Undercut on keevitamise tavaline ja tülikas puudus, kuid see pole kaugeltki vältimatu. Õige mõistmise ja sihipäraste ennetavate meetmete kasutuselevõtu mõistmisel saavad keevitajad oma töös märkimisväärselt vähendada või isegi kõrvaldada. Selles artiklis kirjeldatakse praktilisi meetodeid, et vältida keevitusparameetrite kohandamise, töötehnika parandamise, materjalide ja seadmete valmistamise ning protsesside kontrolli all olevate aspektide alustamist.
Peamise keevitusparameetri sätted
Keevitusparameetrid on stabiilse keevituse alus ja ebaõiged seaded on üks peamisi alalõike põhjuseid. Allataguse vältimiseks on esimene samm parameetrite kohandamise kunsti omandamine.
Valige õige keevitusvool
Liiga kõrge keevitusvool on võtmetegur, mis põhjustab alalööki. Liigne vool põhjustab kaare liigset soojust, mis sulab territooriumi servad liiga kiiresti, samas kui keevismetall ei suuda sulatatud ala õigel ajal täita. Seetõttu on ülioluline valida sobiv vool vastavalt elektroodi tüübile, plasmetalli paksusele ja keevitusasendile.
Näiteks kui kasutate 3/32 - tolli (2,4mm) madala - vesinikuelektroodi, et keevitada 1/4 - tolli (6mm) paksuse süsinikuterase tasases asendis, on soovitatav vooluvahemik tavaliselt 80 - 120 amps. Kui voolu suurendatakse 140 amprini või rohkem, suureneb keevisõmbluste servades alalöögi oht märkimisväärselt. Õhukese - seinaga komponentide jaoks, mille paksus on alla 2 mm, on vaja kasutada madalamat voolu ja isegi voolu, mis on 10 - 15 amprid kõrgemad kui soovitatud väärtus võib põhjustada alalööki.
Tuleb märkida, et vool tuleks sobitada ka elektroodi tüübiga. Tselluloossete elektroodid, millel on tugev kaare läbitungimine, vajavad rangemat voolu juhtimist. Näiteks tuleks 90 - 130 amprites kasutada torustiku keevitamiseks kasutatavat tselluloosi elektroodi 1/8 - tolli (3,2 mm) tselluloosi elektroodi. Selle vahemiku ületamine ei põhjusta mitte ainult alalööki, vaid võib põhjustada ka muid defekte, näiteks Burn-.
Kontrolli kaare pikkus
Stabiilne ja sobiv kaare pikkus on aluse vältimiseks hädavajalik. Liiga pikk kaare muudab kaare ebastabiilseks ja soojusjaotus muutub ebaühtlaseks, mis kipub soojuse kontsentreerima mitteväärismetalli servadele. Teisest küljest võib liiga lühike kaare põhjustada räbu kaasamist, kuid see soodustab soojussisendi kontrollimist võrreldes liiga pika kaarega.
Enamiku kepi keevitamise toimingute puhul on ideaalne kaare pikkus ligikaudu võrdne elektroodi südamiku läbimõõduga. 1/8 - tollise elektroodi korral tuleks kaare pikkust säilitada umbes 1/8 tolli (3 - 4 mm). MIG -keevituses on kaare pikkus seotud pingega. Üldiselt suurendab pinge suurendamine kaare pikkust, seega on vaja pinget reguleerida vastavalt traadi söödakiirusele, et hoida kaare stabiilne. Näiteks kui 0.035 - tolli (0,9 mm) MIG -traati kasutades 16 - gabariidi (1,6 mm) terase kasutamiseks, seatakse pinge tavaliselt 18 - 20 voltide vahel, mis aitab säilitada lühikest ja stabiilset kaare ja vältida servades liigset kuumust.
Reguleerige reisi kiirust
Elektroodi või keevituskiirus mõjutab otseselt keevismetalli täitmist. Liiga kiire kiirus põhjustab keevisõmbluse metalli suutmata keevisõmbluse servi õigel ajal täita, mille tulemuseks on alus. Seevastu liiga aeglane kiirus võib põhjustada liigset tugevdamist või põletada - läbi, kuid see on parem alalööki vältimiseks.
