Roostevaba keevituskiht

1. Suurepärane korrosioonikindlus

• Granulaarne korrosioonikindlus: Suure jõudlusega ER309LSI keevituskiht on ülimadal süsiniku roostevabast terasest keevituskraadil, millel on vähe süsinikusisaldust, mis suudab tõhusalt vältida graanulitevahelist korrosiooni ja sobib tööstusharude jaoks, millel on kõrge korrosioonikindlusvajadus, näiteks keemiatööstus ja toidutöötlus.

• Kuumuse ja korrosioonikindlus: See keevitustaht võib endiselt säilitada head korrosioonikindlust kõrge temperatuuriga keskkonnas ning sobib kõrgete temperatuuridega keskkondades, näiteks elektrijaama ehitamiseks ja naftakeemiliste seadmete jaoks.

2. Hea keevitusprotsessitavus

• Kaare stabiilsus:Suure jõudlusega ER309LSI roostevabast terasest keevitusjuhtmel on stabiilne kaare, vähem pritsimine, ilus keevisõmbluse moodustumine keevitamise ajal ja sobib kõigi positsioonide keevitamiseks.

• Hea deponeeritud metalli voolavus:Räni elemendi lisamise tõttu on keevitusraadi ladestunud metallil hea sujuvus, sile keevispind ja hea keevisõmbluse basseini juhtimine.

3. suurepärased mehaanilised omadused

• Kõrge tugevus ja sitkus:Keevismetallil on kõrge tõmbetugevus ja hea pikenemine, tagades keevitatud struktuuri pikaajalise stabiilsuse ja ohutuse.

• Pragude vastupidavus:Keevismetall sisaldab sobivat kogust ferriidi, millel on vähe pragude tundlikkust, ja sobib halva sitkusega martensiitsete ja ferriitiliste roostevabade teraste keevitamiseks.

4. lai valik rakendusi

• Erinevate materjalide keevitamine: ER309LSI sobib selliste erinevate materjalide, näiteks süsinikterase ja roostevabast terasest keevitamiseks, näiteks raudteekaubaveoautode kehad, TCS -i materjalid transpordiautode jaoks või hajuvate teraste keevitamiseks, näiteks roostevabast terasest ja madala süsinikusisaldusega terasest.

• Erinevad tööstuslikud valdkonnad:laialdaselt kasutatav naftakeemiaseadmetes, survenumbides, toidumehhanismides, laevaehituses ja muudes tööstusharudes.

1.er3 0 9lSI keevitusjuhtme sisaldab kõrgemat räni (Si) sisaldust, tavaliselt vahemikus 0,65% kuni 1. 00%, mis muudab selle keevituse ajal paremaks sujuvaks, ilusamaks keevisõmbluse moodustumiseks, stabiilseks kaareks ja vähem pritsmeliseks.

2. Seab kõrgema kroomi (CR) ja nikli (Ni) sisalduse, tavaliselt 22%CR -12%NI, mis muudab selle suurepäraseks korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse osas.

3. Hea voolavuse ja stabiilsete kaareomadustega on sellel hea keevituste moodustumine ja vähem pritsimine.

Rakendus

 

 

Tööstusseadmete tootmine

1. naftakeemiaseadmed: ER309LSI roostevabast terasest keevitustit kasutatakse laialdaselt naftakeemiliste seadmete, näiteks reaktsioonilaevade, soojusvahetite, torustiku jms tootmisel ja hooldamisel. Need seadmed töötavad tavaliselt kõrgtemperatuuril, kõrgsurve- ja söövitavatel keskkondadel ning vajavad suurepäraseid korrosiooni vastupidavusi ja mehaanilisi askeldamatuid.
2. Survelised anumad: kasutatud rõhunumate, näiteks hoiumahutite, katlade, gaasisilindrite jms tootmiseks ja hooldamiseks. Nendele konteineritele on tavaliselt kõrge rõhk ja temperatuur ning neil peab olema hea pragudetakistus ja korrosioonikindlus.
3. Sünteetilised kiudained: sünteetiliste kiudainete valmistamisel kasutatakse ER309LSI roostevabast terasest keevitusraati, et keevitada reaktsioonianuma siseseina siirdemetalli kihti ja torni sisemisi komponente. Need seadmed töötavad söövitavas keskkonnas ja vajavad suurepärase korrosioonikindlusega keevitusmaterjale.

