Kui võrrelda 6011 ja 7018 keevitusvarda "kõvadust", on oluline selgitada, et siin viitab "raskem" peamiselt nende toodetava keevismetalli tugevusele ja kõvadusele, samuti nende jõudlust vastupidavate liigeste moodustamisel. Mõlemat varda kasutatakse laialdaselt keevitamisel, kuid nende kujundamise eesmärgid, keemilised koostised ja sellest tulenevad keevisõmbluse omadused erinevad märkimisväärselt. Üldiselt tekitab 7018 raskemaid, tugevamaid keevisõmblusi kui 6011 ning see erinevus on nende koostistes ja kavandatud rakendustes.
Selle mõistmiseks vaatame kõigepealt tõmbetugevust - materjali võime võtmenäitajat pinge all purunemisele. Tõmbetugevus on otseselt seotud keevisõmbluse "kõvadusega" praktiliselt, kuna kõrgem tõmbetugevus tähendab, et keevisõmblus talub enne ebaõnnestumist suuremaid koormusi.
7018 vardad klassifitseeritakse kõrgeks - tugevuse madal - vesinikuvardad. "70" nende määramisel näitab, et nende toodetud keevismetallil on minimaalne tõmbetugevus 70 000 psi (umbes 480 MPa). See kõrge tugevus saavutatakse hoolikalt tasakaalustatud sulami kompositsiooni kaudu, sealhulgas mangaani, räni- ja mikrokogus nikli või molübdeeni abil, mis suurendavad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi.
6011 vardad seevastu on üldised - eesmärgi tselluloos - põhinevad vardad. Nende nime "60" tähendab, et nende keevismetalli minimaalne tõmbetugevus on 60 000 psi (umbes 410 MPa) - umbes 15% madalam kui 7018. Nende kompositsioon on lihtsam - vähem legeerivaid elemente, kuna need on mõeldud mitmekülgseks kasutamiseks ja maksimaalse tugevuse asemel.
See tõmbetugevuse erinevus tähendab otseselt keevisõmbluse kõvadust. 7018 -ga valmistatud keevisõmblused on oma olemuselt tugevamad ja stressi all deformatsiooni suhtes vastupidavamad, muutes need praktilistes rakendustes raskemaks. Näiteks struktuurse keevitamise korral, kus koormus - laagivõime on kriitiline, edestavad 7018 keevisõmblust 6011 keevisõmblusi, taludes tugevaid raskusi või survet.
Teine tegur on keevismetalli enda kõvadus, mida mõõdetakse selliste skaalade abil nagu Rockwell või Brinell . 7018 keevisõmblustel on tavaliselt nende sulami sisalduse tõttu suurem karedus kui 6011 keevisõmblusel. Madal - vesinikukate 7018, mis sisaldab mineraale nagu kaltsiumkarbonaat ja fluoriid, aitab kontrollida keevismetalli jahutuskiirust. See kontrollitud jahutamine soodustab peenema, tugevama mikrostruktuuri (näiteks martensiit või bainiit) moodustumist, mis aitab kaasa suuremale karedusele. Seevastu 6011 -l on tselluloos - põhinev kate, mis tekitab kiirema jahutuskiiruse, kuid selle lihtsam kompositsioon (vähem legeeritusega) põhjustab madalama kõvadusega jämedama mikrostruktuuri.
Keevisõmbluse vastupidavus kulumisele ja deformatsioonile peegeldab ka selle "kõvadust". 7018 keevisõmblused, millel on kõrgema tugevuse ja kõvadusega, on vastupidavamad hõõrdumise ja taande suhtes. See muudab need sobivaks rakendusteks, kus keevisõmblus võib olla hõõrdumine või mõju, näiteks raskete masinate komponentide . 6011 keevisõmblustes, ehkki piisavad üldiseks - eesmärgi parandamiseks, on madalama tugevuse tõttu sellistes tingimustes kandmiseks altid.
Oluline on märkida, et "kõvadus" ei räägi kogu lugu - sitkust (võime stressi all pragunemisele vastu seista) on veel üks kriitiline tegur . 7018 ei paku mitte ainult suuremat tugevust, vaid ka paremat tugevust kui 6011, eriti madala - temperatuurikeskkonnas. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle madal - vesinikusisaldus vähendab rabeda luumurru riski, muutes keevisõmbluse nii tugevaks kui ka kõrvaltoetuseks . 6011, ehkki töötavuse osas paindlikumaks, tekitab väiksema sitkusega keevisõmblusi, mis võib muutuda äärmise stressi korral rabedaks.
Nende kompositsioonide erinevused juhivad neid jõudluslünki . 7018 kattekihti, et lisada keevisõmbluse basseini, nagu mangaan ja räni, lisada sulamiselemente, suurendades tugevust. Selle madal - vesiniku disain vähendab ka lisandeid, mis nõrgendavad keevisõmblust . 6011, tselluloosi kattega seab esikohale kaare stabiilsuse ja kasutusmugavuse (see töötab hästi roostes või määrdunud metallil) maksimaalse tugevuse asemel, mille tulemuseks on põhilisem keevisõmbluskompositsioon.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et 7018 tekitab raskemaid, tugevamaid keevisõmblusi kui 6011, mõõdetuna tõmbetugevuse, kõvaduse ja kulumiskindlusega. See teeb 7018 eelistatud valiku kriitiliste rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrgeid - jõudlusliigeseid, samas kui 6011 paistab silma üldiselt, kui kasutusmugavus on olulisem kui äärmuslik tugevus. Kui peamine mure on "kõvadus", edestab 7018 selgelt 6011.
