Kuidas kasutada puhastnikli keevitusvarraskülma sädepinna jaoksparandaminevalamiseleesmärk
Miks on vaja valupinda tehaparandaminekülma sädeme tehnoloogia abil?
a. Praegu koos tööstuse arenguga võetakse kasutusele üha enam tipptasemel täppisvorme ning on vältimatu, et valuvormide pideva kasutamise käigus .Vormi kahjustused, nagu kulumine, kriimud, augud, praod, ja defekte, võib esineda.
b. Teatud määral aitavad remondiseadmed klientidel kulusid kokku hoida vorme parandada. Kuid see on ka vältimatu. Võib esineda probleeme, nagu hallituse deformatsioon, vähenenud kõvadus, sisemine pinge ja liiv, mis on põhjustatud hallituse parandamisest. Silmad, vigastused ja isegi lammutamine.
c. Täppisvormide parandamise külmkeevitusmasin on mittekuumkattega keevitusprotsess, mis tagab vormi terviklikkuse. See võib kasutada ka tugevdamisfunktsiooni, et tugevdada hallitust, saavutada kulumiskindlus, kuumakindlus, korrosioonikindlus jne.
Kuidas saavutada pinnaparandus külmsädetehnoloogia abil?
Kui elektroodi varras (keevitusvarras) pöörleb tööpinnal ja teatud osade vahe on väike, põhjustab see peamasina vooluringi tühjenemise
Moodustage rada. Hetkeline vool liigub läbi väikeste alade, kus need üksteisega kokku puutuvad ja voolutihedus võib ulatuda 105-106/cm2, samas kui tühjenemise aeg on kõrge tugevuse tõttu vaid 10-6~10-5 sekundit. tühjendusenergia ajas, ruumis ja temperatuuri ruumikontsentratsioonis tekitas väikeses tühjenemispiirkonnas kõrge temperatuuri umbes 80000-10000C, põhjustades piirkonnale lokaalseid kahjustusi. Materjal läbib suure energiaga ionisatsiooni ja elektroodi varras (elektrood) kantakse plasmametallurgilises olekus kiiresti tooriku pinnale ja see hajub tooriku pinnale, moodustades metallurgilise sõiduki tahke sideme sadestuskihi.
c. Põhitoiteallika tühjendustsükkel on 10-1 sekundit, elektroodide varraste (keevitusvardade) kõrgsageduslik tühjenemine ja kiire pöörlev skaneerimine tooriku pinnal võib saavutada suure ala ja kõrge tõhususe sadestamise katted.
3. Miks saaba"külm keevitamine"tehnoloogia saavutab pinnakatte parandamise(madal soojussisend)?
Selle põhjuseks on asjaolu, et tühjendusaeg (Pt) on lühem kui tühjendusintervalli aeg (It) ja tühjendusintervalli periood
Soojus hajub kiiresti töödeldava detaili teistesse osadesse, nii et soojus ei koondu töödeldava detaili osasse. Külmkeevituse tegelik tähendus nüüd.
4.Millised on külmkeevitusrakendused?
1. Kasutatakse laialdaselt tööpinkide juhtsiinide korrosiooni ja pinge parandamiseks.
2. Trükimasina trumli kriimustuste ja konaruste parandamine
3. Hüdrauliliste varraste pingete ja kriimustuste parandamine
4. Mootori rootori kulumise parandamine
5. Väntvõlli deformatsiooni ja kulumise parandamine
6. Silindri voodri ja silindriploki kulumise remont
7. Valuvead nagu klapi korpus, pumba korpus, äärik, piduriketas, pidurirummu jne, korrosiooniremont.
8. Tööratas ja puuri pind tugevdatud volframkarbiidiga.
9. Erinevate värviliste metallide valandite, nagu valatud alumiinium ja valatud magneesium, töötlemis- ja mittetöötlemispindade defektide parandamine
5. Milliseid materjale teil on külma sädemega pindade parandamiseks valamisel?
Meil on puhas niklist keevitusvarras külma sädemega pindade parandamiseks
Nikkelkeevitus Tig varras
Ni99% - N6
Suurus: 1/8" X1 meeter
Tähemärgid: ilma räbustita või sees
Keemiline koostis:
|
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
|
Väiksem või võrdne 0.10 |
Väiksem või võrdne 0.10 |
Väiksem või võrdne 0.005 |
Väiksem kui 0.002 või sellega võrdne |
Väiksem või võrdne 0.05 |
Suurem või võrdne 99,50 |
Väiksem või võrdne 0.10 |
Väiksem või võrdne 0.10 |
Väiksem või võrdne 0.10 |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |
