Nõudlus raua ja terase järele kaasaegses ühiskonnas kasvab. Igapäevaelus on paljud asjad valmistatud metallist ja paljusid metalle ei saa korraga valada. Seetõttu tuleb see lõpule viia keevitamise teel. Elektroodi roll elektrikeevitusprotsessis on väga oluline.
Elektriline keevitusvarras on metallvarras, mis sulatatakse elektrivoolu ja kõrge temperatuuri abil kaarkeevituse ajal. Vastav keevituselektrood valitakse tavaliselt vastavalt keevitustöödeldava detaili materjalile. Keevituselektroodi saab kasutada sama terase või eri terase keevitamiseks.
Elektroodi struktuur
Elektrood koosneb sisemisest metallkeevitussüdamikust ja välisküljest kattekihist. Keevisüdamiku kuju on teatud läbimõõdu ja pikkusega terastraat. Keevisüdamiku põhifunktsioon on voolu juhtimine selle kuumutamiseks ja sulatamiseks. See sulab kokku, moodustades keevisõmbluse.
Keevitamiseks kasutatavad keevitus südamiku materjalid võib üldjoontes jagada süsinikteraseks, legeerteraseks ja roostevabaks teraseks, kuid keevitusnõuete täitmiseks on keevitamise südamiku materjalile ja metallielementidele ette nähtud erinõuded ning on ka ranged nõuded mõnede metallelementide sisaldusele. Kuna südamiku metalliline koostis mõjutab otseselt keevisõmbluse kvaliteeti.
Elektroodi välisküljel on kattekiht ja seda kattekihti nimetatakse kattekihiks, millel on keevitamisel väga oluline roll. Kui toorik keevitatakse otse elektrilise keevitus südamikuga, satuvad sula metallisse ka õhk ja muud ained. Sulametallis toimuvad ka keemilised reaktsioonid, mis põhjustavad otseselt kvaliteediprobleeme, näiteks keevisõmbluse poorid ja praod, ning mõjutavad otseselt keevisõmbluse tugevus. Spetsiaalsete elementidega kate laguneb ja sulab kõrgel temperatuuril gaasiks. Räbu võib tõhusalt takistada õhu sisenemist ja parandada keevituskvaliteeti.
Katte koostis sisaldab: ränihapet, fluoriidi, karbonaati, oksiidi, orgaanilisi, raudsulamit ja muid keemilisi pulbreid jne, mis on valmistatud segades vastavalt teatud valemi suhtele, ja erinevat tüüpi elektroodkatete koostis on ka erinevad.
Südamiku pinnal on üldiselt kahte tüüpi katteid ja kattekihtide põhikomponendid on põhimõtteliselt samad.
Seal on kolm levinumat tüüpi, nimelt räbu agent, gaasigeneraator ja deoksüdeerija.
Räbivoog on teatud tüüpi ühend, mis kaitseb sulametalli vedelikku õhu sissepääsu eest elektroodi sulamise ajal, parandades seeläbi keevitamise kvaliteeti.
Gaasi genereeriv aine koosneb peamiselt ainetest nagu tärklis ja puidujahu ning sellel ainel on teatav vähendav jõudlus.
Deoksüdeerija koosneb titaan- ja mangaanirauast. Üldiselt võib see materjal parandada metalli kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.
Lisaks on elektroodide pinnal ka muud tüüpi katted ning iga tüübi koostis ja osakaal on erinev.
Keevitusvardade valmistamise protsess
Keevitusvarda valmistamisprotsessiks on keevisüdamiku valmistamine ja katete ettevalmistamine vastavalt keevitusvarraste projekteerimisnõuetele ning kattekiht kaetakse ühtlaselt keevitussüdamikega, et keevitusvardad vastaksid projekteerimisnõuetele.
Esiteks tõmmatakse valtsitud terasvarras rullist välja, terasvarda pinnal olev rooste eemaldatakse masinas, seejärel sirgendatakse ja terasest varda lõigatakse masina abil elektroodi pikkusele.
Järgmisena tuleb ette valmistada elektroodi pinnakate. Katte toorained sõelutakse lisandite eemaldamiseks ja valatakse seejärel masinasse vastavalt proportsioonidele. Lisatakse ka sideaine ja masin segab kõiki pulbrilisi tooraineid. Sega hästi.
Pange segatud pulber vormi ja suruge pärast masinaga pressimist see silindrilisse tünnisse, mille keskel on ümmargune auk.
Pange pressitud mitu tünni masinasse, pange keevisüdamik korralikult masina etteandepordi sisse, keevitussüdamikud sisenevad masinasse omakorda masina etteandepordist ja keevisüdamik pigistatakse masina poolt selle läbimisel läbi tünni keskosa. Pulber kaetakse ühtlaselt läbitaval keevitussüdamikul ja sellest saab kattekiht.
Elektroodi katmise ajal kaetakse kogu südamik kattega. Elektroodi klammerdamise ja juhtivuse hõlbustamiseks tuleb südamiku paljastamiseks lihvida elektroodi pea ja saba.
Pärast kattekihi paigaldamist asetatakse elektroodid pärast lihvimispead ja saba ühtlaselt rauaraamile ja saadetakse kuivatamiseks ahju.
Keevitusvarraste spetsifikatsioonide ja mudelite hõlpsaks eristamiseks on vaja printida keevitusvardadele. Konveierilindil olevate keevitusvarraste liikumise ajal trükitakse iga keevitusvarras konveierilindi kummist trükirulli abil.
Trükitud elektroodid on valmis ja pärast elektroodide kontrolli läbimist saab neid müügiks pakkida.
