Keevitamine on kohalik kiire kuumutamise ja jahutamise protsess. Keevitusala ei saa vabalt laieneda ega kokku tõmbuda ümbritseva töödeldava detaili korpuse piirangute tõttu. Pärast jahutamist tekib keevisõmbluses keevituspinge ja deformatsioon. Olulised tooted peavad pärast keevitamist kõrvaldama keevituspinge ja korrigeerima keevitusmoonutusi.
Tänapäevase keevitustehnoloogiaga on suudetud keevitada keevisõmblusi, millel puuduvad sise- ja välisdefektid ning mille mehaanilised omadused on ühendatud korpuse omadega võrdsed või isegi kõrgemad. Keevitatud kehade vastastikust asendit ruumis nimetatakse keevisühenduseks. Ühenduse tugevust ei mõjuta mitte ainult keevisõmbluse kvaliteet, vaid ka selle geomeetria, suurus, jõud ja töötingimused. Liigendite põhivormide hulka kuuluvad põkk-, ülekatte-, T-liigendid (ristliigendid) ja nurgaliited.
Põkkliite keevisõmbluse ristlõike kuju määrab keevitatud korpuse paksus enne keevitamist ja kahe ühenduskoha soone kuju. Paksude terasplaatide keevitamisel tehakse liitekohta läbitungimiseks erineva kujuga sooned, et keevitusvarda või -traati oleks lihtsam sisse sööta. Soone vormid hõlmavad ühepoolset keevitussoont ja kahepoolset keevitussoont. Soone vormi valimisel tuleb lisaks keevisõmbluse läbitungimisele arvestada ka selliste teguritega nagu mugav keevitamine, väike kogus täitemetalli, väike keevitusdeformatsioon ja soone madal töötlemiskulu.
Kahe erineva paksusega terasplaadi põrkega kokku põrkamisel, vältimaks ristlõigete teravatest muutustest tingitud tugevat pingekontsentratsiooni, õhenetakse plaadi paksemaid servi sageli järk-järgult, et saavutada kahes liiteservas sama paksus. Põkkvuukide staatiline tugevus ja väsimustugevus on kõrgemad kui teistel liigestel. Ühenduste jaoks, mis töötavad vahelduva või löökkoormusega või madala temperatuuriga ja kõrgsurveanumates, eelistatakse sageli põkkliitkeevitust.
Ringliidete keevituseelne ettevalmistus on lihtne, kergesti monteeritav ning keevitamise deformatsioon ja jääkpinge on väikesed, mistõttu kasutatakse seda sageli vuukide ja ebaoluliste konstruktsioonide paigaldamisel objektil. Üldiselt ei sobi vuugid töötamiseks sellistes tingimustes nagu vahelduv koormus, söövitav aine ning kõrge või madal temperatuur.
T- ja nurkliidete kasutamine on tavaliselt tingitud konstruktsioonilistest vajadustest. T-liite mittetäieliku filee keevisõmbluse tööomadused on sarnased vuugühenduse filee keevisõmblusele. Kui keevisõmblus on välisjõu suunaga risti, muutub see esiserva keevisõmbluseks. Sel ajal põhjustab keevisõmbluse pinna kuju erinevat pingekontsentratsiooni; keevitatud filee jõud on sarnane põkkliidete omaga.
Nurgaliitmik on väikese kandevõimega ja seda üldjuhul üksi ei kasutata. Seda saab parandada ainult siis, kui keevisõmblus on läbistatud või kui sees ja väljas on filee keevisõmblused. Seda kasutatakse enamasti suletud konstruktsioonide nurkades.
Keevitatud tooted on kergemad kui needitud osad, valandid ja sepised, mis võivad vähendada oma kaalu ja säästa transpordivahendite energiat. Keevitamisel on hea tihendusvõime ja see sobib erinevat tüüpi mahutite valmistamiseks. Arendada vuukide töötlemise tehnoloogiat, et kombineerida keevitamist sepistamise ja valamisega, mis võimaldab toota suuri, ökonoomseid ja mõistlikke valukeeviskonstruktsioone ja suure majandusliku kasuga sepiskeeviskonstruktsioone. Keevitustehnoloogia abil saab materjale tõhusalt kasutada ja keevitusstruktuuris saab erinevates osades kasutada erinevate omadustega materjale ning anda säästlikkuse ja kõrge kvaliteedi saavutamiseks erinevate materjalide eelised täielikult ära. Keevitamine on muutunud kaasaegses tööstuses asendamatuks ja üha olulisemaks töötlemismeetodiks.
