ER309LMO keevituskiht

Rangelt kontrollides keevituskeskkonna tingimusi ja varjestades gaasiparameetreid, saab ER309LMO keevitusraadi keevituskvaliteeti tõhusalt parandada, keevisõmbluse korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi saab tagada ning erinevate tööstuslike rakenduste vajadused saab täita.

1. keskkonnatingimused

• Temperatuur ja niiskus:Sisetemperatuuri on soovitatav hoida üle 5 kraadi ja suhteline õhuniiskus ei ületaks 60%. Liiga madal temperatuur võib põhjustada keevisõmbluse liiga kiiresti jahtuda ja suurendada pragude riski; Liiga kõrge õhuniiskus mõjutab keevituskaare stabiilsust, suurendab keevisõmbluse vesiniku sisaldust ja vähendab seega keevisõmbluse sitkust.
• Ladustamistingimused:Niiskuse ja saastumise vältimiseks tuleks keevitustaati hoida kuivas ja hästi ventileeritavas keskkonnas, maapinnast umbes 30 cm kaugusel ja seintest. See aitab hoida keevitusraadi pinda puhtana ja vältida niiskuse või lisandite põhjustatud keevitusdefekte.

2.

• Varjestusgaasi kompositsioon:Varjestusgaasina on soovitatav kasutada 100%argooni (AR) või argooni 1%~ 3%hapnikuga (AR {3 {3}}%~ 3%O₂). Argoon võib pakkuda head kaare stabiilsust ja vähendada oksüdatsiooni, samas kui väikese koguse hapniku lisamine võib veelgi parandada sula basseini voolavust ja muuta keevisõmblust ilusamaks.
• Gaasi voolukiirus:Varjestusgaasi voolukiirust tuleks juhtida temperatuuril 20-25 liitrit\/minut. Sobiv voolukiirus võib õhku tõhusalt isoleerida, takistada lämmastiku ja hapniku sulamist saastamast ning vältida liigset õhuvoolu, põhjustades kaare puhumist või pöörisvoolu, mis mõjutavad keevituskvaliteeti.

1. Ettevalmistus

• Keevitusmaterjalide puhastamine

Enne keevitamist peate tagama, et keevitusmaterjali pind oleks puhas ja rasva, rooste, oksiide või muudest lisanditest. Pinnaoksiidikihi eemaldamiseks võite keevituspiirkonna puhastamiseks kasutada atsetooni või alkoholi ja lihvida seda liivapaberi või traadiharjaga.

• Valige sobivad keevitusseadmed

Kasutage TIG-keevitusmasinat, et veenduda, et seadmed tagaksid stabiilse alalisvoolu tagurpidi (DC-) toiteallika.
Valmistage ette sobiv volframielektrood, tavaliselt on soovitatav puhast volframielektroodi või tooritud volframielektroodi.

• Gaasi varjestus

Kasutage varjestusgaasina 100% argooni ja gaasi voolukiirust kontrollitakse 15-25 l\/min. Spetsiifilist voolukiirust saab reguleerida vastavalt keevitusvoolu ja keskkonnatingimustele.

• Keevitusparameetri seadistus

Reguleerige keevitusvoolu ja keevituskiirust vastavalt traadi läbimõõdule ja keevitusasendile. Näiteks:
Φ1,6mm keevitusjuhtme, keevitusvool on 130-160 a ja keevituskiirus on 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm keevitusjuhtme, keevitusvool on 140-180 a, keevituskiirus on 80-150 mm\/min.

• Keskkonnanõuded

Sisetemperatuuri tuleks hoida üle 5 kraadi ja suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 60%.
Keevituspiirkonda tuleks hoida kuivana, vältige tuule kiirust üle 1. 0 m\/s, ja vajadusel võtke tuulekaitsemeetmeid.

2. keevitusoperatsiooni etapid

• Keevitusasend ja nurk

Hoidke TIG -keevitusrelva kindlalt, hoidke sobivat nurka (tavaliselt 15-20 kraadi) ja vahemaa (1-3 mm).
Hoidke keevitamise ajal lühikese kaarega töö ja kontrollige kaare pikkust väärtusele 1-3 mm.

• Täiteraam

Elektroodi saastumise vältimiseks tuleks keevitusraamist suunata kaare küljelt sulamisse basseini, et vältida volframielektroodiga.
Liigse pritsimise vältimiseks peaks keevitusraadi söötmine olema sile ja pidev.

• Keevitusprotsessi kontroll

Hoidke keevitamise ajal stabiilne keevituskiirus, vältige liiga kiiret või liiga aeglast.
Pöörake tähelepanu vahekihi temperatuurikontrollile, soovitatakse mitte ületada 150 kraadi.

• Keevituse lõpp

Keevitamise lõpus vähendage järk -järgult voolu, et vältida kraatripragude moodustumist keevisõmbluse lõpus.

