1. Vase valik
Vasktoru on oluline külmutusseadmete tooraine, mida kasutatakse peamiselt soojusvahetite valmistamiseks ning torude ja liitmike ühendamiseks. Külmutustoruliitmikud on enamasti valmistatud vasest (lillast) torudest ning enamkasutatavateks jooteliikideks on vask-fosforjoodet, hõbe-vaskjoodet, vask-tsinkjoodet jne. Keevitamisel lähtutakse toru materjali omadustest, et jootmise tüübid on väga suured. õige joodise valik ja oskuslik töö, et tagada keevituse kvaliteet.
Vasest vasele jootmine: kasutada võib fosfor-vaskjoodist või madala hõbedasisaldusega fosfor-vaskjoodet, näiteks 2% või 5% hõbedapõhist joodist. See joodis on suhteliselt odav, hea lahendusega, kasutab tihendus- ja niisutamisprotsessi ning ei vaja räbusti.
Vase ja raua keevitamine: Kasutada võib fosforvaskjoodet või messingist varrasjoodet, kuid võib kasutada ka vastavat räbustit, näiteks booraksit, boorhapet või boorhappe segaräbustit.
2. Keevitusoperatsioon
Kasutage liivapaberit rasva, oksiidide, plekkide ja tolmu eemaldamiseks liiteosasse sisestatud vasktoru pinnalt. Vasktoru sisestatakse keevitatud osasse. Torujuhtme keevitamiseks on vaja, et neutraalse leegi pikkus oleks üldiselt 20-30cm. Kui gaasi väljund on suurem kui hapniku väljund, tekib karboniseeritud leek, mis ei sobi keevitamiseks. Kasutage vasktoru liidese soojendamiseks keevituspõletit.
Seejärel kuumutage keevitatud toru ühtlaselt, kuni keevitusava on tumepunane, pange keevitusvarras sisse ja laske sula keevitusvarras keevitusvarda eemaldamiseks rohkem kui 0,8 cm ümber keevituspordi keerduda ja lõpetage kuumutamine, kui kõvajoodisega täiteaine metall on täielikult sulanud.
Pärast mõne minuti möödumist jootmise lõpus pühkige ühendusosa niiske lapiga. See ei saa mitte ainult stabiliseerida keevitatud osa, vaid ka eemaldada keevituspinnalt räbu, et vältida korrosiooni. Tavalised keevisõmblused pärast keevitamist ei tohiks olla pooride, pragude ja sulamise puudumiseta.
3. Keevituse levinumate defektide analüüs
1). Keevituspirn
Keevitamise omadused:Joote voolab kõvajoodisõmblusest välja ja moodustab akumulatsiooni.
Moodustamise põhjus:
A. Keevituse soojustõhusus on liiga suur;
B. Kasutatud jootekogus on liiga suur või pealekandmismeetod on vale;
C. keevisõmblused ei ole keevitamise ajal samal tasemel;
Ettevaatusabinõu:
A. Pöörake keevituspõleti kuumutamise ajal edasi-tagasi, et vältida kohalikku ülekuumenemist;
B. Joote lisamiseks libistage piki keevisõmblust soojendusasendi tagant;
C. Keevitusosad asetsevad stabiilselt.
2). Alla lõigatud
Omadused:Leegiga põles keevisõmbluse serv mädaks, kuid see ei põlenud täielikult läbi ja torusein ise põles.
Moodustamise põhjus:
V. Keevituse soojustõhusus on liiga suur
B. Küttemeetod on vale.
Ettevaatusabinõu:
A. Kasutage neutraalse keevitusena leeki.
B. Leek liigutab keevituspõleti edasi-tagasi, et vältida kontsentreeritud kuumenemist.
3). Ülepõlemine või korrosioon
Omadused:Ühenduse pinnal olev oksiid langeb pärast keevitamist loomulikult suurte tükkidena maha. Pärast vuugi puhtaks pühkimist on vuugi pinnale inkrusteeritud mustad lohud.
Moodustamise põhjus:
A. Keevituse soojustõhusus on liiga kõrge (temperatuur on liiga kõrge);
B. Keevitusaeg on liiga pikk.
C. Kasutage oksüdeerivat leekkeevitust.
D. Korduv keevitamine (paranduskeevitus)
Ettevaatusabinõu:
A. Neutraalne leekkeevitus;
B. Ärge korrake keevitamist.
4). Trahhoom
Omadused:Keevisõmbluses on lisandeid, mille tagajärjel tekivad keevispinnas sügavad augud.
