Milliseid sulameid keevitatakse?

Keevitussulamid on spetsiaalsed materjalid, mis on loodud baasmetallide kokkusulamiseks, moodustades tugevad vastupidavad liigesed, mis vastavad originaalse metalli jõudluse või ületavad. Need sulamid on valmistatud sulatamiseks täpsetel temperatuuridel, voolavad sujuvalt keevisõmbluse basseini ja peavad vastu tavalistele probleemidele nagu korrosioon, kuumus või rabedus. Sulami valik sõltub sellest, kasvääristamismetallist, keevitusprotsessist ja tingimustest, mille valmis keevisõmblus seisab silmitsi - ehitiste konstruktsiooniterasest kuni korrosioonini - resistentsed osad mereseadmetes. Allpool on keevitussulamite peamised kategooriad ja nende kõige levinumad rakendused.
Terassulamid: tööstusliku keevituse vundament
Teraselained domineerivad keevitamisel nende tugevuse, taskukohasuse ja ühilduvuse tõttu maailma kõige laialdasemalt kasutatava metalliga: teras. Neid klassifitseerivad nende lisandid, mis kohandavad neid konkreetsetele tugevustele või keskkondadele.
Süsinikterase sulamid
Need on kõige elementaarsemad ja laialdasemalt kasutatavad keevitussulamid, mis on valmistatud rauast, süsinikust (kuni 0,25%) ja väikestes kogustes mangaani, et parandada keevitatavust. Need on üldise - eesmärgi keevitamise esimene valik:
• Põhinäited: E70S - 6 (MIG -traadi) ja E6013 (kepi elektrood). E70S-6 on eriti populaarne seetõttu, et see sisaldab räni ja mangaani, mis toimivad deoksüdeerijatena-nad vähendavad poorsust, neelates keevisõmbluse basseini hapnikku.
• Ideaalne: keevituskonstruktsiooniprojektides (talad, raamid), autokehad, torud ja diy metallitööd. Need sulamid vastavad maheda terase tõmbetugevusele (60 000–70 000 psi) ja annavad puhta, pritsimise - tasuta keevisõmblusi.
• Keevitusnõuanded: tööta kõigi peamiste protsessidega (Mig, Tig, Stick, Flux - südamik). MIG -keevitamiseks paariks atmosfääri hapniku eest keevisõmbluse kaitseks 75% argooni/25% CO₂ gaasiseguga.
Madal - sulami terasest sulamid
Need sulamid lisavad selliseid elemente nagu kroom, molübdeen või nikkel süsinikterasele, suurendades tugevust, sitkust või resistentsust kõrgetele temperatuuridele. Need on kõrge - stressirakenduste jaoks kriitilised:
• Põhinäited: E8018 - b2 (kepi elektrood) sisaldab kroomi ja molübdeeni, muutes selle ideaalseks kõrgeks - temperatuurikeskkonnaks nagu elektrijaama torud. ER80S-D2 (MIG-traadi) lisab nikli, mis suurendab külmades tingimustes sitkust (nt arktilised torujuhtmed).
• Ideaalne: surveanumad, nafta- ja gaasitorud ning rasked masinaosad, mis peavad taluma äärmist rõhku, külma või kuumust. Need sulamid peavad stressi all pragunema, isegi karmi ilmaga.
• Keevitusnõuanded: paksud lõigud nõuavad eelsoojendamist (200–400 kraadi f), et aeglustada jahutamist ja vesiniku - indutseeritud pragunemist - on tavaline probleem, kui keevitatakse kõrge - tugevusratas külma kliimaga.
Roostevabast terasest sulamid
Roostevabast terasest sulamid sisaldavad vähemalt 10,5% kroomi, mis moodustab kaitseoksiidikihi, mis peab vastu rooste. Täiendavad elemendid, nagu nikkel või molübdeen, suurendavad nende jõudlust konkreetsetes keskkondades:
• Peamised näited:
◦ER308L (MIG/TIG -traadi): kasutatakse 304 roostevabast terasest (kõige tavalisem roostevaba tüüp). "L" tähistab vähese süsinikusisaldusega, mis hoiab ära kroomi karbiidide - moodustumise need võivad nõrgendada korrosioonikindlust kõrgel - soojusaladel.
◦ER316L (MIG/TIG Wire): sisaldab molübdeeni, mis muudab selle soolase vee ja kemikaalide suhtes vastupidavaks. See on hädavajalik mereseadmete, toidu - töötlemismasinate ja keemiapaakide jaoks.
• Ideaalne: mis tahes rakendus, kus roostetakistus on kriitiline - köögiseadmed, meditsiinilised tööriistad, mereriistvara ja tööstuslikud tankid. Need sulamid säilitavad oma korrosioonikindluse isegi pärast keevitamist.
• Keevitusnõuanded: kroomi kaitsmiseks oksüdatsiooni eest vajavad inert -gaasi varjestust (argoon või argoon - heeliumi segu). Ilma korraliku varjestuseta reageeriks kroom hapnikuga, vähendades keevisõmbluse võimet rooste vastu seista.
