sügavamale mitteväärimetallile, tagades täieliku sulandumise isegi paksude terasplaatides või konstruktsiooniliigestes.
Heelium (kasutatud segudes alumiiniumist või paksust terasest) tekitab kuumema kaare sügavama läbitungimisega, muutes paksude sektsioonide keevitamise lihtsamaks ilma mitme läbisõiduta.
Valides õige gaasisegu, saavad keevitajad kohandada helme kuju ja projekti levikut. Näiteks loob 90% argooni/10% Co₂ segu tugevate t - vuukide jaoks kitsa, sügava helme, samas kui 100% argoonisegu alumiiniumi jaoks tekitab laia, pinnapealse helme, mis väldib õhukestel lehtedel põlemist -. Ilma gaasita on need kohandused võimatu - keevisõmblused muutuvad ettearvamatuks, ebaühtlase läbitungimise ja ebaregulaarsete kujudega.
Vähendab pritsimis- ja puhastusaega
Pritsimine - väikesed sulametalli tilgad, mis pihustavad kaarest ja kleepuvad mitteväärimetalli külge - on tavaline keevituses. Kuigi mõni prits on normaalne, nõuab liigne prits aega - eemaldamiseks ja lihvimiseks. Keevitusgaas vähendab märkimisväärselt pritsimist, stabiliseerides kaare ja kontrollides, kuidas traat sulab.
Stabiilne argoon - rikas kaare sulatab täiteainet ühtlaselt, hoides ära pritsmeid põhjustavate sulametalli plahvatusi.
Gaasikilp hoiab sulametalli keskendununa keevisõitjasse, selle asemel, et õhku pritsida.
Ilma gaasita suureneb prits dramaatiliselt. Varjestamata kaare häirib sulametalli, saates tilgad lendades. See mitte ainult ei lisa puhastusaega, vaid võib kahjustada ka mitteväärismetalli (nt jättes šahtid, kus prits oli jahvatati) või ummistada keevituspüstoli otsikut, nõudes puhastamiseks sagedasi peatusi.
Võimaldab tundlike metallide keevitamist
Teatud metallid -, näiteks alumiinium, roostevaba teras ja vask - on hapnikule väga reageerivad, muutes gaasi varjestuse eduka keevitamise jaoks hädavajalikuks.
Alumiinium moodustab õhuga kokkupuutel karmi oksiidi kihi (alumiiniumoksiidi). Sellel oksiidil on kõrgem sulamistemperatuur kui alumiiniumil endal, nii et see ei sula kaare ja võib keevisõmblus lõksu jääda, põhjustades defekte . 100% argoonigaasi eemaldab selle oksiidi kihi ja takistab uue oksiidi moodustumist, võimaldades sula alumiiniumi voolata ja sulanduda õigesti.
Roostevaba teras tugineb kroomile korrosioonikindluse korral. Õhus sisalduv hapnik reageerib kroomiga, moodustades kroomiumoksiidid, kahandades metalli võimet rooste vastu seista. 90% argooni ja 10% Co₂ (või spetsialiseerunud "Tri - segu" segu "gaasid) kaitseb keevisõmblust, säilitades roostevabast terase korrosioonikindlust.
Ilma õige gaasita põhjustab nende metallide keevitamine nõrga, defektseid keevisõmblusi, mis ebaõnnestuvad konstruktsiooniliselt või kaotavad oma kavandatud omadused (nt roostevabast terasest keevisõmblused, mis roostetavad).
Mis juhtub, kui jätate MIG -keevituses keevitusgaasi vahele?
Kuigi mõned MIG -keevitajad saavad kasutada Flux - südamikut (mis genereerib oma kilbi), ei saa standardne MIG keevitamine tahke traadiga töötada ilma gaasita. Gaasi vahelejätmine viib:
Poorsus: atmosfäärigaaside keevisõmblustes olevad mullid, nõrgestades liigest.
Brittleness: Nitriidid ja oksiidid muudavad keevisõmbluse kõvaks ja pragunemiseks.
Pritsivad ja ebaühtlased helmed: ebastabiilsed kaared loovad räpaseid, ebajärjekindlaid keevisõmblusi.
Ebaõnnestunud sulandumine: saasteained takistavad keevismetalli sidumist mitteväärismetalliga.
Lühidalt öeldes on mig -keevisõmblus ilma gaasita harva piisavalt tugev isegi põhiliste rakenduste jaoks nagu DIY projektid, rääkimata konstruktsioonist või koormusest - laagritööd.
Järeldus
Keevitusgaas on MIG -keevituse jaoks hädavajalik, kuna see kaitseb keevisõmbluse basseini saastumise eest, stabiliseerib kaare, kontrollib helme kuju ja läbitungimist ning vähendab pritsimist. Ilma selleta muutub keevisõmblus nõrgaks, poorseks või rabedaks - ebausaldusväärseks isegi lihtsate projektide jaoks. Ükskõik, kas keevitades mahedast terasest, alumiiniumist või roostevabast terasest, tagab õige gaasisegu puhtad, tugevad ja järjepidevad keevisõmblused, mis vastavad kvaliteedistandarditele.
MIG -keevitajate jaoks on sama oluline valida ja säilitada gaasivoolu (tavaliselt 20–30 kuupjalga tunnis) kui õige pinge või traadi söödakiiruse seadmine. See on kvaliteetse MIG -keevituse alus, muutes potentsiaalselt räpase protsessi selliseks, mis annab tugevaid ja professionaalseid tulemusi.
