Milline varjestusgaas või gaasid sobivad GMAW keevitamisega hästi?

GMAW (gaasmetalli kaarekeevitamine), mida tavaliselt nimetatakse MIG -keevitamiseks, tugineb suuresti varjestamisgaasidele, et kaitsta keevisõmbluse basseini atmosfääri saastumise eest - hapnikku, lämmastikku ja niiskust, mis võib põhjustada poorsust, rabedust või nõrka sulandumist. Parempoolne varjestusgaas ei takista mitte ainult defekte, vaid mõjutab ka kaare stabiilsust, keevisõmbluse väljanägemist ja läbitungimist. Kuigi mitte ükski gaas ei tööta kõigi materjalide jaoks, on kõige tõhusamad argoon, süsinikdioksiid (CO₂) ja Argoon - Co₂ segud, spetsialiseerunud segud laiendavad GMAW võimalusi roostevabast terasest, alumiiniumiks ja muudele sulamitele.
GMAW varjestusgaaside põhinõuded
GMAW -i varjestusgaasid peavad vastama kolmele peamisele kriteeriumile:
• Saastumise ennetamine: blokeerige atmosfääri gaasid sulametalliga reageerimisest.
• Kaare stabiilsus: hoidke soojussisendi ja keevisõmbluse kuju juhtimiseks ühtlast kaare.
• Materjali ühilduvus: vältige keemilisi reaktsioone mitteväärismetalli või täiteainetraadiga (nt alumiiniumi oksüdeerimine või süsiniku pikap roostevabast terasest).
Need vajadused varieeruvad materjali, paksuse ja rakendamise järgi -, kujundades valikut inertsete gaaside (argoon, heelium), reaktiivsete gaaside (CO₂) või segude vahel.
Inertgaasid: ideaalne mitte - raudmetallide jaoks
Inertgaasid (argoon, heelium või segud) ei reageeri metallidega, muutes need oluliseks alumiiniumi, vase ja muude mitte - raudsulamite keevitamiseks.
Argoon (AR): mitmekülgne alus
Pure Argon on GMAW varjestuse alus non - raudmetallide jaoks. Selle madal soojusjuhtivus loob stabiilse, fokuseeritud kaare, mis sobib hästi õhukeste materjalide jaoks (nt 16 - gabariini alumiiniumlehed). Argooni tihedus (1,38-kordne õhu oma) moodustab usaldusväärse kilbi, isegi kergetes mustandites, ja see hoiab ära alumiiniumi tundliku pinna-kriitilise tunnuse oksüdeerumise, kuna alumiiniumoksiid (al₂o₃) sulab 3700 kraadi F (2,037 kraadi), mis on kaugelt kõrgem alumiiniumi sulamispunkt 1,220 kraadi f (660 kraadi).
Alumiiniumist GMAW jaoks on puhas argoon standard. See tagab, et täiteainet voolab sujuvalt keevisõmbluse basseini ja väldib oksiidi lisandeid, mis nõrgendavad liigeseid.
Heelium (HE): paksude sulamite tungimise suurendamine
Helium, kergem inertgaas, suurendab kaaretemperatuuri kõrge soojusjuhtivuse tõttu. See teeb selle kasulikuks paksude mitte - raudmetallide (nt 1 - tollise alumiiniumplaatide) jaoks, kus on vaja sügavamat läbitungimist. Heelium-Argoni segud (nt 75% HE/25% AR) tasakaalu läbitungimine ja kaare stabiilsus, mida sageli kasutatakse lennundusrakendustes, kus alumiiniumkomponendid vajavad täielikku sulandumist.
Heelium on aga kulukas ja vähem efektiivne mustandite puhul (madala tihedusega), piirates selle kasutamist spetsialiseeritud projektidega.
Reaktiivsed gaasid: raudmetallide jaoks optimeeritud
Reaktiivsed gaasid nagu Co₂ interakteeruvad minimaalselt terasega, kuid suurendavad kaare jõudlust, muutes need ideaalseks süsinikuks ja madalaks - sulamist teraseks.
Süsinikdioksiid (CO₂): kulu - efektiivne terase jaoks
Puhas Co₂ on klambriks maheda terase ja madala - sulalaterase GMAW keevitamiseks. Selle reaktiivsed omadused (dissotsieerub see pisut kaarega) loovad kuumema kaare kui argoonist, parandades paksude materjalide läbitungimist (nt ½ - tollise süsinikterase plaadid). CO₂ vähendab ka pritsimist võrreldes vanemate voogudega - südamiku meetoditega ja on märkimisväärselt odavam kui argoon - kriitiline kõrge - helitugevuse tootmiseks (nt autotööstuse raami keevitamine).
Kuigi CO₂ võib põhjustada väikest oksüdatsiooni, sisaldavad maheda terase täitejuhtmed (nt AWS ER70S-6) deoksüdeerijaid (räni, mangaani), mis neutraliseerib oksiide, tagades tugevad keevisõmblused.
