Kaitsegaaside kasutusalasid piiravad eelkõige gaasi maksumus, seadmete maksumus ja keevitamise asukoht. Mõned kaitsegaasid, nagu argoon, on kallid, mis piirab selle kasutamist. Gaasi kohaletoimetamiseks kasutatavad seadmed on samuti lisakulu ja seetõttu võidakse teatud olukordades eelistada selliseid protsesse nagu varjestatud metalli kaarkeevitus, mis nõuavad odavamaid seadmeid. Lõpuks, kuna atmosfääri liikumised võivad põhjustada kaitsegaasi hajumist keevisõmbluse ümber, tehakse kaitsegaase nõudvaid keevitusprotsesse sageli ainult siseruumides, kus keskkond on stabiilne ja õhugaaside sattumist keevisõmbluse piirkonda saab tõhusalt vältida.
Soovitav gaasivoolu kiirus sõltub peamiselt keevisõmbluse geomeetriast, kiirusest, voolust, gaasi tüübist ja kasutatavast metalli ülekanderežiimist. Tasaste pindade keevitamine nõuab suuremat voolu kui soontega materjalide keevitamine, kuna gaas hajub kiiremini. Suuremad keevituskiirused tähendavad üldiselt seda, et piisava katvuse tagamiseks tuleb tarnida rohkem gaasi. Lisaks nõuab suurem vool suuremat voolu ja üldiselt on piisava katvuse tagamiseks vaja rohkem heeliumi kui argooni. Võib-olla kõige olulisem on see, et GMAW neljal peamisel variandil on erinevad kaitsegaasi voolu nõuded – lühis- ja impulsspihustusrežiimide väikeste keevisbasseinide puhul, umbes 10L/min (20 jalga3/h) on üldiselt sobiv, samas kui globulaarseks ülekandeks umbes 15 l/min (30 jalga3/h) on eelistatud. Pihustusülekande varieeruvus nõuab tavaliselt rohkem, kuna sellel on suurem soojussisendi ja seega suurem keevisõmblus; piki joont 20–25 l/min (40–50 jalga3/h).