Sobiv sõidukiirus varieerub sõltuvalt keevitusmeetodist, voolu- ja vuuki tüübist. Filee keevitamise kepi keevitamisel jala pikkusega 1/4 tolli on tavaliselt sobiv sõidukiirus 3 - 4 tolli minutis. Vertikaalsetes asendites keevitades peaks sõidukiirus olema pisut aeglasem kui lamedates asendites, et neutraliseerida gravitatsiooni mõju sulametallile ja tagada servades piisav täitmine. Näiteks vertikaalsuunas - üles keevitades, võib reisikiiruse vähendamine lameda keevitamisega võrreldes tõhusalt takistada.
Parandage keevitusoperatsioonide tehnikaid
Isegi täiuslike parameetrite korral võivad kehvad töö tehnikad siiski tuua alla. Õigete toimimismeetodite valdamine on allalõikamise vältimise võti.
Säilitada stabiilne elektrood/taskulamp nurk
Elektroodi või tõrviku nurk määrab kaare suuna ja kuumuse jaotuse. Vale nurk põhjustab kaare kaldumise mitteväärismetalli servade poole, mille tulemuseks on lokaliseeritud ülekuumenemine ja allalõikamine.
Lamefilee keevitamisel tuleks elektroodi hoida vuugi mõlemale plaadile umbes 45 kraadi nurga all, kerge kallutamisega (umbes 5 - 10 kraadi) liikumise suuna poole. See tagab, et kaarekuumus on kahe plaadi vahel ühtlaselt jaotunud, vältides ühe külje liigset sulamist. Vertikaalse keevitamise korral tuleks elektrood kallutada 10 - 15 kraadi ülespoole liikumise suunas (vertikaalne - üles), et suunata kaare keevisõmbluse basseini ja takistada sulametalli voolamist liiga kiiresti allapoole, mis jätaks ülemised servad allapoole.
MIG -keevitamise korral on tõrvikunurk võrdselt oluline. 5 - 15 kraadi surunurk (taskulamp kallutatud ettepoole) kasutatakse tavaliselt tasaseks keevitamiseks, mis aitab keevismetalli ühtlaselt levitada ja vältida servade ülekuumenemist. Ülevalkude keevitamisel suudab kerge tõmbenurk (tahapoole kallutatud) hoida sulametalli keevisõmbluse basseinis, vähendades metallide longust põhjustatud alalöögi riski.
Keskenduge kaare paigutamisele
Kaari asukoht keevisõmbluse basseinis on ülioluline. Kaare keskmes oleks nii palju kui võimalik keevisõmbluse basseini, et tagada kuumuse ühtlane jaotus, selle asemel et servade poole kallutada.
Tagumiku keevitamisel tuleks kaare säilitada kahe põhimetalli keskel ja keevismetalli levitamiseks mõlemale poole saab kasutada väikest ümmargust või siksakilist liigutust, kuid tuleb olla ettevaatlik, et mitte lasta kaarel liiga kaua servades püsida. Fileekeevitamisel tuleks kaare keskenduda filee juurele, et tagada kahe plaadi vaheline sulandumine ja liikudes peaks see kahe jala vahel sujuvalt üle minema, et vältida liigset soojust kummaski jalas.
Algajatel keevitajatel on sageli raskusi kaare paigutamisega, mida saab harjutamise kaudu parandada. Näiteks märgi asetamine piki vuugijoont enne keevitamist ja selle kasutamine viitena kaare joondamise hoidmiseks aitab säilitada kaare õiget asendit.
Kontrollige keevisõmbluse basseini suurust
Liiga suur keevisõmbluse bassein põhjustab tõenäolisemalt alalööki, kuna gravitatsioon mõjutab suurenenud sulametalli, eriti mitte - lamedates kohtades. Basseini suuruse kontrollimine mõistlikus vahemikus võib vähendada alalöögi riski.
