Keevitajad tuginevad täpsetele mõõtmistele, et veenduda, et keevisõmblused oleksid tugevad, korralikult joondatud ja vastavad disaini spetsifikatsioonidele. Alates baasmetallide valmistamisest kuni valmis keevisõmbluste kontrollimiseni, täpsed mõõtmised hoiavad ära defekte, vähendavad ümbertegemist ja garanteerimist, et keevitatud komponendid toimivad ettenähtud viisil. Mõõtmiste keevisõmblejad kasutavad mitut kategooriat, millest igaüks on kohandatud keevitusprotsessi konkreetsele sammule.
Mitteväärismetalli ja liigese mõõtmised
Enne keevitamise algust loob põhimetallide ja liigesekujunduse mõõtmine edu aluse. Need mõõtmised tagavad, et tükid sobiksid õigesti ja et keevisõmblusel on piisavalt ruumi õigesti sulandamiseks.
Pikkus, laius ja paksus
Keevitajad mõõdavad kõigepealtpõhiline metallide mõõtmed- pikkus, laius ja paksus -, kasutades selliseid tööriistu nagu lindimõõtmed, pidurisadulad ja mikromeetrid. Näiteks mõõdab terasest sulgu valmistav keevitaja metallplaadi (nt 12 tolli) pikkust ja selle paksust (nt ¼ tolli), et valida paremad keevitusparameetrid (näiteks voolu ja täitemetalli suurus). Paksus on eriti kriitiline: 16 - mõõtur (0,0625 - tolli) keevitamine nõuab läbipõlemise vältimiseks madalamat soojust kui ¼-tollise paksuse plaadi.
Ühine lõhe ja sobivus - üles
Selletühimik kahe põhimetalli vahel(Ühine lõhe) ja nende joondamine (sobiv - üles) mõõdetakse nõuetekohase sulandumise tagamiseks. Liiga lai vahe võib täita rohkem täitemetalli, suurendades poorsuse riski; Liiga kitsas tühimik võib räbu lõksu püüda või vältida täielikku läbitungimist. Keevisõmblejad kasutavad lünkade mõõtmiseks täpse paksusega õhukesi metallribasid - -. Butt Weldi jaoks (kahe lameda serva ühendamine) võib tüüpiline tühimik olla tolline, samal ajal kui filee keevisõmblus (risti ühendamine) võib vajada tihedat sobivust minimaalse vahega.
Kaldus nurgad ja juur nägu
Paksude metallide puhul kaldus sageli vuugid (lõigatud nurga all), et keevisõmblus saaks sügavalt tungida. Keevitajad mõõdavadkaldus nurk(Tavaliselt 30 kraadi –45 kraadi enamiku rakenduste jaoks), mille järjepidevuse tagamiseks on protraktori või nurga leidja. Nad mõõdavad kajuur nägu- väike tasane sektsioon beveli - põhjas, mis hoiab ära põlemist - läbi. ⅛ tolli juure nägu on tavaline {- tollise paksuse terase korral, tasakaalustav läbitungimine ja stabiilsus.
Keevisõmbluse ja kuju mõõtmised
Kui keevitamine algab, tagab keevisõmbluse suuruse ja kuju mõõtmine, et see vastab tugevusnõuetele. Keevisõmbluse mõõtmed mõjutavad otseselt seda, kui hästi liigesed võivad koormusi kanda, muutes need mõõtmised struktuurilise terviklikkuse jaoks kriitiliseks.
Filee keevis jala pikkus ja kõri
Filee keevisõmblused - kolmnurkne rist - jaotis - mõõdetakse nende järgijala pikkusjakõri paksus. Jala pikkus on kaugus liigendi juurest keevisõmbluse välisservani piki ühe külje (nt ¼ tolli). Kõri on kõige lühem kaugus juurest keevisõmbluse poole, mis tähistab keevisõmbluse tõhusat tugevust. ¼ - tollise jalafilee keevisõmbluse kõri on tavaliselt umbes 0,177 tolli (⅛ tolli × √2), mis peab vastama kujundusspetsifikatsioonidele, et tagada, et see suudab kavandatud koormusele vastu pidada. Keevitajad kasutavad filee keevisõmbluste gabariidi - pesaga tööriistu, mis on tähistatud jalgade pikkusega -, et neid mõõtmeid kiiresti kontrollida.
Soone keevisõmbluse sügavus ja laius
Groove keevisõmblused (kasutatud tagumiku liigeste jaoks) vajavad mõõtmisiläbitungimise sügavusjakeevisõmbluse laius. Läbimine on vahemaa, mille keevisõmblus ulatub liigesesse; ½ - tollise paksuplaadi jaoks on sageli vaja täielikku läbitungimist (kogu paksuse läbi keevitamist). Keevisõmbluse laiust mõõdetakse kogu keevisõmbluse ees, et see katab vuugi ühtlaselt - tavaliselt 1–2 -kordselt mitteväärimetalli paksusest, et vältida servades alalööki.
