Mis kiirust peaksin MIG -keevitusraadile panema?

MIG -keevitusjuhtme kiirus keevisõmbluse basseini -, mida tuntakse kui traadi etteandekiiruse (WFS) -, on kriitiline tegur, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti otseselt. See määrab võime (soojussisend), sadestumiskiiruse ja kaare stabiilsuse, muutes tugevate, järjepidevate keevisõmbluste jaoks paremaks saamise oluliseks. Ideaalne traadi sööda kiirus sõltub kolmest peamisest tegurist: traadi läbimõõt, mitteväärismetalli paksus ja traadi tüüp. Nende tegurite joondamise abil saate kindlaks teha oma projekti optimaalse kiiruse.
Lähtepunkt: traadi läbimõõt
Traadi läbimõõt on vundament traadi söödakiiruse seadmiseks. Paksemad juhtmed vajavad õigesti sulamiseks kiiremat söödakiirust ja keevisliigese täitmiseks piisavalt materjali. Siin on tavaliste MIG -traadi läbimõõtude standardsed traadi söödakiiruse vahemikud, mis põhinevad tööstuse suunistel:
. Selle traadi söödakiirus jääb tavaliselt vahemikus 100–200 tolli minutis (IPM). Alumises otsas (100–150 IPM) töötab see hästi 24–20 -gabariidilise terase puhul, näiteks autotööstuse või väikeste lehtmetalliosade osade puhul, kus madala soojuse sisend takistab väändumist. 150–200 IPM juures saab see hakkama 18–16 gabariidi terasest, tasakaalustades läbitungimist ja täpsust.
• 0,030 - tolli traat: kõige mitmekülgsem läbimõõt, mis sobib 14-mõõtmeliseks kuni 1/4-tolliseks (1,9–6,4 mm) teraseks. Selle traadi etteande kiirus hõlmab 175–300 IPM -i. 14–16-gabariidilise terase (1,6–1,9 mm) jaoks annab 175–225 IPM piisavalt soojust sulandumiseks ilma läbipõlemiseta. Paksema materjali jaoks (1/8–1/4 tolli) tagab 225–300 IPM vuugi täitmiseks piisava sadestumise, muutes selle ideaalseks sulgude, raamide või üldise valmistamise jaoks.
• 0,035 - tollise traat: mõeldud keskmise - jaoks - paksu materjal (1/8–3/8 tolli, 3,2–9,5 mm), see traat kasutab söödakiirust 250–400 IPM. 1/8–3/16 tolli (3,2–4,8 mm) terasele, 250–325 IPM tagab ühtlase läbitungimise. 3/16–3/8-tollise (4,8–9,5 mm) terase korral suurendab 325–400 IPM sadestumist, vähendades täiuslike komponentide jaoks vajalike läbipääsude arvu, nagu terasest talad või masinaosad.
. 1/4–3/8 tolli (6,4–9,5 mm) terasele, 350–450 IPM tagab sügava läbitungimise. 3/8 tolli ja üle selle tagab 450–600 IPM kiire ladestumise, muutes selle tööstusliku keevituse jaoks kõige oluliseks valikuks, näiteks torujuhtme ehitamine või rasketehnika remont.
Enamik MIG -keevitajaid on ehitanud - diagrammidesse, mis loetlevad need vahemikud, nii et alustage tootja soovitustega traadi läbimõõdu ja materjali paksuse kohta.
NASEMENTAMISE PAHNUSKOHALDUS
Kui traadi läbimõõt seab üldise vahemiku, häälestab kiirus, peen -. Paksem metall vajab kiiremat söödakiirust, et tekitada rohkem soojust (suurem võimend) korralikuks läbitungimiseks. Siit saate teada, kuidas reguleerida läbimõõdu - põhinevaid vahemikke:
• Õhuke metall (alla 1/8 tolli): püsige traadi kiirusevahemiku alumises otsas. Näiteks töötab 0,030 - tollise traat 16-mõõtmelisel terasel kõige paremini hinnaga 175–200 IPM - liiga kiiresti ja võite riskida läbipõlenud.
• Keskmine metall (1/8–1/4 tolli): eesmärk vahemiku keskosale. 3/16-tollise terase 0,035-tollise traadi korral töötab hästi 300 IPM, tasakaalustades kuumust ja sadestumist.
• Paks metall (üle 1/4 tolli): kasutage vahemiku ülemist otsa. 3/8-tollise terase 0,045-tollise traadi vajab 500–600 IPM-i, et veenduda, et keevisõmblus tungiks piisavalt sügavalt, et paksu materjali siduda.
Testige alati sama paksusega vanarauaga kui teie projekti kõigepealt. Kui keevisõmblusel on halb läbitungimine (nähtavad lüngad), suurendage kiirust 25–50 IPM võrra. Kui see läbi põleb, vähendage seda sama summa võrra.
