Mis on keevitusräbu kaasamine?
Keevitusräbu kandmised jagunevad üldiselt kahte kategooriasse. Esimene kategooria on metalliräbu inklusioon, mis viitab keevisõmbluses olevatele jääkmetalliosakestele, nagu volfram ja vask, mida tavaliselt nimetatakse volframi inklusiooniks ja vase inklusiooniks; teine kategooria on mittemetalliline räbu lisamine, mis viitab konkreetselt keevisõmbluses pärast keevitamist jäävatele metalliosakestele. Räbu, sealhulgas elektroodide kate või räbustik, sulfiidid, oksiidid ja nitriidid jne. Selle moodustumise järgi võib selle jagada punkträbu lisanditeks, lineaarseteks räbu kandmisteks, ahelräbu kandmisteks ja tihedateks räbu kandmisteks.
Räbu lisamine vähendab keevisõmbluse plastilisust ja tugevust ning teravate nurkadega räbu lisamine põhjustab pinge kontsentratsiooni otsas ning ots areneb ka pragude allikaks, eriti keevisõmblustes, millel on suur kalduvus õhku karastada. Valamise pinge all tekivad praod esmalt keevisõmbluse räbu lisandites ja levivad mööda, mille tulemuseks on keevisõmbluse tugevuse vähenemine ja pragunemine.
Keevitusräbu kandmisel on palju tegureid. Kui keevitusmaterjalides on palju lisandeid (sh mitteväärismetallid, gaasi- ja keevitusmaterjalid jne), põhjustab see paratamatult keevisõmbluses lisandeid; lisaks on keevitusräbu lisamisel suur mõju ka tehnoloogilistele teguritele.
01.Keevisõmbluse servade, keeviskihi ja keevisõmbluse vahelist räbu ei puhastata.
Eriti leeliseliste elektroodide puhul, kui räbu ei eemaldata, tekib suurem tõenäosus räbu kandmisel;
02.Keevitusvool on liiga madal
Metalli ja räbu sulatamisel saadav soojus on ebapiisav, mis vähendab selle voolavust ning sulametall tahkub kiiresti ning räbu ei jõua pinnale tõusta.
03.Mitteväärismetallide ja keevitustarvikute vale keemiline koostis
Näiteks kui sulabassein sisaldab palju hapnikku, lämmastikku, väävlit ja muid komponente, jäävad selle tooted (oksiidid, nitriidid, sulfiidid jne) sulametalli kiirel tahkumisel keevisõmblusesse ja jäävad keevisõmblusesse. . Räbu.
Keevisõmbluste lisamise vältimise oluline aspekt on keevitusmaterjalide õige valik, parem deoksüdatsioon, väävlitustamine jne, millele järgneb protsessimeetmetele tähelepanu pööramine.
1. Kasutage hea protsessi jõudlusega keevitustarvikuid ja keelake aegunud, riknenud ja defektsete keevitustarvikute kasutamine;
2. Enne keevitamist puhastage keevitusalas rooste, õliplekid ja muud kahjulikud lisandid. Soone nurk ei tohiks olla liiga väike ning soones ja mõlemal küljel ning kihtide vahel olev räbu tuleb ära koristada.
3. Valige keevitusprotsessi hindamise kaudu mõistlikud keevitusprotsessi parameetrid ja valige sobiva läbimõõduga elektrood vastavalt plaadi paksusele; vastavalt räbu voolu suunale reguleerige igal ajal elektroodi nurka ja transpordimeetodit, et räbu saaks sujuvalt ujuda sulabasseini pinnale.
