Mida tuleks teha enne, kui hakkame keevitama?

Keevitamine on teatavate riskidega tehniline toiming ja enne keevitamist on piisav ettevalmistus keevitamise ohutuse tagamiseks, keevituskvaliteedi ja tõhususe parandamiseks. Järgnevas osas kirjeldatakse enne mitme aspekti keevitamise alustamist küsimusi, millele tuleb pöörata tähelepanu.
1. Kontrollige keevitusseadmeid
Keevitusseadmete normaalne töö on sujuva keevitustöö aluseks, seetõttu tuleb enne keevitamist läbi viia seadmete põhjalik kontroll.
Esiteks kontrollige keevitusmasinat. AC ja DC keevitusmasinate puhul kontrollige, kas toiteühendus on kindel ja kas toitejuhet kahjustab. Kui toitejuhe on pragunenud või pistik lahti, võib see põhjustada elektrilöögi või seadmete rikke, seega tuleb see õigel ajal välja vahetada või parandada. Samal ajal kontrollige, kas keevitusmasina lülitid, nupud ja arvestid töötavad normaalselt. Näiteks peaksid praegused ja pinge reguleerimise nupud olema võimelised paindlikult pöörlema ​​ning arvesti näpunäited peaksid olema võimelised normaalselt nulli naasma, et tagada parameetrite saab keevitamise ajal täpselt seada.
Seejärel kontrollige keevitusrühma ja kaablit. Keevitusrühm on otseses kontaktis keevitusalaga ja selle jõudlus mõjutab otseselt keevitusega. Kontrollige, kas keevitamise tõrviku otsik on blokeeritud, kas kontaktnipp on kulunud või lahti. Ummistuse korral tuleks see aja jooksul puhastada; Kulumise või lõdvuse korral tuleks see asendada, et vältida kaare stabiilsust. Keevituskaabli tuleks kontrollida ka kahjustusi, näiteks pragusid, pause või vananemine. Kahjustuste korral tuleks see lühikeste vooluahelate või elektrilöökide vältimiseks mähkida või välja vahetada. Lisaks kontrollige, kas kaabli ja keevitusmasina ning keevitusrühma vaheline ühendus on kindel, et vältida kehva kontakti, mis võib põhjustada liigset kütte või kaare ebastabiilsust.
Lisaks kontrollige varjestusgaasi, näiteks TIG -keevitusmasinaid kasutavate seadmete puhul gaasi silindrit. Veenduge, et gaasisilinder oleks täidetud piisava varjestusgaasiga, ja kontrollige, kas gaasirõhumõõtur ja voolumõõtur töötavad normaalselt. Samal ajal kontrollige gaasitorustikku lekete osas. Võite ühendusosadele kanda seebivett. Mullide genereerimisel näitab see leket ja see tuleb pingutada või õigel ajal välja vahetada, et vältida keevituskvaliteeti ebapiisava varjestusgaasi tõttu.
2. valmistage keevitusmaterjalid
Keevitusmaterjalide hulka kuuluvad keevitusvardad, keevitusjuhtmed, põhimetallid jne ning nende kvaliteet ja olek avaldavad olulist mõju keevituskvaliteedile.
Esiteks valige sobivad keevitusmaterjalid vastavalt keevitusnõuetele. Erinevad põhimetallid ja keevitusmeetodid nõuavad keevitusvardade või keevitusjuhtmete sobitamist. Näiteks valige süsinikterase keevitamisel süsinikterase keevitusvardad; Roostevabast terasest keevitamisel valige roostevabast terasest keevitusvardad. Samal ajal tuleks keevitusvarda või keevitusraadi läbimõõt valida vastavalt plasmetalli paksusele ja keevitusvoolule, et veenduda, et keevitus saaks piisava tungimise ja hea vormimise.
Seejärel kontrollige keevitusmaterjalide kvaliteeti. Kontrollige, kas keevitusvardad on niisked, roostes või pragunenud. Niisked keevitusvardad põhjustavad keevisõmbluse poore, räbu kaasamist ja muid defekte, seetõttu tuleb need enne kasutamist kuivatada vastavalt määratud temperatuurile ja ajale. Näiteks madal - vesinikutüüpi keevitusvardad tuleb tavaliselt 350 - 400 kraadi korral 1 - 2 tundides kuivatada. Keevitusjuhtmeid tuleks hoida puhtad, õlivabad, rooste ja muud lisandid. Lisandite korral tuleks need enne kasutamist puhastada traadiharja või lahustiga.
Lisaks valmistage väljastimetall. Enne keevitamist tuleb keevitusala pind puhastada. Eemaldage rooste, õli, värv, oksiidi skaala ja muud lisandid traadiharja, liivapaberi või lihvimisrattaga. See võib tagada hea sulandumise keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahel ning vältida selliseid defekte nagu poorid ja räbu kaasamine. Paksemate alusmetallide korral tuleks kaldus läbi viia vastavalt keevitusnõuetele, et tagada piisav läbitungimine. Samal ajal kontrollige, kas mitteväärismetallil on praod, puudused jne. Kui on puudusi, tuleks neid kõigepealt parandada.
3. Veenduge, et keevituskeskkond oleks ohutu ja sobiv
Ohutu ja sobiv keevituskeskkond on keevitajate ohutuse ja keevituse kvaliteedi jaoks ülioluline.
