Roostevabast terasest tähistatakse erakordse korrosioonikindluse, tugevuse ja esteetilise atraktiivsuse tõttu, muutes selle klambriks tööstuses, alates toiduainete töötlemisest ja meditsiiniseadmetest kuni ehituse ja kosmoseni. Roostevabast terasest keevitamine nõuab siiski täpsust ja mõistmist oma ainulaadsetest omadustest - erinevalt süsinikterasest on see tundlik soojuse sisendi, oksüdatsiooni ja karbiidi sademete suhtes, mis võib kahjustada selle korrosioonikindlust. Niisiis, kuidas roostevabast terasest tõhusalt keevitada, säilitades samal ajal selle peamised atribuudid? Siin on üksikasjalik juhend.
Ettevalmistus: esimene samm edu saavutamiseks
Nõuetekohane ettevalmistus paneb aluse kõrge - kvaliteetse roostevabast terasest keevisõmblusele. Materjali pind on õlidest, rasvast, mustusest või isegi rauast osakestest (mis võivad põhjustada roostelaike) saastumist, nii et põhjalik puhastamine on mitte - kaubeldav. Pinnaoksiidide eemaldamiseks kasutage roostevabast terasest - spetsiifilist traadipintslit (kunagi ei kasutata süsinikterasel) või pühkige keevitusala lahustiga nagu atsetooni või isopropüülalkoholiga õlide kõrvaldamiseks. Paksemate materjalide puhul kallu servad, et tagada täielik läbitungimine -, see on kriitilise tähtsusega tugeva, lekke - tõestusühenduste loomiseks, eriti rõhuanumates või torustikus.
Veel üks peamise ettevalmistamise etapp on õige täiteaine valimine. Täiteaine peab korrosioonikindluse säilitamiseks vastama mitteväärimetalli sulamile. Näiteks 308L täiteaine sobib ideaalselt 304 roostevabast terasest keevitamiseks (kõige tavalisem klass), samas kui 316 -tollise roostevabast terasega 316L täiteaine paaris (kasutatakse kõrgel - korrosioonikeskkonnas nagu mererakendused). Nendes täiteainete määramisel on "L" madala süsinikusisaldusega sisaldusega, mis minimeerib karbiidi sademeid keevitamise ajal - protsessi, mis võib nõrgendada soojuse korrosioonikindlust - mõjutatud tsoonis (HAZ).
Õige keevitusmeetodi valimine
Roostevabast terasest saab keevitada mitme meetodi abil, millest igaüks sobib konkreetsetele rakendustele. Siin on kõige tavalisemad:
- Gaasi volframi kaarekeevitamine (GTAW/TIG):Eelistatud õhukeste sektsioonide jaoks (kuni 1/4 tolli) ja kõrge - täpsustöö (nt meditsiinilised tööriistad või dekoratiivsed osad). GTAW kasutab keevisõmbluse basseini oksüdatsiooni eest kaitsta mitte - tarbitavat volframielektroodi ja varjestusgaasi (tavaliselt puhas argoon). See pakub suurepärast kontrolli soojussisendi üle, vähendades väändumise või kahjustuste tekke riski. Kuid see on aeglasem ja nõuab rohkem oskusi kui muud meetodid.
- Gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW/MIG):Ideaalne paksemate materjalide ja kõrge - tootlikkuse ülesannete jaoks (nt struktuuriline valmistamine). MIG kasutab tarbitavat traatelektroodi ja varjestusgaasi (argoon 2–5% süsinikdioksiidiga 300 - seeria roostevabast terasest). See on kiirem kui TIG ja lihtsam õppida, muutes selle tööstusliku tootmise jaoks populaarseks. Pehmete roostevabast terasest juhtmete jaoks on soovitatav tõukejõu või spoolipüstol, et vältida korjamist.
