ER70S -6 on tahke keevitult traat, mida kasutatakse laialdaselt süsinikterases ja madala sulami terasest keevitamisel. Oma suurepärase jõudluse ja laia rakendatavusega on sellest saanud "tähematerjal" töötlevas tööstuses. Igal oma nime tähemärgil on konkreetne tähendus: "ER" tähistab elektroodi või keevitusraati, "70" tähistab minimaalset tõmbetugevust 70 ksi (umbes 480 MPa), "S" viitab tahkele struktuurile ja "6" vastab keemilisele koostisele ja rakendatavale stsenaariumi koodile.
Põhitulemused ja eelised
ER70S -6 iseloomustab kõrge mangaani ja kõrge räni (tüüpiline sisu: MN 1,60%, Si 1. 00%), mis annab sellele tugeva desoksüdeerumisvõime, suudab tõhusalt toime tulla oksiidi skaala, õliplaanide ja isegi roostega lähtematerjali pinnal ja vähendada oluliselt sensusi. Sellel on suurepärane keevitusprotsessi jõudlus, stabiilne kaare, vähem prits, ilus keevisõmbluse moodustumine, toetab kogu positsiooni keevitamist ja sobib CO2 või argoonirikkaks (näiteks AR+CO2 segagaasi) kaitsekeskkonnaks. Tüüpilised mehaanilised omadused hõlmavad tõmbetugevust 550 MPa, saagikuse tugevus 450 MPa ja 30%pikenemist, vastavad rahvusvahelistele standarditele nagu AWS A5.18 ja ASME SFA -5. 18.
Mitmekesised rakenduse stsenaariumid
Alates traditsioonilisest tootmisest kuni tipptasemel tehnoloogiani näitab ER70S -6 laialdast rakendatavust:
- Tööstuslik tootmine: kasutatakse süsinikterase ja 500 MPA-klassi madala tollasega terase, näiteks sõidukite, sildade ja ehituskonstruktsioonide ühe\/mitmekäigulise keevitamiseks, eriti hea õhukeste plaatide ja torude kiire keevitamise korral.
- Läbimurre lisaainete tootmises: Singapuri Nanyangi tehnoloogilise ülikooli meeskond kasutas edukalt plasma kaare lisaainete protsessi (WAAM), et moodustada otse ER70S -6 bimetalliline struktuur 316L roostevabast terasest substraadil, avades uue tee hajuvate materjalide ühendamiseks.

- Kvaliteediuuenduse praktika: Shaanxi Raud- ja terasgrupp optimeerisid ER70S -6 tootmisprotsessi täiskoha juhtimise kaudu, lahendas järgnevates rakendustes "suure puruga musta" probleemi ja parandas märkimisväärselt terase pinna kvaliteeti ja stabiilsust.
Diferentseerimine sarnastest toodetest
Võrreldes ER70S -iga -3, sobib ER70S -6 paremini halbade pinnatingimustega baasmaterjalide töötlemiseks selle kõrgema mangaani ja räni sisalduse tõttu ning toimib paremini gaasi kaitse korral; Võrreldes ER70 -dega -2, on sellel kõrgem tõmbetugevus ja see sobib paksemate materjalide jaoks.
Tööstuse väljavaade
Keevitamise tõhususe ja kvaliteedinõuete täiustamisega töötlevas tööstuses on ER70-de -6 potentsiaal automatiseeritud keevituses, robotrakendustes ja mitmemateriaalse struktuuri tootmine pälvinud palju tähelepanu. Tulevikus edendavad selle protsessi optimeerimise ja uuenduslike rakenduste uurimist ja arendustööd tööstusliku uuendamise edendamist.
Järeldus
ER70S -6 ei ole mitte ainult keevitusjuhtme, vaid ka keevitusvälja töökindluse ja kohanemisvõime sünonüüm. Alates traditsioonilistest keevituskodadest kuni tipptasemel lisaainete tootmise laboratooriumideni on selle olemasolu kõikjal ja see süstib jätkuvalt ühenduse võimu globaalsesse tööstusarengusse.
Tüüpilised tõmbeomadused
| Tingimus | Saagikus tugevus | Tõmbetugevus | Pikenemine |
|---|---|---|---|
| En m21 | |||
| Keevitatud | 460 MPa | 560 MPa | 26 % |
| Stressist vabastatud | 370 MPa | 495 MPA | 28 % |
| (15 tundi 620 kraadi juures) | |||
| En c1 | |||
| Keevitatud | 440 MPa | 540 MPa | 25 % |
| AWS C1 | |||
| Keevitatud | 430 MPA | 530 MPA | 30 % |
Jäme test
| Tingimus | Temperatuur | Mõjuväärtus |
|---|---|---|
| En m21 | ||
| Keevitatud | 20 kraadi | 130 J |
| Stressist vabastatud | 20 kraadi | 120 J |
| (15 tundi 620 kraadi juures) | ||
| Keevitatud | -20 kraad | 120 J |
| Stressist vabastatud | -20 kraad | 90 J |
| (15 tundi 620 kraadi juures) | ||
| Keevitatud | -30 kraad | 100 J |
| Keevitatud | -40 kraad | 90 J |
| En c1 |
| Keevitatud | -30 kraad | 75 J |
| AWS C1 | -30 kraad | 75 J |
Tüüpiline keevismetalli analüüs (%)
| C | Mn | Si | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Tüüpiline traadi kompositsioon (%)
| C | Mn | Si |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
Ladestumisparameetrid
| Läbimõõt | Voolu- | Pinge | Söödakiirus | Ladestumismäär |
|---|---|---|---|---|
| 0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m\/min | 0. 7-1. 7 kg\/h |
| 0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m\/min | 0. 8-2. 3 kg\/h |
| 0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m\/min | 0. 9-3. 5 kg\/h |
| 1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m\/min | 1. 0-5. 5 kg\/h |
| 1,14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m\/min | 1. 2-7. 0 kg\/h |
| 1,2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m\/min | 1. 3-8. 0 kg\/h |
| 1,32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m\/min | 1. 5-8. 5 kg\/h |
| 1,4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m\/min | 1. 6-8. 7 kg\/h |
| 1,6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m\/min | 2. 1-9. 4 kg\/h |





