Üks. Meetodid sisemise stressi vähendamiseks
1. Haamriga löömine ja sepistamine - mehaaniline meetod
Pikkade pragude ja pinnakihtide keevitamisel ja parandamisel on vaja pidevalt keevitada üks ots teise otsa. Keevitusremondi ajal, kui keevisõmblus ja kattekiht on kuumas olekus, võib käsihaamriga löömine vähendada keevisõmbluste kokkutõmbumist ja sisepinge vähenemist. Peksmisel on parim efekt, kui keevitusmetalli temperatuur on 800 kraadi. Kui temperatuur langeb, väheneb ka koputusjõud. Kui temperatuur on liiga madal, ei ole pragude vältimiseks lubatud 300 kraadi juures kloppida. Sepistamismeetodi põhimõte on põhimõtteliselt sama, mis ülaltoodu, erinevus seisneb selles, et kõik keevisõmblused tuleks enne peksmist kuumutada.
2. Eelsoojendus ja aeglane jahutamine – termiline meetod
See meetod seisneb selles, et keevitatav detail asetatakse enne keevitamist ahju ja kuumutatakse teatud temperatuurini (100-600 kraadi), et vältida kuumutatud tooriku kiiret jahtumist keevitusprotsessi ajal. Selle töötluse eesmärk on vähendada remonditava detaili ja mitteväärismetalli temperatuuri erinevust, vähendades seeläbi sisemist pinget. Aeglase jahutamise meetod on keevitatud tooriku kuumutamine 600 kraadini ja see asetatakse lõõmutusahju, et see aeglaselt jahutada.
3. "Kõigepealt murda ja alles siis kehtesta" seadus
Kui malm on keevitatud tavaliste süsinikterasest elektroodidega, tekivad kergesti praod ja malmelektroodide kasutamine ei ole ökonoomne. Nüüd tutvustage süsinikterasest elektroodiga keevitamise meetodit "kõigepealt murda ja alles siis seistes": kõigepealt lõigake väikese vooluga mööda keevisõmblust, pöörake tähelepanu ainult soonte tegemisele, kuid mitte läbilõikamisele, ja seejärel keevitage kuumalt. Kuna lõikamise ajal kaob kohalik pinge pragu ümber, siis uusi pragusid ei teki ja keevitusefekt on väga hea.
Sisepinge vähendamiseks keevitamise ajal on kolm võimalust. Siin on näide: malmist pumba korpuse pragude keevitamine.
(1) Puurige pragude mõlemasse otsa pragunemisvastased augud (φ10 mm), et vältida pragu edasist laienemist keevitamise ajal väljapoole.
(2) Kasutage käsitsi veski, et teha prao kohale soon. Soone ülaosa on 8-9mm lai, veidi V-kujuline ja 32 mm sügav (pumbakorpuse seina paksus on 40 mm), nii et keevitusvedelikku saab keevitada.
(3) Keevitamine on käsitsi keevitamine, kasutades spetsiaalset malmelektroodi φ3,2 mm, kasutades alalisvoolu keevitusmasinat, pöördühendust, voolutugevus on 150 A ja toimub katkendlik keevitamine, see tähendab, et iga keevituspikkus on 15-20 mm elektriline. keevitusõmblus, peatu mõneks ajaks. Keevitusseisakul, kui keevitatud sulametall tahkub, valgest kuumast kuni punakuuma olekusse, kasutage elektrikeevitusõmbluse tabamiseks väikest teravat haamrit. Ümberringi hõrenemine ja pikendamine kompenseerib mõningast keevisõmbluse kokkutõmbumist ja vähendab keevituspinget, mis võib tõhusalt parandada keevismetalli pragunemiskindlust (pidage meeles, et väike haamer peab olema kaarekujuline raadiusega umbes 10 mm). Pärast keevitusbasseini jahtumist kuni tumepunase värvuse kadumiseni jätkake keevitamist.
(4) Pikemate pragude korral tuleb pragunemise vältimiseks parandada segmentkeevitusega. Segmenteerimise põhimõte on keevitada segment, mis võib vabalt laieneda ja kokku tõmbuda. Kui see on jagatud kolmeks osaks, tuleks esimene osa keevitada. Kui see sektsioon jahtub kuni tumepunase kadumiseni, tuleks teine osa kohe keevitada ja siis keevitatakse viimane sektsioon.
(5) Enne keevitamist eelsoojendage keevituspiirkonda ja hoidke pärast keevitamist soojas, et vähendada jahutuskiirust. Eelsoojendamine ja kuumuse säilitamine ei paranda mitte ainult keevismetalli pragudekindlust, vaid aitavad ka vähendada sulatusliini lähedal asuva ala kõvadust.
KAKS. Meetodid deformatsiooni vähendamiseks ja vältimiseks keevitusremondi ajal
1. Eelsoojendusmeetod
Keevisõmbluste eelkuumutamine enne keevitamist mitte ainult ei vähenda sisemist pinget, vaid on ka hea viis deformatsiooni vähendamiseks.
2. Deformatsioonivastase meetodi eellisamine
Eeldeformatsiooni meetod põhineb keevitatava metalli omadustel ning deformatsiooni suund ja kokkutõmbumine pärast keevitusremonti on eelnevalt kogemustega hinnatud. ja deformatsioonieelne nihe.
3. Vesijahutusmeetod
Selle meetodi puhul kasutatakse keevisõmbluse pihustamiseks külma vett, et alandada mitteväärismetalli temperatuuri, et vältida deformatsiooni, või keevisõmbluse kastmine külma veepaaki, et paljastada keevitatav osa, nii et mitteväärismetalli temperatuur ei tõuse, seega keevitada. Remondiosad ei põhjusta deformatsioone.
4. Kinnitusmeetod
See meetod seisneb keevisõmbluse kinnitamises jäiga kinnitusega, et vältida keevisõmbluse deformeerumist keevitamise ajal. Sellel meetodil on aga keevisõmbluses sisemine jääkpinge, seetõttu kasutatakse seda meetodit peamiselt hea plastilisusega madala süsinikusisaldusega teraslehtede keevitamisel.
5. Keevituse spetsifikatsioonide mõistlik valik
Enne keevitamist on keevitusspetsifikatsioonide mõistlikul valikul suur mõju keevisõmbluste deformatsiooni vähendamisele. Näiteks voolutugevuse kasvades suureneb vastavalt ka keevisõmbluse deformatsioon. Keevisõmbluse keevitusjärjestusel on suur tähtsus keevisõmbluse deformatsiooni vähendamisel. Konstruktsiooni keevisõmblus peaks jääma kahe ühendatava osa vahelise keevisõmbluse viimaseks. Silindrilise plaadikonstruktsiooni jaoks tuleks kõigepealt keevitada pikisuunaline (aksiaalne) keevisõmblus ja seejärel keevitada rõngakujuline keevisõmblus, vastasel juhul põhjustab konstruktsiooni keskosa kumeruse deformatsiooni või isegi pragusid. Kui keevisõmblus on mitmest terasplaadist koosnev metallplaat, tuleks esmalt kohandada terasplaatide põikisuunalised keevisõmblused. Kui moodustatakse üks riba, saab kasutada segmenteeritud keevitamist ja iga segment keevitatakse üldisele keevitussuunale vastupidises suunas. , see tähendab, et kasutatakse pöördkeevitusmeetodit.
Lisaks tuleks keevisõmbluste keevitamisel, kui tingimused seda võimaldavad, võimalikult palju kasutada kiireid ja mitmekihilisi keevitusmeetodeid. Mida lühem on kihtide vaheline intervall, seda parem on efekt.
