ÜKS. Ettevalmistus enne keevitamist
1. Vastavalt keevitatava konstruktsiooniterase tugevusklassile valige erinevatele liitevormidele sama tugevusklass ja sobiv elektroodi läbimõõt.
2. Kui ehituskeskkonna temperatuur on madalam kui 0 kraadi või terase süsiniku ekvivalent on suurem kui 0,41% ja konstruktsiooni jäikus on liiga suur ning komponendid on paksud, - tuleks võtta keevitusmeetmed. Eelsoojendustemperatuur on 80 kraadi -100 kraadi ja eelsoojendusvahemik 5 korda suurem kui plaadi paksus, kuid mitte vähem kui 100 mm.
3. Kui tooriku paksus on põkkkeevitamisel suurem kui 6 mm, lõigatakse läbitungimistugevuse tagamiseks plaadi põkkserva V- või X-kujuline soon, soone nurk on 60 kraadi. , nüri serv p=0~1 mm ja sõlme vahe b=0~1 mm, nagu on näidatud joonisel 1. Kui plaadi paksuse erinevus on suurem või võrdne 4 mm, siis põkk paksema plaadi serv peab olema kaldu, nagu on näidatud joonisel 2.
4. Keevitusvarda küpsetamine: happega kaetud elektroode tuleb enne keevitamist küpsetada temperatuuril 150 kraadi × 2 2 tundi; leeliselise kattega elektroode tuleb enne keevitamist küpsetada temperatuuril 300-350 kraadi × 2 ja hoida 2 tundi enne kasutamist.
5. Vuugi puhastamine enne keevitamist eeldab, et 30 mm ulatuses soonest või keevisõmbluse mõlemalt küljelt tuleb eemaldada purssid, õliplekid, vesi, rooste ja muu mustuse ja oksiidikihi, mis mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti.
6. Kui plaadi õmbluse mõlemas otsas on veeris alla 50 mm, tuleks enne keevitamist mõlemasse otsa lisada kaaretõkke- ja kaarekustutusplaadid, mille suurus ei tohi olla väiksem kui 50 × 50 mm.
KAKS. Keevitusmaterjalide valik
1. Kõigepealt kaaluge mitteväärismetalli tugevusklassi sobitamist elektroodi klassiga ja elektroodi kasutusomadusi erinevate kattetüüpidega.
2. Võttes arvesse objekti töötingimusi, kui see on allutatud dünaamilisele koormusele, suurele pingele või keerulisele kujule ning jäikus on suur, tuleks valida madala vesiniku tüüpi elektrood, millel on pragunemiskindlus ja löögikindlus.
3. Eeldusel, et jõudlus ja tööjõudlus on täidetud, tuleks keevitamise tootmise tõhususe parandamiseks sobivalt valida suurte spetsifikatsioonide ja kõrge efektiivsusega rauapulberelektroodid.
KOLM. Keevitamise spetsifikatsioonid
1. Elektroodi läbimõõt tuleks valida vastavalt plaadi paksusele ja määrata keevitusvool, nagu on näidatud tabelis.
Vooluvool on mõeldud tasasel keevitusasendil keevitamiseks ja keevitusvoolu tuleks vähendada 10-15% võrra vertikaalse, horisontaalse ja õhuliini keevitamise ajal; 16 mm paksuse keevituse alumiseks kihiks tuleks valida φ3,2 mm elektrood ja võrkkeevituse keevitusvool peaks olema veidi suurem kui põkkkeevitusel.
2. Põkkõmblusesse tungimiseks peaks põhjakeevituse elektroodi läbimõõt olema väiksem kui teiste kihtide keevitamisel.
3. Paksude osade keevitamiseks tuleb kihtide vahelist temperatuuri rangelt kontrollida ja iga kihi keevitusõmblus ei tohiks olla liiga lai ning kaaluda tuleks mitmekihilist keevitamist.
4. Põkk-keevisõmbluse esikülg on paksult keevitatud, tagaküljel on kasutatud süsiniku süvendisoont ja tagakaas on keevitatud.
NELI. Keevitamise protseduur
1. Keevitatud plaadiõmblus: on vertikaalsed ja horisontaalsed ristkeevisõmblused, kõigepealt tuleks keevitada otsaõmblused ja seejärel keevitada servaõmblused.
2. Kui keevitusõmblus on pikk, tuleks kasutada tsentraalset sümmeetrilist keevitusmeetodit või järkjärgulist lahtikeevitusmeetodit.
3. Kui põkk- ja lõikeõmblus on konstruktsioonis samaaegselt olemas: kõigepealt tuleb keevitada plaadi põkkõmblus, seejärel keevitava objekti raami põkkõmblus ja lõpuks keevitusobjekti raami põkkõmblus. ja plaat.
4. Kõik sümmeetrilised objektid: keevitamist tuleks alustada keskelt pea ja saba suunas ning keevitada sümmeetriliselt vasak- ja parempoolses suunas.
