Stelliit 6 ja Stelliit 12 on mõlemad esinduslikud koobalt - põhinevad seerias olevad sulamid, nautides laialdast äratundmist tööstuslikes rakendustes. Keemilise koostise erinevuste tõttu on neil siiski erinevad omadused jõudluses ja sobivad seega erinevate rakenduse stsenaariumide jaoks. Nende erinevuste selge mõistmine on praktilises tootmises õige materjali valimisel ülioluline.
Kõige põhilisem erinevus seisneb nende keemilistes koostistes. Stelliit 6 on suhteliselt kõrge volframi sisaldus ja ka kroomi osakaal on mõõdukal tasemel. Volfram kui kõvenemise element võib sulami kulumiskindlust märkimisväärselt parandada. Seevastu Stelliit 12 sisaldab vähem volframi, kuid rohkem süsinikku. Süsinikusisalduse suurenemine soodustab rohkem karbiidi faaside moodustumist sulami struktuuris. Need karbiidid on levitatud maatriksis, millel on sulami üldisele jõudlusele teatav mõju.
Kulumiskindluse osas on nende kahe vahel märgatav erinevus. Tänu oma kõrgemale volframsisaldusele näitab Stelliit 6 suurepärast vastupidavust kleepuvate ja abrasiivsete kulumiste vastu. Näiteks metalli töötlemise valdkonnas, kui neid kasutatakse lõiketööriistade valmistamiseks, mis puutuvad kokku kõrge - kõvadusastmetega, suudab Stelliit 6 säilitada pikema aja jooksul teravat lõikerva ja tööriista pinna kulumisaste on oluliselt madalam kui Stellite 12 omadel samadel töötingimustel. Stelliit 12 seevastu on selle suurema süsinikusisalduse moodustatud karbiidide tõttu parem resistentsus madalale - stressi hõõrdumisele. Mõnel korral, kus kulumiskinnitus pole eriti kõrge, näiteks pikka aega kergete kontaktide ja hõõrdumisega osade pind, võib Stelliit 12 mängida ka head kulumist - resistentset rolli.
Samuti väärib tähelepanu kõrge - temperatuuri jõudlus. Stelliit 6 suudab säilitada stabiilseid mehaanilisi omadusi suhteliselt kõrgetel temperatuuridel. Sellel on hea roomata takistus, mis tähendab, et pika - termini kõrge - temperatuuri ja koormustingimuste korral pole ilmselge deformatsiooni korral lihtne. See muudab selle väga sobivaks rakenduste jaoks kõrgetes - temperatuurikeskkondades, näiteks gaasiturbiini komponentides ja kõrge - temperatuuri ahju sisemine vooderdus. Stelliit 12, ehkki seda saab kasutada ka teatud kõrgetes - temperatuurikeskkondades, on selle kõrge - temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus pisut halvemad kui Stelliit 6. Kui temperatuur ületab teatud vahemikku, väheneb selle jõudlus ilmselgelt kui stelliit 6.
Töötlemise osas on Stelliit 6 suhteliselt lihtsam töödelda. Seda saab moodustada selliste meetoditega nagu valamine ja sepistamine ning töötlemise ajal on töötlemisraskused madalamad. See toob mugavuse kompleksi - kujundatud osade tootmisele. Stelliit 12 on karbiidide suurema sisalduse tõttu suhteliselt kõva ja rabe, mis suurendab töötlemise raskust. Lõikamise ja lihvimise ajal toodab see tõenäolisemalt pragusid või tööriistade kulumist, nõudes rohkem professionaalseid töötlemisseadmeid ja tehnikaid.
Praktilistes rakendustes sõltub Stelliit 6 ja Stelliit 12 vahel valik konkreetsetest töötingimustest. Kui rakenduse stsenaarium nõuab suurel temperatuuril ja tugevas koormuses suurepärast kulutakistust, näiteks kaevandusmasinate põhikomponendid, mis on tugeva hõõrdumise ja kõrge temperatuuriga, on eelistatud valik Stelliit 6. Kui töökeskkond on peamiselt madal - stressi kulumine ja temperatuur ei ole liiga kõrge ning töötlemise kulude ja raskuste nõuded on suhteliselt kõrged, võib Stelliit 12 olla ökonoomsem ja sobivam võimalus.