Vask - põhinevad sulamid: juhtivuse ja korrosioonikindluse jaoks
Vask - põhinevad sulamid on mõeldud vask, messingist, pronksist ja muude vasksulamite keevitamiseks. Neid hinnatakse elektrijuhtivuse, korrosioonikindluse ja (mõnel juhul) dekoratiivse välimuse poolest.
Räni pronksisulamid
Need sulamid (vask koos 2–5% räniga, lisaks väikestes kogustes tina või mangaani) on mitmekülgsed ja hõlpsasti töötavad, muutes need vasesulami keevitamise parimaks valikuks:
• Põhinäide: Ercusi - A (TIG/MIG traat). Räni selles sulamis toimib deoksüdeerijana, hoides ära vaskoksiidi moodustumise - rabe ühend, mis nõrgendab keevisõmblusi.
• Ideaalne: messingist, pronksist või isegi mahedast terasest dekoratiivprojektides (nt reelingud, metallkunst). Nad seisavad vastu magevees ja neil on soe kuldne viimistlus, mis suurendab esteetikat.
• Keevitusnõuanded: töötage kõige paremini TIG või MIG -keevitusega, koos argooni varjestusgaasiga. Need voolavad sujuvalt keevisõmbluse basseini ja vajavad teiste vasesulamitega võrreldes minimaalset puhastamist.
Messingist ja pronksisulamid
Need sulamid koostatakse vastavalt konkreetsete vasesulamite omadustele, tagades tugevad, ühilduvad liigesed:
• Messingist sulamid: Ercuzn - A (MiG/Tig Wire) on madal tsingisisaldus, mis vähendab aurustumist keevitamise ajal. Tsingi aurustumine on messingist keevitamise tavaline probleem, kuna see tekitab poorsust ja nõrgendab keevisõmblust. Seda sulamit kasutatakse messingist liitmike, ventiilide ja dekoratiivsete tükkide keevitamiseks.
. See sobib ideaalselt pronkskäigude, laagrite või muusikariistade keevitamiseks.
• Keevitusmärkus: messingist sulamid vajavad hoolikat soojuse kontrolli. Liiga palju soojust põhjustab tsingi põlemist, vabastades mürgiseid aure ja luues poorseid keevisõmblusi.
Alumiinium - põhinevad sulamid: kerge tugevus lennunduse jaoks ja palju muud
Alumiiniumi - põhinevaid sulameid kasutatakse alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks, mis on hinnatud nende kerge raskuse ja korrosioonikindluse tõttu. Nad peavad ületama alumiiniumi kalduvuse moodustada tugev oksiidikiht (alumiiniumoksiid), mis blokeerib sulandumist.
4000 seeria alumiiniumist sulamid
Need sulamid (alumiinium räniga) on kõige laialdasemalt kasutatud alumiiniumist keevitamiseks. Räni vähendab sulamistemperatuuri ja aitab oksiidikihi lagundada, tagades hea sulandumise:
• Peamised näited: ER4043 (MIG/TIG Wire) on klambriks. See sisaldab 5% räni, mis muudab selle sujuvalt keevisõmbluse basseini. See töötab kõige tavalisemate alumiiniumist sulamitega, sealhulgas 6061 (konstruktsiooniosad) ja 3003 (lehtmetall). ER5356 on veel üks võimalus, lisatud magneesium lisatugevuse tagamiseks mererakendustes.
• Ideaalne: alumiiniumi keevitamine kosmosekomponentides, autoosad, paadi kere ja aknaraamid. Need sulamid vastavad alumiiniumi kergetele omadustele ja takistavad magevee korrosiooni.
• Keevitusnõuanded: oksüdeerumise vältimiseks on vaja puhast argooni varjestusgaasi. Enne keevitamist puhastage alumiiniumpind roostevabast terasest traadiharjaga, et eemaldada oksiidikiht - See tagab keevisõmbluse kaitsmise korralikult.
5000 seeria alumiiniumist sulamid
Need sulamid (magneesiumiga alumiinium) on mõeldud kõrge - tugevuse alumiiniumkeevitamiseks, kus liiges peab taluma raskeid koormusi:
• Põhinäide: ER5554 (Mig/Tig Wire) kasutatakse 5083 alumiiniumi - tugeva, korrosiooni - vastupidavat sulamit, mida kasutatakse paadikeredes ja sõjaväe sõidukites. See sisaldab magneesiumi, mis vastab 5083 tugevusele.
• Ideaalne: paksud alumiiniumist sektsioonid mereseadmetes, - maanteesõidukid või konstruktsioonitugid, mis peavad vastu pidama soolase vee ja raske kasutamise vastu.
Nikkel - põhinevad sulamid: äärmuslike temperatuuride ja kemikaalide jaoks
Nickel - põhinevad sulamid on konstrueeritud toimima karmides keskkondades, vastutades kõrge kuumuse, korrosiooni ja keemilise rünnaku. Need on hädavajalikud sellistes tööstusharudes nagu lennundus, nafta ja gaas ning keemiline töötlemine.