Energiaväli

1. Elektrijaama ehitamine: Elektrijaama ehituses kasutatakse ER309LSI roostevaba keevitustraati erinevate roostevabast terasest konstruktsioonide, näiteks turbiini labade, generaatori staktorite jms keevitamiseks. Need osad töötavad kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas ning neil peab olema hea soojuskindlus ja korrosioonikindlus.
2. Tuumaelektrijaam: ER309LSI roostevabast terasest keevitustit kasutatakse ka tuumaelektrijaamade ehitamisel, näiteks tuumareaktorite tootmisel ja hooldamisel. Nendel seadmetel on äärmiselt kõrged nõuded materjalide korrosioonikindluse ja ohutuse osas ning ER309LSI keevituskiht võib nendele nõuetele vastata.

3. Offshore'i tuuleenergia: uue energiavälja olulise osana on avamere tuuleenergia äärmiselt kõrged nõuded materjalide korrosioonikindluse ja kuumakindluse jaoks. ER309LSI keevitustaati kasutatakse laialdaselt avamere tuuleenergiatornide, vundamendistruktuuride, kaablikütte ja muude komponentide keevitamisel tänu suurepärasele korrosioonikindluse ja hea soojustakistuse tõttu.

Transpordiväli

1. Raudteevedurid ja kaubavedurid: ER309LSI keevitultraati saab kasutada atmosfääri korrosioonikindlate materjalide, näiteks raudteevedurite ja kaubaveoautode, näiteks TCS -i materjalide kaubaveoautode jaoks või erineva terase keevitamiseks, näiteks roostevabast terasest ja vähese süsiniku terasest. Need rakendused nõuavad head keevitusprotsessitavust ja korrosioonikindlust.
2. kiire rongid: eriti sobivad kiirete rongide keevitamiseks, näiteks roostevabast terasest vankrite valmistamiseks. Need rakendused nõuavad rongide pikaajalise stabiilse töö tagamiseks head keevitusprotsesside ja korrosioonikindlust.
3. Konteinerite tootmine: suure jõudlusega ER309LSI roostevabast terasest keevitustit kasutatakse laialdaselt ka roostevabast terasest anumate valmistamisel. Nendel konteineritel peab olema suurepärane korrosioonikindlus ja hea keevitusprotsessitavus, et kohaneda keerukate töötingimustega nagu merekeskkonna korrosioon ja kliimamuutused transpordi ajal.

Keevitamise ajal ühendatakse keevituskiht toiteallika negatiivse poolusega ja toorikuga ühendatakse toiteallika positiivse poolakaga, see tähendab, et võetakse kasutusele alalisvoolu pöördühenduse meetod. See ühendusmeetod võib tagada kõrgema sadestumiskiiruse ja hea kaare stabiilsuse ning sobib ER309LSI keevitusraadi keevitamiseks.

1. Pöörake tähelepanu temperatuurile ja niiskusele. Sisetemperatuur on soovitatav üle 5 kraadi ja suhteline õhuniiskus ei ületaks 60%. Hoidke teatud kaugust maapinnast ja seintest (umbes 30 cm).

2. Kasutage kaitsegaasina 100%argooni või AR+ (1%~ 3%) O2 ja kaitsegaasi voolukiirus on 20-25 l\/min.

ER309LSI keevituskiht

Hiinas valmistatud ER309LSI keevituskiht

Ettevalmistamine enne keevitamist

• Keevitusala puhastamine:Enne keevitamist tuleb keevituskohas sellised pinna lisandid nagu õli, rooste ja niiskus põhjalikult eemaldada. Selle puhastamiseks võite kasutada sobivaid puhastusvahendeid või mehaanilisi meetodeid, et tagada soone pind ja ümbritsev piirkond jahvatada metallise läikega, et vältida keevituse ajal poore ja pragusid.
• Traadi ettevalmistamine:Enne keevitamist tuleks traadi pinnal olev õli, mustus, rooste ja muu mustus eemaldada, et tagada traadi puhtus, et tagada keevituskvaliteet.

Keevitusparameetri seadistus

• Varjestusgaas:TIG -keevitamisel on soovitatav kasutada puhast argooni varjestusgaasina, puhtus peaks olema üle 99,99%ja varjestusgaasi voolukiirus peaks olema 8-15 l\/min.
• Volframielektroodi pikenduse pikkus ja kaare pikkus:Volframielektroodi pikenduse pikkus on umbes 3-5 mm ja kaare pikkust kontrollitakse temperatuuril 1-3 mm, et tagada kaare stabiilsus ja keevituskvaliteet.
• Keevitusvool ja pinge:Valige sobiv keevitusvool ja pinge vastavalt traadi läbimõõdule ja keevitusasendile. Näiteks φ1,6mm keevitusjuhtme kasutamisel on keevitusvool üldiselt vahemikus 50-100 a ja keevituspinge on vahemikus 14-18 v.
• Keevitamiskiirus:Keevituskiirus tuleks kindlaks määrata vastavalt keevitatud osade suurusele ja paksusele ning neid hoitakse üldiselt mõõdukal kiirusel, et tagada keevisõmbluse moodustumine ja kvaliteet.

