Käsikaarkeevitus sobib läbimõõduga vähemalt Φ159 mm × 7 mm ning materjal on süsinikteras ja tavaline madala legeeritud teras.
Omadused: kõrge tootmise efektiivsus, hea keevituskvaliteet, võrreldes käsitsi ülespoole suunatud keevitusega, saab töö efektiivsust parandada rohkem kui 2 korda. Näiteks tuleks nafta- ja veetorustike elektroodidena kasutada tselluloosi tüüpi allapoole suunatud keevituselektroode, mida kasutatakse laialdaselt gaasijuhtmeprojektides, nagu Peking-Tianjin lennundusõli, Hainani kaugtransport ja muud projektid.
Üks. Käsitsi keevitamise funktsioonid
Kokkuvõte viie sõnaga: "suur, kiire, õhuke, palju, stabiilne":
Keevitusvool on suur; keevituskiirus on kiire; keevituskiht on õhuke; keevituskihte on palju; kaare liikumine peaks olema stabiilne.
Näiteks kui töödeldav detail Φ377mm × 8mm on keevitatud suure soonega, täidetakse lisaks esimesele juurkeevituse kihile ja teisele termokeevituskihile iga kiht ridakeevitusega ja korkkeevitusega. Soone muster on näidatud joonisel 1.
Teiseks keevitusprotsess
1. Varustus: sobib alalisvoolule, ränialaldile, inverterkeevitusmasinale (puhumisvooluga).
2. Keevitusmaterjalid: alusmaterjal on süsinikteras (Q195, Q215, Q235 jne), tavaline madala legeeritud teras (×52, × 60 jne), torude läbimõõduga 168,3 mm, 377 mm, 813 mm ja vastavalt 1016 mm.
Keevitusmaterjalide jaoks saab valida Austria "Bole" elektroodi E6010 Φ3.2mm, Φ4.0mm.
3. Ettevalmistus enne keevitamist: enne keevitamist eemaldage pärast gaaslõikamist niiskus, õli ja räbu 15–25 mm kaugusel toru soone sise- ja välisküljelt, et paljastada metalliline läige (vältimaks keevitamise ajal tekkinud defekte, nagu poorid protsess).
4. Tööriistad ja töökaitse: lihvmasin, lihvketas, terastraadist ratas, kaitseprillid, tolmukate, pikk nahkhülss, käsihaamer.
Kolmandaks, paar
Kui kaldenurk peab olema 30 kraadi ± 2 kraadi, ei saa soont nõgusa või kumera pinna külge parandada, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti.
Alusmaterjal: 20# spetsifikatsioon Φ377mm × 8mm näitena.
Neljandaks, nakkekeevitus
Toruliitmike sisesein asetseb pukkplaadiga 4 kohas. Pärast juurkeevituse lõppu saab positsioneerimisplaadi maha lüüa. Positsioneerimiskeevitusõmbluse pikkus on umbes 15 mm. Kui on valitud sisemine põkkühendus, tuleb enne sisemise põkkühenduse eemaldamist keevitada kogu juurkeevisliide; ligikaudu võrdsed ja ühtlaselt jaotunud. Positsioneerimisploki jaotus ja paigaldamine on näidatud joonisel 2.
Viis, keevitusprotsessi parameetrid
Vastavalt ehitusplatsi tingimustele ja protsessi hindamise tulemustele on valitud keevitusparameetrid toodud lisatud tabelis.
Kuus, keevitamine
1. Juurekeevitus
Neljakihiliste keevisõmbluste seas on juurkeevitus kõige kriitilisem. Tuleb tagada, et keevisõmbluse juur oleks läbistatud ja juur ei tohi läbi sulada. See on aluseks järgnevate keevisõmbluste kihtide keevitamisel, seega on juurkeevitus kõige keerulisem.