Traadi tüübi modifikatsioonid
MIG -traadi tüüp - tahke või flux - südamik - mõjutab ka sööda kiirust. Flux - südamiku juhtmed vajavad pisut kiiremat kiirust, et tagada sisemine voog ühtlaselt ja kaitseb keevisõmbluse basseini:
• Tahke Mig-traadi (nt ER70S-6): tahked juhtmed sõltuvad kaitseks kaitsega gaasist, nii et nende söödakiirus määratakse peamiselt läbimõõdu ja materjali paksuse järgi. Näiteks 0,030-tollise tahke traat 1/8-tollisel terasel töötab hästi 225 IPM juures. Eesmärk on ühtlane kaare, mis sulatab traadi ja mitteväärismetalli ühtlaselt ilma pritsimata.
• Flux - südamiku MiG Wire (nt E71T - 8): Flux - Südamega juhtmed vajavad 5–10% kiiremini söödakiirust kui sama läbimõõduga tahked juhtmed, et vood tõhusalt ära põletada. 0,035 - tolli vooluga traadiga 3/16-tollise terasega, mis kasutaks 275 IPM-i tahke traadina, toimib paremini 300 IPM juures. See tagab, et voog tekitab piisavalt varjestusgaasi ja moodustab sileda räbu kihi-kui räbu on pragunenud või ebaühtlane, suurendage kiirust pisut.
Materjal - konkreetsed kaalutlused
Erinevad alusmetallid viivad soojust erinevalt, nõudes väiksema kiiruse reguleerimist isegi sama traadi läbimõõdu ja paksuse korral:
• Kerge teras: kõige andestavam materjal. Järgige tavakiiruse vahemikke, kuna maheda terase vähese süsinikusisaldusega sisaldus tegeleb ilma probleemideta laias valikus.
• Roostevabast terasest: roostevabast terasest hoiab soojust rohkem kui mahe terast, nii et pisut aeglasem kiirus (5–10% madalam) aitab vältida ülekuumenemist, mis võib nõrgendada korrosioonikindlust. Näiteks töötab 3/16-tollise roostevabast terasest 0,035-tolline ER308 traadil kõige paremini 300 IPM asemel 275 IPM.
• Alumiinium: alumiinium viib soojust kiiresti, nii et kiirem kiirused (5–10% kõrgemad) veenduge, et traat sulab vuugi täitmiseks enne kuumuse hajumist. 0,035-tollise ER4043 traadi 1/8 tollise alumiiniumi traadil vajab õige läbitungimise säilitamiseks 300 IPM asemel 325 IPM-i.
Kuidas teada saada, kas kiirus on õige
Isegi juhiste korral peate - häälestama. Vaadake, kas need märgid kontrollivad, kas teie traadi etteande kiirus on õige:
• Õige kiirus: sile, ühtlane keevisõmblus, millel on isegi läbitungimine, minimaalne prits ja püsiv "hum" kaarest. Traat sulab järjekindlalt ja keevisõmbluse bassein voolab vuuki ilma lünkadeta.
• Liiga aeglane: kaarega või kleepub mitteväärismetalli külge, luues kitsa, ebakorrapärase helmese halva tungimisega. Traat ei pruugi piisavalt kiiresti sulada, põhjustades "külma ladumise" (lahtistamata servad). Suurendage kiirust 25 IPM võrra.
• Liiga kiire: liigne prits, lai, lame helmed või põletage - läbi. Traat toidab kiiremini, kui see suudab sulada, põhjustades selle õhukese metalli kuhjumise või puhumise. Vähendage kiirust 25 IPM võrra.
Lõplikud näpunäited kiiruse seadmiseks
• Kasutage keevitaja diagrammi: alustage tootja soovitatud kiirusega traadi läbimõõdu ja materjali paksuse jaoks - See on teie lähtejoon.
• Testige vanarauaga: harjutage alati vanametalli tükki, mis vastab teie projekti paksusele ja materjalile. See võimaldab teil kohaneda ilma oma toorikut raiskamata.
• Paar pingega: traadi etteandekiirus töötab pingega - Kiirem kiirusega vajab traadi sulatamiseks suuremat pinget. Enamik keevitajaid reguleerib pinget kiirusega automaatselt, kuid kui teie oma seda ei tee, suurendage kiiruse suurendamisel pinget 1–2 volti võrra 50 IPM võrra.
Järeldus: tasakaalukiirus materjali ja traadi tüübiga
Ideaalne MIG -keevitusega traadi kiirus on traadi läbimõõdu, mitteväärimetalli paksuse ja traadi tüübi tasakaal. Alustage traadi läbimõõdu soovitatud vahemikuga, reguleerige materjali paksuse ja näpistage traadi tüübi ja metalli juhtivuse põhjal. Testimise ja vaatlusega leiate kiiruse, mis tekitab iga kord tugevaid puhtaid keevisõmblusi. Pidage meeles: järjepidevus on võtmetähtsusega - Isegi väikesed kohandused võivad keevisõmbluse kvaliteeti suurt muuta.