- Varjestatud metallkaare keevitamine (SMAW/STIPP):Sobib välistingimustes või rasketeks - töörakendusteks (nt torujuhtme parandamine), kus kaasaskantav on võtmetähtsusega. Smaw kasutab Flux - kaetud elektroode, mis sulavad kaitse räbu moodustamiseks, välistades vajaduse välise varjestusgaasi järele. Valige madala - vesinikuelektroodid (nt E308L-16), et vältida keevisperioodi.
Peamised keevitustehnikad omandamiseks
Roostevabast terasest kõrge soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumine (võrreldes süsinikterasega) keskmine soojusehooldus on kriitiline. Liigne kuumus võib Haz laiendada, põhjustades karbiidi sademeid või väändumist. Selle vältimiseks:
- Kontrollige soojussisendit: Kasutage stabiilse kaare säilitamiseks vajalikku võimalikku võimalikku võimalust ja pinget. MIG-keevitamise korral 1/8-tollise 304 roostevabast terasest alustage 17–20 volti ja traadi söödakiirusega 175–250 tolli minutis. TIG -i jaoks hoidke kaare lühikeseks ja liikuge ühtlaselt, et vältida ülekuumenemist.
- Säilitama varjestust: Oksüdatsioon on roostevabast terasest keevisõmbluste vaenlane - kokkupuude õhuga võib põhjustada värvuse (sinist või halli varjundit) ja vähendada korrosioonikindlust. Veenduge, et varjestusgaasi voolukiirus oleks piisav (MIG/TIG jaoks 15–25 CFH) ja et gaas katab keevisõmbluse basseini, kuni see jahtub. TIG -i jaoks kasutage katvuse pikendamiseks gaasläätse, eriti paksude materjalidega.
- Võtke vastu korralik reisikiirus ja nurk: Püsiv, mõõdukas liikumiskiirus hoiab ära ülekuumenemise. MIG jaoks kasutage gaasi katvuse parandamiseks kerget tõukejõudu (5–10 kraadi); TIG -i jaoks töötab kõige paremini neutraalne nurk. Vältige liigselt kudumist, kuna see suurendab soojuse sisendit ja oksüdeerumisohtu.
Postitus - keevitustehooldus
Pärast keevitamist võib korrosioonikindluse taastamiseks olla vajalik postitus -. Kui keevisõmblus näitab värvimist, passiiveerige see lämmastikhappelahuse või kaubandusliku passiivse geeli - abil, mis eemaldab pinnaoksiidid ja taastab kaitsekroomioksiidi kihi. Kriitiliste rakenduste jaoks (nt toit - klassi seadmed), võib mehaaniline puhastamine (nt roostevabast terasest klapi kettaga lihvimine) keevisõmblust siluda ja räbu või pritsida.
Ülevaatus on samuti ülioluline. Kontrollige, kas poorsus (põhjustatud saastumine või ebapiisav varjestus), pragusid (kiirest jahutamisest) või allalõikamisest (liigsest kuumusest). Väiksemaid probleeme saab sageli parandada korrigeeritud parameetritega, kuid tõsised puudused võivad vajada tooriku asendamist.
Lõplikud näpunäited edu saavutamiseks
Praktika on oluline - alustage sama sulami ja projektiga paksusega vanade tükkidega, et - häälestada parameetrid. Rist - saastumise vältimiseks kasutage alati puhtaid, spetsiaalseid tööriistu (klambrid, pintslid, kindad). Pidage meeles: roostevabast terasest keevitamine on sama palju oma atribuutide säilitamine kui ka kahe tüki - ühendamine madala soojuse sisendi, korraliku varjestuse ja materjali sobitamise tähtsustamisel ning saavutate tugeva, korrosiooni - vastupidavad keevisõmblused.
Kuna nõudlus roostevabast terasest kasvab kogu tööstuses, muutub selle keevitustehnikate valdamine üha väärtuslikumaks. Neid samme järgides saavad nii spetsialistid kui ka entusiastid ise roostevabast terasest keevitusprojekte lahendada, tagades vastupidava, kõrge - jõudluse tulemused.