Keevisõmbluse basseini suurus määrab peamiselt praegune ja sõidukiirus, kuid seda saab kohandada ka keevitaja toiminguga. Pulgakeevituses on sobiv basseini läbimõõt, mis on pisut suurem kui elektroodi südamiku läbimõõt. 1/8 - tollise elektroodi korral tuleks basseini läbimõõtu juhtida umbes 3/16 tolli. Kui bassein muutub liiga suureks (nt voolu järsu suurenemise tõttu), suudab keevitaja pisut suurendada või elektroodi pisut tõsta (voolu vähendamiseks), et basseini kahandada.
Vertikaalsetes ja õhuliinides on vajalik basseini suuruse rangem juhtimine. Kasutades "astmelise" tehnikat, kus elektroodi liigutatakse väikeste sammudega ettepoole ja pausi korraks, et metall pisut tahkuda saaks, võib aidata basseini suurust väikese ja hallatavana, takistades alalööki.
Valmistage materjalid ja seadmed
Hea ettevalmistustöö võib panna kindla aluse alalõikude vältimiseks, vähendades väliste tegurite häireid keevitusprotsessile.
Puhastage mitteväärismetall
Emavestmetalli pinnal olevad saasteained, näiteks rooste, õli, värv ja mustus, võivad põhjustada kaare ebastabiilsust. Ebastabiilne kaare on kalduvus servades soojuse järsku suurenemisele, mis põhjustab alalööki.
Enne keevitamist tuleks mitteväärismetall põhjalikult puhastada. Kerge rooste ja mustuse jaoks saab pinna poleerimiseks heleda metalli viimistluse jaoks kasutada traatharja või liivapaberit. Õli ja määrde korral tuleks pinna puhtaks pühkimiseks kasutada rasvatiid või lahustit (näiteks atsetooni). Puhastusvahemik peaks laienema liigese mõlemal küljel vähemalt 1 tolli, tagamaks, et keevituse ajal keevisõmbluse basseini ei sisene.
Kõrgete nõuetega tööstusharudes, näiteks kosmose, keemilise puhastamise või mehaanilise lihvimise, võib kasutada mitteväärismetalli puhtuse tagamiseks. Puhas mitte ainult ei aita kaare stabiliseerida, vaid parandab ka keevismetalli voolavust, muutes servade täitmise lihtsamaks.
Valige õige elektrood ja täiteaine metall
Elektroodi või täiteainemetalli tüüp ja seisukord võivad mõjutada keevisõmbluse metalli voolu ja kaare stabiilsust, mõjutades sellega alalööki.
Madal - vesinikuelektroodid (näiteks E7018) on altid, kui need on niisked, kuna katte niiskus võib põhjustada kaare ebastabiilsust ja pritsimist. Seetõttu tuleb madal - vesinikuelektroode hoida kuivatusahjus määratud temperatuuril (tavaliselt 250 - 300 kraadi F) pärast avamist nende kuivuse säilitamiseks. Kuivate elektroodide kasutamine tagab stabiilse kaare ja sileda metalli voolu, vähendades alalöögi riski.
Õhukeste materjalide jaoks võib väiksema läbimõõduga elektroodi või täiteainet juhtme valimine aidata soojuse sisendit juhtida. Näiteks kasutades 3/16 - tolli (1,6 mm) elektroodi kasutamine 3/32 - tollise elektroodi asemel 1 mm paksuse terase keevitamiseks võib servade soojust vähendada, vältides alalööki.
Kontrollige ja hooldage seadmeid
Vigased seadmed võivad põhjustada ebastabiilset voolu või kaare, mis on varjatud põhjus. Keevitusmasinate ja lisaseadmete regulaarne ülevaatus ja hooldamine on hädavajalik.
