Õhukeevitus on keevitamine, mille puhul keevitusasend on allpool taset ja see on ka kõige keerulisem keevitamine nelja põhilise keevitusasendi seas.
Kuna sulavann asub keevisõmbluse all, takistab elektroodi sulametalli gravitatsioon sulatilga liialdamist ning ka sulametalli raskusjõu mõjul langeb see enda alla. Ülapealse keevitamise ajal on keevisõmbluse tagakülg kalduvus mõlkimisele ja eesmine keevisõmblusriba ilmub koos keevisõmblusega, mis raskendab keevisõmbluse moodustamist.
Õhukeevitus on üks kõige raskemini kasutatavaid keevitusasendeid. Keevitamise ajal paikneb keevisvann põlemiskaare kohal, keevitajal on ülemises asendis keevitamisel halb nägemine ja keevituskäepidet hoidev käsi on lähedalt kaugele (madalalt kõrgele), mis raskendab töötamist.
Lisaks peaks inimese kõrgus töödeldavast detailist olema mõõdukas. Kui kõrgus on madal, on keevisvanni vaatlemine ebamugav. Kui kõrgus on kõrge, tõstetakse käsi keevitamisel aina kõrgemale, mis vähendab stabiilsust ja suurendab töömahukust.
Alumise keevitamise ajal takistab see elektroodi metallist tilga raskusjõu tõttu tilga ülekandumist ja elektroodi kleepumise nähtus on lihtne; ja sulabassein riputatakse keevisõmbluse all ilma tahke metalltoeta ja sulametall on gravitatsiooni mõjul. , kergesti alla voolav; sulabassein eksisteerib ainult metallilahuse pindpinevusele ja kaare puhumisjõule tuginedes. Mida kõrgem on sulamisbasseini temperatuur, seda väiksem on pindpinevus.
Seetõttu ei ole sulabasseini kuju ja suurust lihtne kontrollida ning sellised defektid nagu räbu lisamine, mittetäielik läbitungimine, põhja süvendus, pinna väljaulatuvus ja allalõige võivad tekkida ning keevisõmblusi on keeruline moodustada. Seetõttu kasutage töötamisel lühikest kaarkeevitust.
Õhukeevitusel tuleb elektroodi läbimõõt ja keevitusvool õigesti valida ning elektroodi läbimõõt ei tohi ületada 4 mm; keevitusvool on 15%-20% väiksem kui tasapinnaline keevitusvool.
Mida suurem on elektroodi läbimõõt, seda raskem on elektroodi tilkade ülekandmine; kui keevitusvool on suur, on sulavanni temperatuur kõrge, ruumala suureneb ja sulametalli voolavus suureneb, mis põhjustab sulametalli kergesti tilkumist, muutes basseini alumise kihi. sulaauk suur, keevitusõmblus on nõgus ning täite- ja kattepinna kiht on kumer; kui keevitusvool on liiga väike, ei pääse juur kergesti läbi, mille tulemuseks on defektid, nagu räbu lisamine ja halb keevitusõmbluse moodustumine.
Õhukeevitustööde oskus
01 Pealt keevitamise ajal peate pöörama tähelepanu õige tööasendi säilitamisele. Keevituspunkt ei tohiks asuda otse inimese kohal, vaid peaks olema üles- ja ettepoole suunatud ning keevitusõmblus peaks olema kaldu operaatori paremale küljele. Õhukeevituse elektroodide hoidmise meetod on sama, mis vertikaalse keevitamise puhul.
02 Kasutage väikese läbimõõduga elektroode ja nõrkvoolu keevitust. Üldjuhul on õhukeevituse keevitusvool tasapinnalise keevitusvoolu ja vertikaalse keevitamise keevitusvoolu vahel.
03 Piiskade ülekandmise hõlbustamiseks kasutage lühikaarkeevitust.
04 Säilitage elektroodi õige kaldenurk ja elektroodi õige transportimise viis, nagu on näidatud alloleval joonisel
Ilma sooneta põkk-peakeevituse korral tuleks kasutada sirgjoont, kui vahe on väike, ja edasi-tagasi liikuvat sirgjoont, kui vahe on suur. Kui avatud soonega põkkkeevitamiseks kasutatakse mitmekihilist keevitust, kasutab esimene keevisõmbluse kiht lineaarset või lineaarset transpordimeetodit vastavalt soone vahe suurusele. Ülejäänud kihid on poolkuu või siksakikujulised. Mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine tuleks läbi viia sirgjooneliselt.
Väiksema keevitusjala suurusega T-liite puhul kasutatakse ühekihilist keevitust ja kasutatakse sirgjoonelist transpordimeetodit. Kui filee suurus on suur, kasutatakse mitmekihilist keevitust või mitmekihilist mitmekäigulist keevitust. Esimene kiht peaks kasutama sirgjoonelist transporti ja teised kihid võivad kasutada kaldus rõngas- või kolmnurktransporti.
05 Kui sulabasseini temperatuur on liiga kõrge, võib kaare veidi tõsta, et sulabasseini temperatuuri veidi alandada.
06 Kaldringi kasutamisel tuleb elektroodi pea teadlikult suunata esmalt ülemisele plaadile, et sulatilk sulanduks esmalt ülemise plaadiga. Ühtlast sulandumist on võimalik saada ikka ja jälle.
07 Kui varda transporditakse sirgjooneliselt, tuleks säilitada lühike kaarkeevitus 0,5–1 mm. Kitsaste ja kumerate keevitusõmbluste vältimiseks ärge lohistage elektroodipead keevitusõmblusele.
08 Hoidke õiget elektroodi kaldenurka ja ühtlast keevituskiirust, hoidke lühikest kaaret ja ülespoole söötmise kiirus peaks olema kooskõlas elektroodi põlemiskiirusega.
09 Parim on see, kui keevitamise ajal nähtav sulabasseini pind on tasane või kergelt nõgus. Kui temperatuur on kõrge, tõmbub sulabasseini pind punni või välja. Rasketel juhtudel ilmuvad keevisõmblused. Lahendus on kiirendada edasi. Pöördekiirust ja mõlemapoolset viivitusaega lühendatakse, vajadusel vähendatakse keevitusvoolu.
10 Mitmekäigulise keevitamise ajal ärge puhastage lisaks põhjapoolse räbu hoolikale puhastamisele ka kattepinna räbu. Järgmise keevitamise elektroodi keskpunkt on suunatud 1/3 või 1/2 eelmise keevisõmbluse servale.
11 Käivituskeevituse ja pideva ühendamise eelsoojendusprotsessi ajal on räbu lihtne sulametalliga seguneda. Sel ajal tuleks kaare puhumisjõu suurendamiseks vähendada elektroodi ja ülemise plaadi vahelist nurka ning kaar ei tohi kustuda. Kui keevisõmbluse algus on liiga kõrge või sellel on keevisõmblus, tuleks see kaarega ära lõigata.
