Varjestusgaas on MIG -keevituse (metalli inertse gaasi keevitamise) põhikomponent, mis toimib nähtamatu, kuid kriitilise barjäärina, mis muudab - kvaliteetsed keevisõmblused. Erinevalt Fluxist - südamikukeevitamisest, mis kasutab keevisõmbluse kaitsmiseks voogu - täidetud juhtme, tugineb MIG -keevitus välisele varjestusgaasile, et luua sulametalli ümber kontrollitud keskkond. See gaas lahendab peamised väljakutsed, mis muidu rikuksid keevisõmblused - atmosfääri gaaside saastumisest ebastabiilsete kaaredeni. Gaasi varjestamise mõistmine aitab selgitada, miks MIG -keevitamist hinnatakse selle tugevuse, järjepidevuse ja mitmekülgsuse tõttu.
Kaitseb sula keevisõmbluse basseini atmosfääri saastumise eest
Varjestusgaasi kõige olulisem roll on atmosfäärigaaside - hapniku, lämmastiku ja vesiniku - blokeerimine sula keevisõmbluse kogumi jõudmisel. Kui need gaasid segunevad sulametalliga, põhjustavad need hävitavaid defekte, mis nõrgenevad või rikuvad keevisõmblust:
Oksiidide moodustamiseks reageerib hapnik sulametalliga. Kerges terases loob see raudoksiidi, mis muudab keevisõmbluse rabedaks ja pragunemiseks. Alumiiniumis moodustab hapnik karmi oksiidi kihi (alumiiniumoksiidi), mis ei sula, püüdes keevisõmbluses lisandeid ja takistades korralikku sulandumist.
Lämmastik lahustub sulametalli ja moodustab kõvasti, rabedate nitriidide jahtumisel. Need nitriidid vähendavad keevisõmbluse elastsust, muutes selle tõenäolisemalt stressi all -, eriti struktuurilistes rakendustes, näiteks teraskaardes.
Vesinik (niiskusest õhus või metalli pinnal) põhjustab poorsust: tahkestatud keevisõmbluses lõksus olevad pisikesed gaasimullid. Poorsus toimib nagu väikesed augud, vähendades keevisõmbluse tugevust ja võimaldades korrosiooni aja jooksul levida.
Varjestusgaas moodustab keevisõmbluse basseini ümber tiheda "teki", lükates need kahjulikud gaasid eemale. Näiteks 75% argooni/25% süsinikdioksiidi (CO₂) segu -, mis on tavaline maheda terase jaoks -, loob tiheda tihendi, mis takistab hapniku ja lämmastiku tungimist. Ilma selle kilbita oleks isegi lihtne keevisõmblus poorsusest, pragudest või rabedatest laikudest, muutes selle kõlbmatuks, mis nõuab tugevust.
Stabiliseerib elektriarki järjepideva keevitamise jaoks
MIG -keevituses olev elektriarv on delikaatne -. Varjestusgaasi stabiliseerib selle kaare, tagades, et see põleb pidevalt, mitte pritsimise, hüppamise või välja suremise asemel.
Argoon - rikkalikud gaasid (nagu 75/25 argoon/co₂) loovad "pehmema" kaare sujuva, ühtlase energia väljundiga. See stabiilsus on kriitiline, kuna MIG -keevitamine kasutab pidevat traadiga sööda: kaare peab sulatama traadi samal kiirusel, et seda toidetakse, et vältida keevisõmbluse basseini (liiga palju traati) üleujutamist või jätta lünki (liiga vähe traati).
Kontrollitud CO₂ täiendused (kuni 25% terasest segudes) suurendavad kaare energiat pisut, parandades tungimist mitteväärismetalli. Liiga palju CO₂ võib kaare ebastabiilseks muuta, nii et segu on stabiilsuse säilitamiseks hoolikalt tasakaalus, suurendades jõudlust.
Ilma varjestuseta gaas on kaare õhuvoolude ja atmosfäärigaaside meelevallas. See võib kõikuda intensiivsusega, sulatada traadi ebaühtlaselt või kustutada isegi -, mille tulemuseks on räpane, ebajärjekindlad keevisõmblused, mis nõuavad ümbertegemist. Stabiilne kaare, mida võimaldab varjestusgaas, on puhta, ühtlase MIG -keevisõmbluste vundament.
Kontrollib keevisõmbluse kuju ja läbitungimist
Varjestusgaas ei ole ainult kaitsebarjäär -, see mõjutab ka sulametalli voolamist, kujundades keevisõmblust ja määrates, kui sügavalt see läbib, ei tungida sellest, kui sügavalt tungib. See kontroll võimaldab keevitajatel keevisõmblust kohandada projekti vajadustele.
Argoon soodustab laia ja õrna tungimisega laia siledat helmest, muutes selle ideaalseks õhukeste metallide (16 -gabariidi või õhemaks) jaoks. See aitab sulametalli ühtlaselt levida, luues tasase, esteetiliselt meeldiva keevisõmbluse, mis sobib suurepäraselt nähtavate osade jaoks, näiteks autode kere paneelid või dekoratiivsed metallitööd.