Töömeetod: alustage keevitamist keevituspordi kella 12-st asendist (joonis 3) ja kaks keevitajat keevitavad kahes suunas, vasakule ja paremale, ning keevitusvarras üldiselt ei kõigu. Kui kiirsulatusava on liiga pikk, saab kaare ümber pöörata. 12:00 punktist 1 (11) punktini on tasapinnaline keevitamine, punktist 1 (11) kuni 4 (8) punktini vertikaalne keevitamine, punktist 4 (8) punktini 6 on õhukeevitus. elektrood on selline, nagu on näidatud joonisel 3. Elektroodi tuleb kergelt vajutada soone juure ja teatud kaare pikkust ei ole vaja hoida. Juhtige nurk, seejärel käivitage kaar 5–10 mm ühenduskoha kohal, tõmmake see liitekohani ja pärast detaili sulamist kostub läbitungimisheli ja keevitamine jätkub.
Kohapealse ehituse ajal, alates tasapinnalisest keevitusest kuni vertikaalkeevituseni kuni ülapealse keevitamise kaareotsani, saavad keevitajad kasutada kuumkeevituskiirühendusi vastavalt oma tööoskusele, et parandada tõhusust ja säästa aega.
2. Kuumkeevitus
Eesmärk on tugevdada juurkeevispära ja samal ajal lisada palju soojust, hoida keevisõmblust kõrgel temperatuuril, vältida pragude ja murdude tekkimist ning eemaldada ka keevisõmbluse nurga all jääv keevitusräbu. Tavaliselt peaks kuumkeevituse ja juurkeevituse vaheline keevitusaeg olema lühem kui 5 minutit ja vahekihi temperatuur peaks olema üle 100 kraadi.
Töömeetod: keevituskiirus ja tegevus peavad olema kiired ja ühtsed ning kaare pikkus peaks jääma vahemikku 5–8 mm.
3. Täitekeevitus
Eesmärk on täita keevisõmblus, kuid mitte hammustada kaldserva, et luua hea alus korkkeevisõmblusele.
Töömeetod: Täitekeevitusel võib elektrood kergelt vasakule ja paremale õõtsutada. Kui kaldenurk on väike, saab seda liigutada otse alla ilma kõikumiseta. Kella 5 (7) asendisse keevitamisel tehke kerget ringikujulist liikumist. Madal, kaare pikkus on eelistatavalt 2–3 mm ja täitetera tuleks keevitada 1–1,5 mm toru pinnast allapoole.
4. Korgi keevitamine
Eesmärk on täita keevisõmblus, parandada tugevust ja kaunistada keevisõmblust.
Töömeetod: korgikeevitamise ajal liigutage riba allapoole ja pöörake vasakule ja paremale, kuid kiik ei tohiks olla liiga suur, on sobiv vajutada soone serva 1–1,6 mm ja kaare pikkus peaks olema lühike, üldiselt 2–3 mm ja keevitamine õhuliini keevitamiseks Kaare lõpus tuleb kaarekraater täita keevituspunkti tangentsiaalses suunas ja kaar peaks olema ühtlaselt piklik, et vältida pinnapoore ja kohalikku üle- või allalõiget.
Seitse levinud keevitusviga (allapoole keevitamine)
1. Keevitusriba on liiga kitsas ja liiga kõrge – põhjus: elektroodi nurk on vale, keevitusvool liiga väike ja kiirus liiga aeglane.
2. Pinna poorid – põhjus: kaare kiirus ja pöördevahemik on liiga suured ning elektrood on niiske.
3. Räbu lisamine – põhjus: keevisõmbluse puhastamine ei ole põhjalik ja selle kahe külje vaheline nurk tuleneb peamiselt sellest, et juurepuhastusvool on liiga väike.
4. Undercut – põhjus: vool on liiga suur, kaare toiming ei ole paigas ja allapoole suunatud kaare tõmbamise kiirus on liiga kiire.
5. Juureliide on nõgus ja läbimata - põhjus: juurkeevituspuhumisvool on liiga suur, pritsmed on suured ja juure sulamislaius on liiga suur. Elektrood ei suru soone juurele ja põleb normaalselt, moodustades sulaaugu.
Kaheksa, kokkuvõte
Elektroodkaarega keevitamise tööomadused saab kokku võtta 5 sõnaga, nimelt "suur, kiire, õhuke, palju ja stabiilne".
Näiteks Φ813mm×2,7mm terastoru keevitamisel suure soonega, välja arvatud esimene juurkeevituse kiht ja teine kuumkeevituskiht, täidetakse ja kaetakse ülejäänud kihid ridakeevitusega.
