Plastide ekstrudeerimisel on toorühendi materjal tavaliselt nõelte (väikeste helmeste, mida sageli nimetatakse vaiguks) kujul, mis juhitakse raskusjõu abil ülaosast paigaldatud punkrist ekstruuderi silindrisse. Sageli kasutatakse lisandeid, nagu värvained ja UV-inhibiitorid (kas vedelal või pelletite kujul), mida saab vaigu sisse segada enne punkrisse jõudmist. Sellel protsessil on ekstruuderitehnoloogia seisukohast palju ühist plasti survevaluga, kuigi see erineb selle poolest, et see on tavaliselt pidev protsess. Kuigi pultrusioon võib pakkuda palju sarnaseid profiile pideva pikkusega, tavaliselt koos täiendava tugevdusega, saavutatakse see valmistoote stantsist välja tõmbamisega, selle asemel et polümeerisulamit läbi matriitsi ekstrudeerida.
Materjal siseneb läbi etteandekõri (silindri tagaosa lähedal olev ava) ja puutub kokku kruviga. Pöörlev kruvi (tavaliselt pöörlev kuni 120 pööret minutis) sunnib plasthelmed ettepoole kuumutatud tünni. Soovitud ekstrusioonitemperatuur on viskoosse kuumenemise ja muude mõjude tõttu harva võrdne tünni seatud temperatuuriga. Enamiku protsesside puhul seatakse tünnile kütteprofiil, milles kolm või enam sõltumatut PID-ga juhitavat küttetsooni tõstavad tünni temperatuuri järk-järgult tagant (kuhu plast siseneb) ettepoole. See võimaldab plasthelmestel järk-järgult sulada, kui need läbi tünni surutakse, ja vähendab ülekuumenemise ohtu, mis võib põhjustada polümeeri lagunemist.
Lisasoojusele aitab kaasa tünni sees toimuv tugev surve ja hõõrdumine. Tegelikult, kui ekstrusiooniliin töötab teatud materjalidega piisavalt kiiresti, saab küttekehad välja lülitada ja sulamistemperatuuri hoida ainult tünni sees oleva rõhu ja hõõrdumise abil. Enamikus ekstruuderites on jahutusventilaatorid, et hoida temperatuuri alla seatud väärtuse, kui tekib liiga palju soojust. Kui sundõhkjahutus osutub ebapiisavaks, kasutatakse sissevalatud jahutussärke.
Plastkile valmistamine selliste toodete jaoks nagu ostukotid ja pidev lehtkile saavutatakse puhutud kileliini abil.
See protsess on sama, mis tavaline ekstrusiooniprotsess kuni matriitsini. Selles protsessis kasutatakse kolme peamist stantsitüüpi: rõngakujuline (või ristpea), ämblik ja spiraal. Rõngakujulised stantsid on kõige lihtsamad ja tuginevad enne stantsist väljumist polümeeri sulami kanalisatsioonile kogu matriitsi ristlõikes; see võib põhjustada ebaühtlase voolu. Ämblikstantsid koosnevad tsentraalsest tornist, mis on mitmete "jalgade" kaudu kinnitatud välimise stantsirõnga külge; Kuigi vool on sümmeetrilisem kui rõngakujulistes stantsides, tekib mitmeid keevisliine, mis nõrgendavad kilet. Spiraalsed stantsid kõrvaldavad keevitusliinide ja asümmeetrilise voolu probleemi, kuid on kaugelt kõige keerulisemad.
Sulatit jahutatakse veidi enne matriitsist väljumist, et saada nõrk pooltahke toru. Selle toru läbimõõt laieneb õhurõhu abil kiiresti ja toru tõmmatakse rullidega ülespoole, venitades plastikut nii põiki kui ka tõmbesuunas. Tõmbamine ja puhumine muudavad kile õhemaks kui ekstrudeeritud toru ning eelistatavalt joonivad polümeeri molekulaarahelad selles suunas, mis näeb kõige plastilisemat pinget. Kui kilet tõmmatakse rohkem, kui seda puhutakse (lõplik toru läbimõõt on lähedane ekstrudeeritud läbimõõdule), on polümeeri molekulid tugevalt joondatud tõmbamissuunaga, moodustades kile, mis on selles suunas tugev, kuid põikisuunas nõrk. . Kilel, mille läbimõõt on oluliselt suurem kui ekstrudeeritud läbimõõt, on suurem tugevus põikisuunas, kuid väiksem tõmbesuunas.
Polüetüleeni ja muude poolkristalliliste polümeeride puhul kristalliseerub kile jahtudes nn härmatisjoonel. Kui kile jahtub, tõmmatakse see läbi mitmete nipprullikute komplekti, et tasandada see lamedateks torudeks, mida saab seejärel poolida või lõigata.