Argoon - co₂ segud: kvaliteedi ja kulude tasakaalustamine
Argooni ja CO₂ segud (nt 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) on terase GMAW jaoks kõige laialdasemalt kasutatavad varjestusgaasid. Nad ühendavad Argoni stabiilsuse Co₂ tungimisega, pakkudes:
• Sujuvamad keevisõmblused: argoon vähendab pritsimist võrreldes puhta co₂ -ga, minimeerides postitust - keevisõmbluse puhastamine -, mis on hädavajalik nähtavate osade jaoks, näiteks struktuursed terasest talad.
• Paksuste mitmekülgsus: 75/25 segu töötavad nii õhukeste (18-mõõtmeliste) kui ka paksu (1-tollise) terase jaoks, kohanedes auto-, ehitus- ja masinarakendustega.
• Vähendatud poorsus: Argooni tihedam kilp piirab lämmastiku pikapit, mis on pooride tavaline põhjus puhtal co₂ - varjestatud keevisõmblustes.
Segu 90/10 on eelistatud madala - sulami teraste jaoks, kuna selle madalam CO₂ sisaldus vähendab süsiniku kortmist, säilitades metalli sitkuse.
Spetsialiseeritud segud roostevabast terasest ja kõrgele - sulamimetallidele
Roostevaba teras ja kõrge - niklisulamid vajavad varjestusgaase, mis takistavad kroomi kahanemist (kriitiline korrosioonikindluse jaoks) ja vältida karbiidi moodustumist.
Argoon - co₂ - roostevabast terasest hapnikusegud
Austeniitse roostevabast terasest (nt 304, 316) segud nagu 90% AR/8% CO₂/2% O₂ saldokaare stabiilsus ja oksüdatsiooni kontroll. Hapnik parandab keevisõmbluse basseini "niisutamist" (tagab isegi helmeste leviku) ilma liigse kroomiumi oksüdatsioonita, samas kui argoon minimeerib lämmastiku kortsutamist. See segu on standardvarustuses toidutöötlemisseadmetes, kus korrosioonikindlus on mitte - kaubeldav.
Argoon - heelium kõrge - nikli sulamid
Sulamid nagu Inconel (kasutatud lennundus- ja keemilises töötlemises) vajavad saastumise vältimiseks inertset varjestust. Argoon - heeliumi segud (nt 70% AR/30% HE) pakuvad paksude sektsioonide jaoks vajalikku kõrget soojusisendit, kaitstes samal ajal Nickeli korrosioonikindlust. Heeliumi kaarekuumus tagab täieliku sulandumise ilma sulamiga reageerimata.
Peamised tegurid gaasi valimisel
Õige GMAW varjestusgaasi valimine sõltub:
• NASEMENE: Alumiinium nõuab puhast argooni; Kerge teras töötab koos CO₂ või segudega; Roostevaba teras vajab argooni - hapnikusegu.
• Materjali paksus: õhukesed metallid (vähem või võrdne ¼ tolli) kasu argoonist - rikkalike segude täpsuse saavutamiseks; Paksud metallid (suurem või võrdne ½ tolli) kasutage läbitungimiseks argooni co₂ või heelium -.
• Keevisõmbluse nähtavus: dekoratiivsete või konstruktsiooniliste keevisõmbluste (nt käsipuu) jaoks vähendavad argoon - co₂ segud puhtama viimistluse jaoks pritsmeid.
• Maksumus: puhas Co₂ on terase jaoks kõige odavam; Argooni- või heeliumi segud on kallimad, kuid vajalikud mitte - metsa- või kõrge - sulamimetallide jaoks.
GMAW varjestusgaaside parimad tavad
Tõhususe maksimeerimiseks:
• Juhtvoolukiirused: enamiku rakenduste jaoks töötab 20–30 CFH (kuupjalga tunnis). Liiga madal vool jätab keevisõmbluse paljastatud; Liiga kõrge põhjustab turbulentsi, mis tõmbab õhku.
• Sobitage gaas täiteainega: kasutage deoksüdeeritud juhtmeid (nt ER70S - 6) co₂-põhiste gaaside abil oksüdatsiooni vastu.
• Vältige saastumist: veenduge, et gaasiliinid oleksid kuivad ja prahist vabad - niiskus põhjustab vesiniku - indutseeritud poorsust, eriti terases.
• Test mustandite jaoks: tuulistes tingimustes (nt ehitusplatsid) kasutage kivi terviklikkuse säilitamiseks esiklaasi või lülitage tihedamale gaasile (argoon).
Järeldus: keegi - suurus - sobib - kõik, kuid selged juhised
Parimad GMAW varjestusgaasid sõltuvad materjalist:
• alumiinium/non - raudsa: puhas argoon (õhuke) või argoon - heelium segud (paks).
• Kerge/madal {{0} }sulami teras: 75% AR/25% Co₂ (mitmekülgsus) või puhas Co₂ (hind).
• Roostevaba teras: argoon - co₂ - hapnikusegud, et säilitada korrosioonikindlus.
Gaasivaliku materjali, paksuse ja kvaliteedivajadustega vastavusse joondades saavutavad GMAW -keevitajad tugeva, defekti - tasuta vuugid - kas autoraamide, alumiiniumlennukite osade või roostevabast terasest meditsiiniseadmete jaoks. Õige varjestusgaas pole ainult tööriist; See on usaldusväärse GMAW jõudluse alus.