1. Ettevalmistus enne keevitamist

• Puhastage keevitusala

Enne keevitamist tuleb keevitusdefektide vältimiseks keevituspiirkonnast põhjalikult eemaldada sellised lisandid nagu rooste, õli, niiskus ja tolm.

• Valige sobiv varjeline gaas

Puhas argoon (AR) või argoon 1% -3% hapnikuga (ar + 1% -3% o₂) lisatakse varjestusgaasina. Gaasi voolukiirust kontrollitakse 20-25 l\/min.

• Seadme sätted

Kasutage alalisvoolu pöördühendust (DC-), see tähendab, et keevitusjuhtmega on ühendatud positiivse elektroodiga.
Reguleerige keevitusvoolu ja traadi söötmiskiirust vastavalt traadi läbimõõdule. Näiteks φ1,2mm keevitusraadi korral on keevitusvool 160-200 a.
Traadi kuiva pikenduse pikkust juhitakse temperatuuril 15-25 mm.

2. keevitusoperatsiooni etapid

• Kaare süüde

Kasutage kaare alustamiseks keevitusmasinat ja alustage keevitusi pärast kaare stabiilse tagamist.

• Keevitusprotsessi kontroll

Säilitage lühike kaaretöö ja kaare pikkust kontrollitakse temperatuuril 1-3 mm.
Keevituskiirus peaks olema mõõdukas, vältides liiga kiiret või aeglast. Liiga kiire võib põhjustada sulandumise puudumist, liiga aeglane võib põhjustada ülekuumenemist.
Hoidke keevituspüstoli ja tooriku vaheline nurk 15-20 kraadi vahel.

• Mitmekihiline keevitus

Kui on vaja mitmekihilist keevitamist, pöörake tähelepanu temperatuuri kontrollimisele kihtide vahel, mis ei ületa 150 kraadi.

Kuigi ER309lmo kasutatakse peamiselt TIG või MIG keevitamiseks, saab seda kasutada ka teatud tingimustes keevitamiseks.

1. Ettevalmistus enne keevitamist

• Puhastage keevisõmblust: keevituspind tuleb põhjalikult puhastada, näiteks rooste, õli ja niiskust, et vältida keevituse ajal poore või pragusid.
• Valige sobiv voog: kuna ER309LMO keevitamist kasutatakse peamiselt TIG -i või MIG -keevituse jaoks, kui seda kasutatakse saekeevituse jaoks, tuleb valida sobiv roostevabast terasest spetsiaalne voog.
• Seadmete ülevaatus: veenduge, et keevitusseadmed, traadi söötmissüsteem ja voo edastamise süsteem on heas seisukorras.

2. keevitusparameetri seadistus

• Keevitusvool: valige sobiv vooluvahemik vastavalt traadi läbimõõdule. Näiteks φ1,6mm keevitusraadi korral saab keevitusvoolu seada 130-160 a.
• Keevituspinge: tavaliselt seadistatud temperatuuril 20-25 V ja konkreetseid parameetreid tuleb reguleerida vastavalt traadi läbimõõdule ja keevitusasendile.
• Keevitamiskiirus: keevisõmbluse kvaliteedi ja läbitungimise tagamiseks on soovitatav seda juhtida aadressil 80-150 mm\/min.
• Vooluvool: veenduge, et voo katab kaare õhusaaste vältimiseks.

3. keevitusoperatsioon

• Kaare süüde: joondage traadi keevitamise lähtepunktiga ja süttige kaare. Säilitage stabiilne kaare pikkus, tavaliselt 1-3 mm.
• Keevitusprotsess:

→ Hoidke keevituspüstoli ja keevitamise (umbes 15 kraadi -30 kraad) nurka, et veenduda keevitusbasseini selgelt nähtav.
→ Liigutage keevituspüstol ühtlaselt, et vältida ülekuumenemist või keevisõmblusi.
→ Veenduge, et voog katab õhusaaste vältimiseks sulabasseini ühtlaselt.

• Kaare sulgemine: keevitamise lõpus vähendage järk -järgult voolu või kasutage kaare kraatri täitmise funktsiooni, et vältida kaare kraatrifekte.

4. Ettevaatusabinõud

• Varjavaheline temperatuurikontroll: vahekihi temperatuuri tuleks juhtida alla 150 kraadi.
• Kaitsemeetmed: Keevitamise ajal veenduge, et voog katab sula basseini, et vältida õhus sisalduvat hapnikku ja lämmastikku sula basseini saastamast.
• Keevitusasend: ER309LMO keevitusjuhtme sobib kõigi positsioonide keevitamiseks.
• Voolu valik: kui seda kasutatakse saekeevituse jaoks, tuleb valida roostevabast terasest erivoogu vastav ER309lmo.

ER309lmo keevitusjuhtme pakkimine

MO-d sisaldav roostevabast terasest keevituskiht