Keevitamine SS 304 - laialdaselt kasutatav austeniitide roostevabast terasest, mida väärtustatakse selle korrosioonikindluse ja mitmekülgsusega-vajab elektroodi, mis vastab selle keemilisele koostisele, et säilitada võtmeomadusi nagu roostetakistus ja mehaaniline tugevus. Elektrood peab tagama ka stabiilse kaare jõudluse, minimaalsed defektid ja ühilduvuse tavaliste keevitusprotsessidega. Pärast ulatuslikku tööstusharu praktikat on E308L-16 osutunud kõige sobivamaks elektroodiks keevitus SS 304 jaoks, kusjuures spetsiaalsed variandid on saadaval konkreetsete rakenduste jaoks.
SS 304 tuum tugevus seisneb selle sulami kompositsioonis: 18 - 20% kroomi (korrosioonikindluse jaoks) ja 8 - 10,5% nikkel (elastsuse korral). Nende omaduste säilitamiseks keevisõmbluses peab elektrood seda kroomi - nikli tasakaalu korraldama, minimeerides samal ajal riske nagu sensibiliseerimine - nähtus, kus süsinik reageerib kroomiga, moodustades rabedaid karbiide, lükates korrosiooniresistentse kroomi kuuma tsoonis (HAZ). E308L-16 on kavandatud selle lahendamiseks: see sisaldab 19–21% kroomi ja 9-11% niklit (pisut kõrgem kui SS 304, et sulami kadu keevitamise ajal tasakaalustada) ja sellel on madala süsinikusisaldusega sisaldus (vähem kui 0,03%, mida tähistatakse "L" abil), et vältida sensibiliseerimist. See tagab, et keevisõmblus säilitab SS 304 võime oksüdatsioonile vastu seista, isegi niisketes või kergelt söövitavates keskkondades, nagu köögiseadmed või arhitektuurne sisustus.
E308L - 16 "16" näitab, et see on lubi - titania kaetud elektrood, mis on loodud vahelduvvoolu või alalisvoolu vastupidiseks polaarsuseks (DCRP) keevitamiseks. Sellel kattel mängib kriitilist rolli SS 304 keevitamisel: see tekitab sula basseini ümber kaitse gaasikilbi, hoides ära õhus oleva hapniku ja lämmastiku saastumise. Ilma selle kilbita neelab SS 304 keevisõmblus gaase, moodustades poorsuse või oksiidi lisandusi, mis nõrgendavad liigest. Kattekiht tekitab ka räbu, mis tahkestub kiiresti, toetades sulabasseini kõigis asendites (tasane, horisontaalne, vertikaalne, üldkulud) ja lihtsustades keevitugevuse järgset puhastamist. See mitmekülgsus muudab E308L-16 erinevatele SS 304 projektidele, alates väikestest valmistamisest kuni suurte konstruktsioonikomponentideni.
E308L - 16 jõudlus ulatub nii õhukeste kui ka paksude SS 304 sektsioonideni. Õhukese - gabariitmaterjali jaoks (vähem või võrdne 3 mm) abil annab see kontrollitud soojussisendi, et vältida põlemist - läbi, tekitades siledaid kitsaid helmeid, mis säilitavad mitteväärimetalli mõõtmete täpsuse. Paksemate lõikude (4-10 mm) jaoks pakub see suurepärast läbitungimist, tagades täieliku sulandumise kihtide vahel liigse pritsita. See järjepidevus on kriitilise tähtsusega SS 304 jaoks, millel on madal soojusjuhtivuse kuumutamine, mis võib põhjustada väändumist, kuid E308L-16 stabiilne kaare ja räbu tugi leevendavad seda riski.
Spetsialiseeritud stsenaariumide korral suurendavad E308L-16 variandid jõudlust:
E308LSI - 16: lisab räni, et parandada kaare stabiilsust ja sula basseini voolavust, muutes selle ideaalseks SS 304 keevitamiseks kitsastes nurkades või keerulistes liigestes, kus helmeste kontroll on keeruline. Räni vähendab ka allalõikamise riski, mis on automatiseeritud või kiire SS 304 keevitamise tavaline probleem.
E316L-16: sisaldab molübdeeni (2-3%) suurenenud takistuskindluse jaoks, mida kasutatakse siis, kui SS 304 on keevitatud väga söövitavasse keskkonda (nt rannikualad või keemiataimed). Ehkki see pole tavalise SS 304 jaoks hädavajalik, pakub see täiendavat kaitsekihti soolase vee või happelise kokkupuute eest.
E308L-16 ühilduvust SS 304-ga tugevdab veelgi keevismetalli omadused. Saadud liigend vastab SS 304 tõmbetugevusele (suurem või võrdne 65 000 psiga) ja elastsusega, tagades, et see talub samu mehaanilisi pingeid kui mitteväärismetall. See on kriitilise tähtsusega SS 304 rakenduste jaoks, näiteks tugisulgud või tööstusmasinad, kus keevisõmbluse rike võib põhjustada ohutusriske.
E308L - 16 nõuetekohane kasutamine maksimeerib selle tõhusust. Elektroodi tuleks hoida kuivas keskkonnas (niiskus võib põhjustada vesiniku - indutseeritud pragunemist SS 304 keevisõmblustes) ja küpsetada niiskusega kokkupuutel 250-300 kraadi F juures. SS 304 pinnad tuleb puhastada õlidest, oksiididest või värvist, enne kui keevituskontaatorid saavad reageerida elektroodi kattega, moodustades defektid. DC pöördpolaarsuse (DCRP) kasutamine optimeerib kaare stabiilsust, ehkki AC töötab vähem kriitiliste rakenduste jaoks.
Kui teistel elektroodidel (nt E309L- 16 erineva keevitamise jaoks) on oma kasutusvõimalused, jääb E308L - 16 SS 304 standardiks. Selle keemiline vaste, madala süsinikusisaldusega sisaldus ja kõik - positsioonivõime muudavad selle tulevaks SS 304 -deks ja jõuks. Ükskõik, kas seda kasutatakse käsitsi või poolautomaatses keevitamises, tekitab see järjekindlalt kvaliteetseid SS 304 keevisõmblusi, mis vastavad tööstusstandarditele jõudluse ja vastupidavuse saavutamiseks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et E308L - 16 on sobiv elektrood SS 304 materjali keevitamiseks. Selle sulami koostis, madala süsinikusisaldusega disain ja kaitsekatted tagavad, et keevisõmblus säilitab SS 304 peamised omadused, samas kui selle mitmekülgsus ja töökindlus muudavad selle sobivaks peaaegu kõigi SS 304 rakenduste jaoks. Keevitajate jaoks, kes otsivad järjepidevat, korrosioonikindlaid tulemusi SS 304-ga, on tõestatud valik E308L-16.