Moodustamise põhjus:
V. Joodisel või mitteväärismetallil endal on õliplekke, lisandeid või oksiidkile.
B. Keevisõmbluse temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab joodises sisalduva fosfori lendumise.
C. Kuumutuskiirus on liiga kiire.
Ettevaatusabinõu:
A. Tagada jootematerjali ja mitteväärismetalli puhtus;
B. Keevitamise efektiivsus on sobiv, nii et kõrgel temperatuuril sulavat basseini lahustavat gaasi saab keevisõmbluse tahkumisel tõhusalt välja lasta
5). Stomata
Omadused: Ebapiisav kuumutamisaeg, vedelas õmblusmetallis olev gaas ei pääse täielikult välja ja pinnale või sisemusse tekivad augud.
Moodustamise põhjus:
A. Kiudmaterjal või alusmaterjal ise on õline või oksüdeerunud;
B. Keevituskiirus on liiga suur ja keevitamisel olev gaas väljub tõhusalt;
C. Leek on redutseeriv leek, mis tekitab redutseerivaid vesinikuauke;
Ettevaatusabinõu:
A. Tagada alusmaterjali kiu puhtus;
B. Valige neutraalse leekkeevitus mõõduka kiirusega.
6). Põletada läbi
Omadused:Keevisõmblus põleb ja tungib õmbluse lähedale
Moodustamise põhjus:
A. oskusteta operatsioon, keevituspõleti mitte õõtsumine;
B. Leegi ebaõige reguleerimine ja ebaühtlane temperatuuri reguleerimine;
Ettevaatusabinõu:
A. Pöörake keevituspõleti ülekuumenemise vältimiseks keevitamise ajal edasi-tagasi;
B. Valige neutraalse leegi ühendus.
7). Praod
Omadused: joodetud vuukide pragude hulka kuuluvad mitteväärismetalli praod ja kõvajoodisjootmispraod. Mitteväärismetalli ja kõvajoodisõmbluse mehaanilised omadused vähenevad ning jääkpinge mõjul tekivad praod.
Moodustamise põhjus:
A. Fosforisisaldus joodis on liiga kõrge ja materjali sitkus on nõrgenenud;
B. Vase külmkahanemise määr on ilmne ja jääksoojuspinge põhjustab pragusid;
Ettevaatusabinõu:
A. Kasutage parema ühendusega elektroode;
B. Karastusravi kõrvaldab jääkpinge.
8). Keevisõmbluse leke
Omadused:Keevisõmblus on puudulik, mõned positsioonid ei ole täielikult kogu keevisõmblusesse sulanud ja keevisõmbluses on lekkekanal.
A. Moodustamise põhjus:leekjoodisjootmise keevitamise soojussisend on liiga väike;
B. Jooteaine pealekandmisel ei ole temperatuur ühtlane;
C. Keevisõmbluse pinnal on lisandeid, nagu oksiidkiht ja õliplekid.
Ettevaatusabinõu:
A. Ühtlane küte;
B. Kuumutage töödeldavat detaili leegiga ja lisage see, kui toorik on tumepunane.
9). Ennetavad meetmed
Keevitamine:
A. Jootmise ja kuumutamise ajal kõigub keevituspõleti kuumutamist vajavas osas edasi-tagasi ning fikseeritud punktiga kuumutamine pole lubatud;
B. Joote lisamisel tuleb jootet lisada leekkütte suuna tagant;
C. Keevitamisel ei tohi otsik olla toorikule liiga lähedal, vastasel juhul on seda lihtne karastada;
D. Punase vase kõvajoodisjootmisel soojendage tavaliselt esmalt sisestustoru, et see tihedalt sobiks, ja seejärel keskselt soojendage välimist torustikku.
Keevitamine lõpetatud:
Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise suhe paarituvate detailide vahel on erinev. Keevitusprotsessi käigus tekib paarituvate detailide vahel sisemine pinge. Pärast keevitamist on vaja karastada, et kõrvaldada sisemine pinge keevitavate detailide vahel.
Karastusmeetodid:
Pärast töödeldava detaili keevitamist, kui temperatuur langeb 200 kraadini -300 kraadi, karastage keevitusserv 30 mm piires. Karastamisel kasutage keevituspõleti liitekohas kiireks edasi-tagasi pühkimiseks välist leeki ja ärge kuumutage kindlas kohas. Iga toorik jätkab (3-5) sekundit või nii
