Gaasmetalli kaarkeevituse mõiste ja klassifikatsioon
Kaarkeevitusmeetod, mis kasutab kaarekeskkonnana sulatuselektroodi, välist gaasi ja kaitseb metallipiiskusid, keevitades keevitustsoonis sulavanni ja kõrge temperatuuriga metalle, mida nimetatakse gaasvarjestatud kaarkeevituseks. Sõltuvalt traadi materjalist ja kaitsegaasist saab selle jagada järgmisteks meetoditeks, nagu on näidatud joonisel.
Keevitustraadi klassifikatsiooni järgi võib selle jagada tahke traadi keevituseks ja räbustikkeevituseks. Inertgaasi (Ar või He) varjestatud kaarkeevitusmeetodit tahke südamikuga traadiga nimetatakse sulaelektroodiga varjestatud gaasiga keevitamiseks, millele viidatakse kui MIG-keevitus (Metal Inert Gas Arc Welding); argoonirikas segagaasiga kaitstud kaarkeevitus tahke südamikuga traadiga, mida nimetatakse MAG-keevituseks (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gaasiga varjestatud keevitamine täissüdamikuga traadiga, mida nimetatakse CO2-keevituseks. Voolusüdamikuga traadi kasutamisel nimetatakse kaarkeevitust, mis võib kaitsegaasina kasutada CO2 või CO{5}}Ar segagaasi, räbustiga traadiga varjestatud keevitamiseks. Samuti on võimalik lisada ilma kaitsegaasi, seda meetodit nimetatakse isevarjestatud kaarkeevituseks.
Erinevus tavalise MIG/MAG ja CO2 keevitamise vahel
CO2 keevitamise omadused on: madal hind ja kõrge tootmise efektiivsus. Siiski on suur hulk pritsmeid ja halb vormimine, mistõttu mõned keevitusprotsessid kasutavad tavalist MIG/MAG-keevitust. Tavaline MIG/MAG-keevitus on kaarkeevitusmeetod, mis on kaitstud inertgaasi või argoonirikka gaasiga, samas kui CO2-keevitusel on tugevad oksüdeerivad omadused, mis määrab nende kahe erinevuse ja omadused. MIG/MAG-keevituse peamised eelised võrreldes CO2-keevitusega on järgmised:
1) Pritsmete kogust vähendatakse rohkem kui 50%. Keevituskaar on argooni või argoonirikka gaasi kaitse all stabiilne, mitte ainult kaar ei ole stabiilne tilkade ja joaülekande ajal, vaid ka nõrkvoolu MAG-keevituse lühisülemineku korral on tõrjuv toime kaar tilgal on väike, tagades sellega MIG / Pritsmete hulk MAG-keevituse lühisüleminekul väheneb rohkem kui 50%.
2) Keevitusõmblus on ühtlane ja ilus. Tänu ühtlasele, peenele ja stabiilsele tilkade ülekandele MIG/MAG keevitamisel on keevitusõmblus ühtlane ja ilus.
3) Paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid saab keevitada. Kaaratmosfääri oksüdeeriv omadus on väga nõrk või isegi mitteoksüdeeriv. MIG/MAG-keevitusega saab keevitada mitte ainult süsinikterast ja kõrglegeeritud terast, vaid keevitada ka paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid, näiteks: alumiinium ja alumiiniumisulamid, roostevaba teras ja selle sulamid, magneesiumi ja magneesiumi sulamid jne.
4) Parandage oluliselt keevitamise valmistatavust, keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
Erinevus MIG/MAG impulsskeevituse ja tavalise MIG/MAG keevituse vahel
Tavalises MIG/MAG-keevituses on tilkade ülekandmise põhivorm suurel voolul ja lühise ülekandmine madalal voolul. Seetõttu on väikesel voolul endiselt puuduseks suur pritsmete hulk ja halb vormimine, eriti mõnda aktiivset metalli ei saa kasutada madala voolu all. Keevitamine nagu alumiinium ja sulamid, roostevaba teras jne. Seetõttu on ilmunud impulss-MIG/MAG-keevitus. Piiskade ülekande tunnuseks on see, et iga vooluimpulss kannab edasi tilka, mis sisuliselt kuulub tilkade ülekande hulka. Võrreldes tavalise MIG/MAG-keevitusega on selle peamised omadused järgmised:
1) Impulss-MIG/MAG-keevituse optimaalne tilgaülekande vorm on üks tilk ühe impulsiga. Nii saab impulsi sagedust reguleerides muuta ajaühikus ülekantavate tilkade arvu ehk keevistraadi sulamiskiirust.