Keevitusmasina tuleks kontrollida stabiilse voolu ja pinge väljundi saamiseks. Ebastabiilse vooluga masin võib põhjustada soojuse järsku suurenemist, põhjustades alalööki. Kaableid ja ühendusi tuleks kontrollida tiheduse osas; Lahtised ühendused võivad põhjustada pingetilku ja kaare ebastabiilsust. MIG -keevitajate jaoks peab traadi söötja traati sujuvalt toitma ilma segamata, kuna ebaühtlane traadi toitmine võib põhjustada kaare- ja keevisõmbluse kõikumisi, mille tulemuseks on alalõik.
Tugevdage protsessi juhtimist ja eel - keevitamise kavandamine
Mõistlik protsesside kavandamine ja range protsessi kontrollimine võib takistada allikast allapoole.
Valige õige keevitusmeetod
Erinevatel keevitusmeetoditel on soojussisendi ja metalli voolu osas erinevad omadused, mis mõjutavad alalöögi riski. Õhukeste materjalide või alalöökidele kalduvate positsioonide korral võib aidata madalama soojuse sisendiga keevitusmeetodi valimine.
Näiteks on TIG -keevitusel täpsem kontroll soojussisendi üle kui pulgakeevitamine ja see põhjustab õhukese roostevabast terasest keevitamisel vähem allapoole. Olukordades, kus alalõik on kõrge risk, näiteks alumiiniumisulamid (millel on kõrge soojusjuhtivusega ja on altid serva sulamisele), võib impulss -mig -keevitust kasutades vähendada keskmist soojussisendit, vältides sellega alalööki.
Kujundage ja valmistage vuuk korralikult ette
Kaev - disainitud liigend võib vähendada keevitamise ja allalõikamise riski. Paksude materjalide puhul võib liigese kallutamine tagada piisava läbitungimise, ilma et oleks vaja liiga kõrget voolu, mis põhjustaks alalööki. Näiteks 1/30 - 35 - kraadinurgaga 1/2 - tolline paksune plaat koos {30 - 35 - -ga kaldus üks {- v.
Oluline on ka õige liigese sobivus - UP. Liiga suured lüngad nõuavad täitmiseks rohkem keevismetalli, suurendades servades alalöögi riski. Selle tagamine, et juurevahe on määratud vahemikus (nt 1/16 - 1/8 tolli tagumiku liigendiga) võib muuta keevituse lihtsamaks ja stabiilsemaks.
Viige läbi eel - keevitustestid
Enne ametlikku keevitamist, eriti oluliste komponentide puhul, võib parameetrite ja tehnikate õigsust kontrollida samade spetsifikatsioonidega vanaraua materjalide eel - keevitustestide läbiviimine.
Test võib simuleerida tegelikke keevitusi, sealhulgas materjal, paksus, asend ja parameetrid. Pärast keevitamist kontrollige gabariidi abil Undercuti. Kui leitakse aluspõhja, reguleerige parameetreid (näiteks voolu või aeglustumise kiiruse vähendamine) ja testige uuesti, kuni saavutatakse rahuldav tulemus. See meetod võib tõhusalt vältida ametliku keevitamise alalööki ning säästa aega ja materiaalseid kulusid.
Järeldus
Keevitamise alalööki vältimine on põhjalik ülesanne, mis nõuab õigete parameetrite, kvalifitseeritud tehnikate, hoolika ettevalmistamise ja range protsessi kontrollimise kombinatsiooni. Keevitajad ei peaks mitte ainult valdama teoreetilisi teadmisi, vaid kogunema ka praktiliste kogemuste, kohandades ja optimeerides pidevalt oma toiminguid vastavalt erinevatele materjalidele, positsioonidele ja seadmetele. Järgides ülalkirjeldatud meetodeid, saab Undercut tõhusalt ära hoida, tagades, et keevisõmblused pole mitte ainult visuaalselt mõistlikud, vaid neil on ka usaldusväärsed mehaanilised omadused ja kasutusaja. Pidage meeles, et allalõikamise vältimise võti on tasakaalu sisendi ja keevismetalli täitmise - tasakaalu säilitamine, mis tagab piisava sulandumise ilma liigse serva sulamiseta. Harjutamise ja kannatlikkuse abil saab iga keevitaja omandada allalõikamise vältimise oskust.