Keevitusoskus

• Kaare silmatorkav:Kaare löömisel tuleks kaare löömise punkt hoida puhtana ning kaare stabiilse süttimise tagamiseks tuleks kasutada sobivaid kaare löövaid meetodeid, näiteks kriimustus- või puutemeetod.
• Vardade liikumine:Keevitamise ajal peaks keevitusvarda liikumine olema ühtlane ja stabiilne ning keevisõmbluse ühtlus ja moodustumine tuleks säilitada sobiv keevituskiirus ja kaare pikkus.
• Kontrollige soojusisendit:Keevitamise ajal tuleks keevitusliini energiat rangelt kontrollida, et vältida liigset soojusisendit, mis põhjustab keevismetalli mehaanilisi omadusi halvenemise või pragude moodustumise.

Ettevaatusabinõud

• Tuule kiiruse piir:Kui tuule kiirus on suurem kui 1,5 m\/s, tuleks võtta tuulekindlaid meetmeid, et vältida niiskust ja lisandeid õhus keevitusala sisenemise ja keevituskvaliteedi mõjutamiseks.
• Seljakaitse:Oksüdatsiooni ja saastumise vältimiseks ning keevisõmbluse kaitse mõju parandamiseks on soovitatav läbida argooni gaasi kaitse keevituspiirkonna tagaküljel.
• Eelsoojendus ja temperatuur:Vastavalt lähtematerjali materjalile ja paksusele tuleks eelsoojendamist javahelist temperatuuri korralikult kontrollida, et vältida pragusid ja muid defekte keevitamise ajal.

Ettevalmistamine enne keevitamist

• Keevitusala puhastamine:Enne keevitamist tuleb keevituspunktis pinna lisandid nagu õli, rooste ja niiskus, et keevitamise ajal poorid ja praod vältida. Selle puhastamiseks võite kasutada sobivaid puhastusvahendeid või mehaanilisi meetodeid, et tagada soone pinna ja ümbritseva piirkonna metallise läikega poleeritud.
• Traadi ettevalmistamine:Enne keevitamist tuleks keevitusraadi pinnal õli, mustus, rooste ja muu mustus eemaldada, et tagada keevitusraadi puhtus.

Keevitusparameetri seadistus

• Varjestusgaas:MIG -keevitamiseks on soovitatav AR +1-3%O₂ ja varjestusgaasi voolukiirus on eelistatavalt 20-25 l\/min.
• Traadi läbimõõt ja vool:

⇒φ 0. 8mm: keevitav vool 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: keevitav vool 100-200 a

⇒φ1.2mm: keevitav vool 140-220 a.

• Pinge:Valige sobiv pinge vastavalt traadi läbimõõdule ja keevitusasendile. Üldiselt on pinge {{0}} v jaoks φ 0. 8mm ja 26-32 v φ1,0mm ja φ1.2mm jaoks.
• Kuiv pikendus:Soovitatav on hoida seda 15-25 mm.

Keevitusoskus

• Kaare silmatorkav:Kaare löömisel veenduge, et kaare löömise punkt oleks puhas, ja kasutage kaare stabiilse süüte tagamiseks sobivaid kaare löövaid meetodeid, näiteks kriimustus- või puutemeetod.
• Traadi toitmine:Keevitamise ajal tuleks keevituskiraadi söötmiskiirust kooskõlastada keevituskiirusega ning keevisõmbluse ühtluse ja moodustumise tagamiseks tuleks säilitada sobiv keevituskiirus ja kaare pikkus.
• Kontrollige soojusisendit:Keevitamise ajal tuleks keevitusliini energiat rangelt kontrollida, et vältida liigset soojussisendit, mis põhjustab keevismetalli või pragude mehaaniliste omaduste vähenemist.

Ettevaatusabinõud

• Tuule kiiruse piir:Kui keevitatakse õues, kui tuule kiirus on suurem kui 1,5 m\/s, tuleks pooride vältimiseks võtta tuulekindlad mõõtmed.
• Seljakaitse:Oksüdeerimise ja reostuse vältimiseks ning keevisõmbluse kaitse mõju parandamiseks on soovitatav läbida argooni gaasi kaitse keevituspiirkonna tagaküljel.
• Eelsoojendus ja temperatuur:Vastavalt lähtematerjali materjalile ja paksusele tuleks eelsoojendamist javahelist temperatuuri korralikult kontrollida, et vältida pragusid ja muid defekte keevitamise ajal.
• Keevituskvaliteedi kontroll:Pärast keevitamise lõpuleviimist tuleks keevisõmbluse kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks läbi viia vajalikud kvaliteetsed ülevaatused, näiteks välimuse kontroll, mittepurustav testimine jne.