Co₂ suurendab läbitungimist, muutes selle kasulikuks paksemate metallide (¼ tolli või rohkem) korral. See põhjustab sulametalli "kaevamise" sügavamale mitteväärimetallile, tagades täieliku sulandumise isegi paksudes terasplaatides või konstruktsiooniliigestes, kus tugevus on kriitiline.
Heelium (kasutatud segudes alumiiniumist või paksu terase jaoks) tekitab kuumema kaare sügavamat läbitungimist, vähendades paksude sektsioonide keevitamiseks vajalike läbisõidude arvu.
Valides õige gaasisegu, saavad keevitajad reguleerida helmeste laiust, kõrgust ja läbitungimist. Näiteks loob 90% argooni/10% Co₂ segu tugevate t - vuukide jaoks kitsa, sügava helme, samas kui 100% argoon alumiiniumi jaoks toodab laia, pinnapealse helme, mis väldib põlemist - läbi. Gaasi varjestuseta kaob see kontroll - keevisõmblused ettearvamatuks, ebaühtlase kuju ja ebajärjekindla läbitungimisega.
Vähendab pritsimist ja lihtsustab puhastamist
Pritsimine - väikesed sulametalli tilgad, mis pritsivad kaarest ja kleepuvad mitteväärimetalli külge - on tavaline keevituses. Liigne pritsimine nõuab aega - lihvimist või hakkimist, projekti aja lisamist. Gaasi varjestus vähendab pritsimist märkimisväärselt, luues kaare jaoks stabiilse keskkonna.
Püsiv kaare (stabiliseeritud varjestusgaasiga) sulatab täiteainet ühtlaselt, hoides ära pritsmeid põhjustavate sulametalli järskude plahvatusi.
Gaasikilp sisaldab keevisõmbluse basseinis olevat sulametalli, selle asemel, et lasta sellel õhku pritsida.
Gaasi varjestuseta suureneb prits dramaatiliselt. Kaitsmata kaare häirib sulametalli, saates tilgad lendavad mitteväärimetallile, keevituspüstolile ja ümbritsevale alale. See mitte ainult ei lisa puhastusaega, vaid võib kahjustada mittevääri metalli (jättes šahtid pritsimise eemaldamisel) või ummistada püstoli otsikut, nõudes puhastamiseks sagedasi peatusi.
Võimaldab reaktiivsete metallide keevitamist
Teatud metallid -, näiteks alumiinium, roostevaba teras ja vask - on hapnikule väga reageerivad, muutes vardagaasi eduka keevitamise jaoks oluliseks. Need metallid tuginevad oma struktuuriliste ja keemiliste omaduste säilitamiseks gaasile.
Alumiinium moodustab õhuga kokkupuutel karmi oksiidi kihi (alumiiniumoksiidi). Sellel oksiidil on kõrgem sulamistemperatuur kui alumiiniumil endal, nii et see ei sula kaarega ja võib keevisõmbluses . 100% argooni varjestusgaasi lõksu jääda, see oksiidikiht lagundab ja hoiab ära uue oksiidi moodustumise, võimaldades sulami alumiiniumi voolu ja sulanduda õigesti.
Roostevaba teras sõltub selle korrosioonikindluse kroomist. Õhus sisalduv hapnik reageerib kroomiga, moodustades kroomiumoksiidid, mis riisuvad metalli rooste vastupanuvõimest. 90% argooni ja 10% Co₂ (või spetsialiseeritud Tri - segu) segu kaitseb keevisõmblust, säilitades roostevabast terasest rooste - vastupidavad omadused.
Gaasi varjestuseta põhjustavad nende metallide keevitamise nõrgad, defektsed keevisõmblused, mis ebaõnnestuvad struktuurilt või kaotavad oma võtmeomadused - nagu roostevabast terasest keevisõmblused, mis roostetavad või alumiiniumkeevitused lõksus olevad oksiidi lisandid.
Järeldus
Varjestusgaasi kasutatakse MIG -keevituses kriitiliste väljakutsete lahendamiseks, mis muidu muudaksid tugevad, järjepidevad keevisõmblused võimatuks. See kaitseb sula keevisõmbluse basseini atmosfääri saastumise eest, stabiliseerib kaare isegi sulamiseks, kontrollib helmeste kuju ja läbitungimist, vähendab pritsimist ja võimaldab reaktiivsete metallide keevitamist. Ilma selleta tekitaks MIG -keevitamine enamiku rakenduste jaoks nõrgad, poorsed või räpased keevisõmblused.
Varjestusgaasi - valik, kas argoon, co₂, heelium või segu - sõltub mitteväärismetalli ja projekti eesmärkidest, kuid selle roll jääb samaks: luua kontrollitud keskkond, kus keevisõmblus võib ilma häireteta moodustuda. MIG -keevitajate jaoks pole gaasi varjestus ainult tööriist -, see on võti protsessi täieliku tugevuse, täpsuse ja töökindluse avamiseks.
