MIG (metalli inertgaas) keevitamine on hinnatud kiiruse ja mitmekülgsuse poolest, kuid puhta, tugevate keevisõmbluste saavutamine võib tunda end algajate ja isegi kogenud keevitajate jaoks. Kui teie MIG -keevisõmbleid vaevavad sellised probleemid nagu pritsimine, poorsus, ebaühtlased helmed või nõrgad sidemed, on probleem peaaegu alati ühest võtmefaktorist - alates seadme sätetest tehnika või materiaalse ettevalmistamiseni. Jagame kõige tavalisemad süüdlased.
Vale traadi etteande kiirus või pinge
Traadi söödakiiruse (WFS) ja pinge vaheline seos on MIG -keevitamise selgroog. Need kaks seadet peavad olema tasakaalus, et luua stabiilne kaare ja sujuv keevisõmbluse bassein. Kui traat toidab pinge jaoks liiga kiiresti, siis traadil "koristab" otsa, põhjustades pritsmekaare, liigset pritsimist ja ebaühtlast helmest. Vastupidiselt, kui pinge on traadi söödakiiruse jaoks liiga kõrge, muutub kaare ebakorrektseks, põletades läbi mitteväärimetalli (luues auke) või jättes halva tungimisega "köis" helme.
Enamik MIG -masinaid sisaldab diagrammi, mis vastab traadi läbimõõdule, materjali paksusele ja soovitatud WFS/pingevahemikele. Näiteks töötab 0,030 - tolli traadil 16 - gabariidi teras tavaliselt 17–19 volti ja 175–225 tolli minutis (IPM) WFS -iga. Nendest suunistest liiga kaugele ulatuv-väikese marginaaliga võib keevisõmbluse. Testige alati sissekandemetalli sätteid, et kõigepealt tasakaalustada: hea kaare kõlab nagu ühtlane "buzz", mitte pragune või hum.
Kehv gaasikarv
MIG -keevitamine tugineb varjestusgaasile (tavaliselt argooni ja süsinikdioksiidi segu), et kaitsta sula keevisõmbluse basseini õhus oleva hapniku ja lämmastiku eest. Ilma nõuetekohase varjestuseta saastavad need gaasid keevisõmblust, põhjustades poorsust - pisikesi mullid, mis on lõksu lõksu, mis nõrgendab liigest. Tavaline gaas - seotud probleemid hõlmavad järgmist:
Liiga madal gaasivoog: vähem kui 20–30 kuupjalga tunnis (CFH) ei pruugi moodustada piisavalt tihedat kilpi, eriti drafty -aladel.
Gaasi vool liiga kõrge: üle 40 CFH võib tekitada turbulentsi, imedes õhku keevisõmbluse basseini.
Lekkivad ühendused: gaasivooliku praod, lahtised liitmikud või kulunud - gaasi otsik võivad õhku sisse imbuda.
Räpane otsik: pritsimine blokeerib gaasi voolu, luues ebaühtlase varjestuse.
Kui teie keevisõmblustel on näpunäited või "kihiseva" välimus, kontrollige kõigepealt gaasisüsteemi. Kiire test: hoidke seepi tükki ühenduste lähedal - mullid näitavad lekkeid. Puhastage düüsi regulaarselt traatharja või düüsi puhastusvahendiga.
Saastunud materjalid
MIG -keevisõmblused on väga tundlikud mustuse, õli, rooste või värvide suhtes mitteväärismetalli või keevitusjuhtme suhtes. Need saasteained põlevad keevitamise ajal ära, vabastades poorsusena keevisõmbluse basseini lõksu. Isegi kerge rooste või sõrmeõli võib helme rikkuda.
Enne keevitamist puhastage mitteväärismetall traatpintsli, veski või lahustiga (nagu atsetooni). Traadi jaoks veenduge, et see hoitakse kuivas puhtas spoolis - niiskus või traadi praht, kandub otse keevisõmblusele. Kui kasutate Flux - südamiku traat (mis ei vaja varjestusgaasi), kontrollige vookaja kahjustamist; Praod või pausid võivad traadi saada saastumiseks.
Vale reisikiirus või relva nurk
Keevitustehnika mängib helmeste kvaliteedis suurt rolli. Püstoli liiga kiiresti liigutamine loob madala tungimisega madala, nõrga keevisõmbluse -, märkate õhukese, "näljane" helme, mis võib stressi all puruneda. Liiga aeglase liikumisega riskib mitteväärimetalli ülekuumenemine, põhjustades väändumist, põletada - läbi (õhukestel materjalidel) või pontsakas, ebaühtlane helme.
Oluline on ka relva nurk. Enamiku MIG -keevituse jaoks toimib kõige paremini "surunurk" nurk (10–15 kraadi risti, kui relv osutab keevisõmblusest eemal), kuna see parandab gaasi katvust ja vähendab pritsimist. "Lohisenurk" (keevisõmbluse tagasi suunamine) võib räbu lõksu või põhjustada pritsimist, samas kui täiesti risti nurk võib põhjustada halba tungimist.
Kulunud või sobimatu tarbekaupa
Tarbetooted nagu kontaktnipp, düüs ja vooderdus aja jooksul halvenevad ning vale suuruse kasutamine võivad teie keevisõmblusi saboteerida. Kulunud või laienenud auguga kontaktnipp (kuumusest või hõõrdumisest) põhjustab traadi eksitava söötmise, luues ebastabiilse kaare. Näpunäide peab vastama juhtme läbimõõdule - nt, 0,030-tolline traat vajab 0,030-tollist otsa.
Müüda või ummistunud vooder (toru, mis juhib traati poolist relvani) võib põhjustada traadi nipsu, põhjustades ebaühtlase sööda ja pritsme keevisõmblusi. Vooderdised tuleks puhastada või välja vahetada, kui need on kaetud tolmu, õli või metallilaastudega.
Ebapiisav masina maa
Nõrk või lahtise maapinnaühendus masina ja mitteväärismetalli vahel häirib elektriskeemi, põhjustades ebastabiilse kaare, pritsimise või ebaühtlase läbitungimise. Maapinna klamber peab kindlalt puhtaks metalliks - värvi, rooste või mustusesse isoleerib ühenduse. Kui keevitate suured osad, kasutage laia lõuaga maapealset klambrit ja vältige värvitud või roostes pinna kinnitamist.
Keskkonnategurid
Drafty tööruumid võivad varjestusgaasi hajutada, isegi kui voolukiirused on õiged. Õues või fännide lähedal keevitamine, avatud uksed või õhuavad põhjustavad sageli poorsust. Kui te ei saa kolida varjatud alale, kasutage kompenseerimiseks esiklaasi või suurendage gaasi voolu pisut (mõistlikkuse piires). Külmad alusmetallid (alla 50 kraadi F/10 kraadi) võivad põhjustada ka probleeme -. Need jahutavad keevisõmbluse basseini liiga kiiresti, põhjustades pragusid või kehva sulandumist. Abiks võib aidata õhukeste metallide 200–300 kraadi F (93–149 kraadi).
Lühidalt, halvad mig -keevisõmblused on harva müsteerium - nad on tavaliselt märk sellest, et üks (või rohkem) neist muutujatest on välja lülitatud. Alustuseks kontrollige oma sätteid masina diagrammiga, puhastage materjalid ja testige vanametallil. Aja jooksul õpite nende tegurite jaoks kohanema ning teie keevisõmblused kasvavad puhtamaks ja tugevamaks. Pidage meeles: isegi iga projekti - järjepidevuse jaoks on seaded ja tehnika.