2) Ühe impulsi ja ühe tilga tilkade ülekande tõttu on tilga läbimõõt ligikaudu võrdne keevistraadi läbimõõduga ja tilga kaaresoojus on väiksem, st tilga temperatuur on madal (võrreldes joaülekande ja suurte tilkade ülekandega). Seetõttu paraneb keevistraadi sulamiskoefitsient, st keevistraadi sulamistõhusus paraneb.
3) Madala tilkade temperatuuri tõttu tekib vähem keevitusaure. Nii väheneb ühelt poolt legeerelementide põlemiskadu, teisalt paraneb ehituskeskkond.
Võrreldes tavalise MIG/MAG keevitusega on selle peamised eelised järgmised:
1) Keevituspritsmed on väikesed või üldse mitte.
2) Hea kaare suunatavus, sobib igas asendis keevitamiseks.
3) Keevisõmblus on hästi vormitud, sulamislaius on suur, sõrmekujulised läbitungimisomadused on nõrgenenud ja jääkkõrgus on väike.
4) Väike vool keevitab suurepäraselt aktiivseid metalle (nagu alumiinium ja selle sulamid jne).
Laiendas MIG/MAG keevitusjoa ülekande praegust ulatust. Impulsskeevitamise ajal võib keevitusvool saavutada stabiilse tilkade ülekande kriitilise jugaülekande voolu lähedalt suurele vooluvahemikule kümneid ampreid.
Impulss-MIG/MAG-i omadused ja eelised on ülaltoodust näha, kuid miski ei saa olla täiuslik. Võrreldes tavalise MIG/MAG-iga on selle puudused järgmised:
1) Keevitamise tootmise efektiivsuse harjumuspärane tunne on veidi madalam.
2) Kõrgemad kvaliteedinõuded keevitajatele.
3) Praegu on keevitusseadmete hind suhteliselt kõrge.
Impulss-MIG/MAG-keevituse valiku peamine protsessiotsus
Võttes arvesse ülaltoodud võrdlustulemusi, on impulss-MIG/MAG-keevitamisel palju eeliseid, mida muu keevitus ei suuda saavutada ja võrrelda, kuid sellel on probleeme ka kõrge seadmete hinna, veidi madala tootmise efektiivsuse ja keevitajate raskustega. Seetõttu määravad impulss-MIG/MAG-keevituse valiku peamiselt keevitusprotsessi nõuded. Mis puudutab kehtivaid kodumaiste keevitusprotsesside standardeid, siis järgmises keevitamises tuleb põhimõtteliselt kasutada MIG/MAG-impulsskeevitust.
1) Süsinikteras. Kõrgeid nõudeid keevisõmbluse kvaliteedile ja välimusele esitatakse peamiselt surveanumatööstuses, näiteks katlad, keemilised soojusvahetid, tsentraalsed kliimaseadmete soojusvahetid ja hüdroenergiatööstuses turbiinide keerised.
2) roostevaba teras. Kasutage väikest voolu (alla 200A nimetatakse siin väikeseks vooluks, sama allpool) ja juhtudel, kus keevisõmbluse kvaliteedi ja välimuse nõuded on kõrged, näiteks vedurid, keemiatööstuse surveanumad jne.
3) Alumiinium ja selle sulamid. Kasutage väikest voolu (alla 200A nimetatakse siin väikeseks vooluks, sama allpool) ja juhtudel, kus keevisõmbluse kvaliteedile ja välimusele on kõrged nõuded, näiteks mootorrongid, kõrgepingelülitid, õhueraldus ja muud tööstusharud. Eelkõige mootorsõidukid, sealhulgas CSR Group Sifang Vehicle, Tangshan Vehicle Factory ja Changke ning teised väiketootjad, kes tegelevad nende eest allhangetega. Tööstusuudiste kohaselt saavad 2015. aastaks kõik provintsi pealinnad ja linnad, kus elab üle 500 elaniku,000 elektrisõidukeid kasutada, mis näitab, et nõudlus elektrisõidukite järele on suur ja nõudlus keevitamise järele on suur. töökoormus ja keevitusseadmed on tohutud.
4) Vask ja selle sulamid. Praeguse arusaama järgi kasutatakse vaske ja selle sulameid põhiliselt impulss-MIG/MAG-keevitusel (MIG-keevituse raames).