Inconeli sulamid
Need sulamid (nikkel - kroom koos molübdeeniga) säilitavad tugevuse temperatuuril kuni 2000 kraadi F, muutes need hädavajalikuks kõrge - soojusrakenduste jaoks:
• Põhinäide: ErnicRMO-3 (MIG/TIG-traati) kasutatakse reaktiivmootorites, ahjude osades ja keemilistes reaktorites leiduvat superralloyt 625. See seisab vastu oksüdatsioonil kõrgel temperatuuril ja seisab hapete ja muude söövitavate ainete ees.
• Ideaalne: keevitusosad, mis töötavad ekstreemses kuumuses (nt turbiinterad) või pöörduvad kokku agressiivsete kemikaalidega (nt happe - töötlemistorud).
Monel sulamid
Moneli sulamid (vasega nikkel) hinnatakse nende vastupanu eest soolase vee korrosioonile, muutes need mere- ja avamere kasutamiseks kriitiliseks:
• Põhinäide: Ernicu - 7 (TIG/MIG Wire) kasutatakse mereveetorudes, ventiilides ja pumpades kasutatavat nikli-vasksulami Monel 400 keevitamiseks. See vastab Monel 400 võimele seista vastu soolasele veele, hapetele ja leelisele.
• Ideaalne: mereriistvara, avamere naftaplatvormide komponendid ja magestamistaimed, kus kokkupuude soolase veega on konstantne.
Titaansulamid: spetsialiseeritud tugevus ja korrosioonikindlus
Titaansulamid on kerged, tugevamad kui teras (nael naela jaoks) ja väga vastupidavad korrosioonile. Need on kallid ja vajavad täpset keevitamist, kuid nende jõudlus õigustab spetsiaalsete rakenduste kulusid:
• Peamised näited: ERTI-2 (puhas titaanist TIG-traadi) ja ERTI-6AL-4V (titaansulam alumiiniumi ja vanaadiumiga, tugevuse tagamiseks). ERTI-6AL-4V kasutatakse lennunduse struktuuriosades ja meditsiinilistes implantaatides.
• Ideaalne: õhusõidukite komponendid, meditsiinilised implantaadid (nt puusaliigese asendamine) ja magestamistaimed. Titaan peab vastu soolavee ja kehavedelike korrosiooni, muutes selle ohutuks pikka - termini kasutamiseks meditsiiniseadmetes.
• Keevitamise näpunäited: saastumise vältimiseks on vaja ranget varjestust kõrge - puhtuse argooniga (99,99%). Titaan reageerib kõrgel temperatuuril hapniku, lämmastiku ja vesinikuga, mis muudab selle rabedaks. Isegi väikesed saastumiskogused võivad keevisõmbluse rikkuda.
Kuidas valida õige keevitussulamit
Õige sulami valimine tagab, et keevisõmblus vastab mitteväärimetalli jõudlusele. Järgige neid juhiseid:
• Vastake tugevus: valige sulam, millel on tõmbetugevus, mis on sarnane mitteväärismetalliga. Näiteks kasutage nõrga punkti loomiseks kerge terase (70 000 psi) jaoks E70S-6.
• Esiseade korrosioonikindlus: kasutage roostevabast terasest sulamitest roostevaba aluse metallide jaoks, vask - nikli monel ja alumiinium - ränisulamid alumiiniumi jaoks.
• Mõelge keevitusprotsessile: MIG kasutab traadisulameid, Stick kasutab kaetud elektroode ja TIG kasutab vardaid. Mõned sulamid on koostatud konkreetsete protsesside jaoks (nt E70S-6 töötab kõige paremini MIG-is).
• Keskkonna arvestamine: valige kõrge kuumuse jaoks nikkel - põhilised sulamid; Soolavee jaoks kasutage roostevabast terasest või Monel; Külma tingimuste korral kasutage madala - sulamiratas nikliga.
Tavaline sulam - kuni - norskametalli paarideni
• Kerge teras → E70S-6 (MIG) või E6013 (kepp)
• 304 roostevabast terasest → ER308L (TIG/MIG)
• 6061 alumiinium → ER4043 (TIG/MIG)
• Brass → Ercusi - a (tig/mig)
• vask - nikkel → Ernicu-7 (TIG)
• kõrge - temperatuuriteras → E8018-B2 (STIPT)
Järeldus
Keevitussulamid on hädavajalikud tugevate, vastupidavate liigeste loomiseks, samuti nende ühendatud metallid. Terassulamid käsitlevad enamiku igapäevase keevitamise, samas kui vask, alumiiniumi, nikli ja titaanisulamid pakuvad spetsiaalseid vajadusi - alates mereseadmete korrosioonikindlusest kuni kõrge - temperatuuri tugevus reaktiivmootorites. Sulamist sobitades alusmetalli, keevitusprotsessi ja keskkonnaga, saavad keevitajad tagada tugevad, usaldusväärsed ja ehitatud püsivad liigesed.
Ükskõik, kas keevitate tagaaia tara või reaktiivmootori osa, on edu võti õige sulam. See muudab lihtsa ühenduse sidemeks, mis talub aastaid kasutamist, isegi kõige raskemates tingimustes.
​