Esiteks kontrollige keevitussaidi ventilatsiooni. Keevitamine tekitab kahjulikke gaase ja aurusid, näiteks vingugaasi, lämmastikoksiidid ja osoon. Kui ventilatsioon on halb, kogunevad need kahjulikud ained, ohustades keevitajate tervist. Seetõttu peaks keevitussait olema hästi - ventileeritud. Kui tegemist on siseruumides, saab paigaldada väljalaskeventilaatorid või ventilatsiooni kanalid; Kui tegemist on välitoiminguga, tuleks see läbi viia hea õhuringlusega kohas. Lisaks saab keevitustegevuse jaoks, mis toodab palju aurusid, näiteks roostevabast terasest keevitamist, suitsuekstraktorit kasutada aurude kontsentratsiooni vähendamiseks.
Seejärel kontrollige saidi tuleohutust. Keevitusoperatsioonidega kaasnevad avatud leegid ja sädemed, mida on lihtne tulekahjude põhjustada. Seetõttu tuleb tuleohtlikke ja plahvatusohtlikke materjale, näiteks bensiini, diisel-, värvi- ja gaasiballoone, hoida keevituspaigast eemal ja ohutu vahemaa ei tohiks üldiselt olla väiksem kui 10 meetrit. Samal ajal valmistage tulekahju - võitlusseadmed, näiteks tulekustutid, liivaämbrid jne, ja veenduge, et need on heas korras ja neid saab normaalselt kasutada. Enne keevitusi puhastage keevituskoha ümber tuleohtlikud ained, näiteks saepuru, puuvillane lõng jne.
Lisaks kontrollige keevitussaidi valgustust ja tööruumi. Piisav valgustus võib tagada, et keevitajad suudavad selgelt jälgida keevitusbasseini ja keevisõmbluse moodustumist, mis soodustab keevitusprotsessi kontrollimist. Tööruum peaks olema piisavalt avar, et hõlbustada keevitajate liikumist ning seadmete ja materjalide paigutamist. Samal ajal hoidke sait puhta ja korras, et vältida õnnetusi.
4. valmistage ette isikukaitsevahendid
Keevitajad peavad kandma sobivaid isikukaitsevahendeid põletuste, elektrilöökide, silmavigastuste ja muude ohtude vältimiseks.
Esiteks kandke keevituskiivrit. Keevituskiiver võib kaitsta silmi ja nägu kaarekiirguse, sädemete ja pritsimise eest. Valige sobiva läätsevarjuga kiiver. Varju number tuleks valida vastavalt keevitusvoolule. Üldiselt sobib madala - praeguse keevitamise korral varju 8 - 10 objektiiv; Kõrge - voolukeevitus jaoks on vaja varju 12 - 14 objektiivi. Samal ajal kontrollige, kas kiiver on heas seisukorras, näiteks kas objektiiv on pragunenud või hägune.
Seejärel kandke keevituskindaid. Keevitusluud on valmistatud leegist - aeglustuvast materjalidest, mis võivad kaitsta käsi kõrgete temperatuuride, sädemete ja elektrilöökide eest. Valige kindad, mis sobivad käe suurusega, tagades töö ajal paindlikkuse. Kontrollige, kas kindad on kulunud, kahjustatud või neil on augud, ja asendage need õigel ajal, kui neid on.
Lisaks kandke keevitusriideid. Keevitusriietus peaks olema valmistatud leegist - aeglustuvatest materjalidest, näiteks puuvill või nahk. See võib kaitsta keha sädemete ja pritsimise põhjustatud põletuste eest. Riiete mansetid ja serv peaksid olema tihedad, et sädemed siseneksid. Ärge kandke sünteetilisi kiudaineid, sest kõrgete temperatuuridega kokkupuutel on neid kerge sulada ja põletada, põhjustades tõsisemaid põletusi.
Lisaks kandke turvajalatseid. Ohutusjalatsid on anti - purustamine ja anti - libisemisfunktsioonid, mis võivad kaitsta jalgu langevate objektide ja libisemise eest. Valige terasest varvastega kingad ja mitte - libisevad.
5. sõnastage keevitusprotsess ja viige läbi eel - keevitustesti
Enne ametlikku keevitamist on vaja sõnastada mõistlik keevitusprotsess ja viia läbi eel - keevitustesti, et tagada keevitusparameetrite ja meetodite õige.
Esiteks sõnastage keevitusprotsess. Materjali, paksuse, keevitusasendi ja keevitusnõude kohaselt määrake keevitusmeetod, keevitusparameetrid (näiteks vool, pinge, keevituskiirus), keevitusjärjestus ja muud protsessiparameetrid. Oluliste keevitusosade jaoks tuleks koostada keevitusprotsessi spetsifikatsioon (WPS), mis täpsustab keevitusprotsessi üksikasjalikke nõudeid keevitusoperatsiooni juhendamiseks.
Seejärel viige läbi eel - keevitustesti. Testitükile, millel on sama materjal ja paksus kui mitteväärismetall, tehke keevitus vastavalt formuleeritud keevitusprotsessi parameetritele. Pärast keevitamist kontrollige keevisõmbluse väljanägemist, näiteks kas on pragusid, poore, räbu kaasamist, alalööki ja muid defekte. Vajadusel viige läbi - hävitav testimine, näiteks x- kiirtestimine või ultraheli testimine, et kontrollida keevisõmbluse sisemist kvaliteeti. Kui testi tulemused ei vasta nõuetele, reguleerige keevitusparameetreid või protsessimeetodeid ja testi-, kuni kvalifitseeritud tulemused on saadud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et keevitamise ohutuse, kvaliteedi ja tõhususe tagamiseks on oluline piisav ettevalmistamine enne keevitamist. Ainult hea töö abil seadmete kontrollimisel, materjalide ettevalmistamisel, keskkonnagarantiil, isikliku kaitse ja protsesside koostamisel saame panna kindla aluse sujuva keevitustöö jaoks.