5. Kui komponendil on samaaegselt olemas tasapinnalised ja vertikaalsed keevisõmblused: esmalt tuleks keevitada vertikaalne keevisõmblus, seejärel tuleks keevitada tasapinnaline keevisõmblus ja kõigepealt keevitada lühikesed keevisõmblused ja seejärel pikad keevisõmblused. keevitada.
6. Kõik tõstetavad "hobused" kasutavad madala vesinikusisaldusega keevitusvardaid. Pärast keevitamist tuleb räbu õigeaegselt purustada. Kontrollige hoolikalt keevitusjalgade ja ümbritsevate keevisõmbluste nurkade suurusnõudeid.
7. Kui osade keevitusõmbluse kvaliteet ei ole hea, tuleks osad ümber töödelda ja kvalifitseerida ning neid ei tohiks jätta üldisesse paigaldusse ja keevitusse.
VIIS. Toimimispunktid
1. Oluliste konstruktsioonide keevitamisel tuleb madala vesinikusisaldusega elektroode kuivatada 300-350 kraadi juures 2 tundi ja kasutada mitte rohkem kui 4 tundi korraga ning asetada soojust säilitavasse silindrisse. Ka teisi elektroode tuleks hoida elektroodikarbis.
2. Siluge keevitusvool ja valige polaarsus vastavalt elektroodi läbimõõdule ja tüübile, keevitusasendile jne.
3. Eeldusel, et liigend ei lõhkeks, peaks juurehelmes olema võimalikult õhuke.
4. Mitmekihilise keevitamise ajal tuleks ülemise keevitusõmbluse kattekiht ja pritsmed puhastada enne järgmise kihi keevitamise algust ning mitmekihilise keevituse iga kihi paksus ei tohi ületada 3-4 mm.
5. Kui töödeldaval detailil on enne keevitamist eelsoojendusnõuded, tuleb mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine võimalikult palju läbi viia, et kihtidevaheline temperatuur ei oleks madalam kui minimaalne eelsoojendustemperatuur.
6. Mitmekihilise keevituse kaarekäivitusvuugid peavad olema 30-40 mm võrra nihutatud ning kaare käivitamine ja kaare kustutamine ei ole lubatud 50 mm raadiuses "T" ja "-" õmbluste ristumiskohast.
7. Madala vesinikusisaldusega elektrood tuleks keevitada lühikese kaarkeevitusega ja valida alalisvoolu toiteallika vastupidise polaarsusega ühendusmeetod.
KUUS. Keevisõmbluse kvaliteedinõuded
1. Oluliste konstruktsioonide põkk-keevisõmblused peavad läbima teatud arvu röntgen- või ultrahelikeevisõmbluste sisekontrolli vastavalt projekteerimise tehnilistele nõuetele ja neid hinnatakse vastavalt projekteerimistasemele.
2. Välise keevisõmbluse kontroll: kontrollitakse kõiki konstruktsiooni keevisõmblusi ja keevisõmbluste välised kvaliteedinõuded:
①Keevisõmbluse sirgus: mis tahes osa sirgus, mis jääb vahemikku Alla 100 mm või sellega võrdne, peaks olema väiksem kui 2 mm või sellega võrdne.
②Keevitusõmbluse üleminek on sujuv: üleminekunurk<90° cannot be abruptly changed.
③ Keevisõmbluse kõrguse erinevus: kui pikkus on 25 mm, peaks kõrguse erinevus olema väiksem kui 1,5 mm või sellega võrdne.
④Filetkeevisõmbluse K väärtuse tolerants: kui komponendi paksus on väiksem või võrdne 1,5 mm, 0,9 K0 väiksem või võrdne K Väiksem või võrdne K{{5 }};
Kui komponendi paksus on väiksem või võrdne 4 mm, 0.9 K0 väiksem või võrdne K Väiksem või võrdne K0+2 (K0 on disaini jala suurus)
⑤Keevisõmbluse allalõige: kui plaadi paksus on 6 mm või väiksem, d 0,3 mm või sellega võrdne, kohalik d 0,5 mm või väiksem;
When the plate thickness is >6 mm, d väiksem või võrdne 0,3 mm, kohalik d Väiksem kui 0,5 mm või sellega võrdne (d on allalõike sügavus)
⑥ Keevisõmblus ei tohi olla tooriku ja pragude pinnast madalam ning sulandumise puudumine on defektide olemasolu.
⑦ Mitmekäigulise keevisõmbluse virnastuspinna ristumiskohas peab nõgus sügavus olema 1 mm või väiksem.
⑧ Kõik keevitusvead on lubatud parandada ning need tuleb pärast parandamist poleerida ja siluda.
⑨ Kui komponendi konstruktsioonimaterjal on valatud teras, tuleb see pärast keevitamist pinge leevendamiseks lõõmutada 550 kraadi juures.
3. Keevitatud komponendid võimaldavad pürotehnilist korrektsiooni.