Tugevdus ja nõgusus
Keevisõmblustel peaks olema järjepidevadtugevdus- kerge 凸起 (凸起) ülestmetalli pinna kohal -, kuid mitte nii palju, et see loob stressi kontsentratsiooni. Keevitajad mõõdavad tugevdamise kõrgust (tavaliselt mitte enamiku rakenduste jaoks mitte rohkem kui 1/8 tolli), kasutades sirgendamist ja tundemõõturit. Nad kontrollivad kanõgusus(kaste keevisõmbluses), mis nõrgendab kurku; Nõuotuvus sügavam kui 10% kurgu paksusest on tavaliselt vastuvõetamatu.
Protsessi kontrolli mõõtmised
Keevitamise ajal aitavad reaalne - ajamõõtmised säilitada soojuse sisendit ja vältida defekte. Need mõõtmised tagavad, et keevitusprotsess püsib stabiilsena ja kohaneb muutustega materjalis või keskkonnas.
Reisikiirus
Reisikiirus- Kui kiiresti elektrood või tõrvik liigub mööda liigendit - mõõdetakse tollides minutis (IPM). Liiga aeglane kiirus võib põhjustada ülekuumenemist ja moonutusi; Liiga kiire kiirus viib mittetäieliku sulandumiseni. Näiteks võib MIG keevitamine ¼ - tollise terasega kasutada sõidukiirust 4–6 IPM. Keevitajate hinnangul on kiirus ajastusega, kui kaua aega võtab 12-tollise sektsiooni keevitamine, kuid arenenud masinad võivad seda digitaalselt kuvada.
Kaare pikkus
SelleElektroodi ja mitteväärismetalli vaheline kaugus(kaare pikkus) mõjutab soojuse sisendit ja kaare stabiilsust. Pulgakeevituse jaoks on kaare pikkus umbes võrdne elektroodi läbimõõduga (nt ⅛ tolli {- tolli elektroodi jaoks). Keevitajad hindavad seda visuaalselt, kuid järjepidev praktika aitab säilitada õiget pikkust, et vältida pritsimist või alalööki.
Post - keevisõmbluse kontrollimise mõõtmised
Pärast keevitamist kontrollige, kas valmis keevisõmblus vastab kvaliteedistandarditele ja projekteerimisnõuetele. Need kontrollid püüavad defekte enne komponendi kasutamist.
Alalõikesügavus ja pikkus
Undercut - sooned piki keevisõmblusi - mõõdetaksesügavus.pikkus(Kui palju keevisõmblust see mõjutab). Enamik standardeid piirab alalöögi sügavust 10% -ni mitteväärimetalli paksusest (nt 0,025 tolli ¼ - tollise terasega) ja piirab pideva pikkuse 2 tolli. Keevitajad kasutavad selle kiireks kontrollimiseks alamrühma gabariidi - tööriistu, millel on sügavus -.
Moonutamine ja joondamine
Keevitamine võib põhjustada põhiline metallide lõime (moonutused). Keevitajad mõõdamoonutusKasutades sirged või laseritasemed, et kontrollida, kas keevitatud komponent jääb tasaseks või joondatud. Näiteks võib keevitatud terasraam, mis oli algselt 36 tolli pikk, kummarduda ¼ tolli; Kui disain võimaldab tolerantsi ± ⅛ tolli, võib -olla tuleb raami vajada sirgendada.
Kõvadus (spetsialiseeritud rakenduste jaoks)
Kõrgetes - stressirakendused (nt survenumbid), keevitajad või inspektorid mõõdavadkeevisõmbluskaasaskantavate karedustestide kasutamine. Kõvadus näitab rabelemist - liigselt kõvad keevisõmblused on pragunemisele altid. Mõõtmisi võrreldakse standarditega (nt Rockwell C skaala väärtused), et veenduda, et keevisõmblus oleks ülesande jaoks piisavalt elanikkond.
Tööriistad keevitusmõõtmiseks
Keevitajad kasutavad nende mõõtmiste täpseks tegemiseks mitmesuguseid tööriistu:
Lindimeetmed ja valitsejad: Pikkuse, laiuse ja töötlemata paksuse mõõtmiseks.
Pidurisadulad ja mikromeetrid: Täpse paksuse või läbimõõdu mõõtmiseks (kuni 0,001 tolli).
Keevisõmblused: Spetsialiseeritud tööriistad (nt filee gabariidid, alalõike gabariidid) keevisõmbluse suuruse ja defektide mõõtmiseks.
Protraktorid ja nurga leidjad: Kihlasnurkade ja liigese joondamise kontrollimiseks.
Tundemõõdikud: Õhukesed ribad alusmetallide vaheliste lünkade mõõtmiseks.
Sirged: Et kontrollida tasasust ja moonutusi.
Paljud kaasaegsed tööriistad lihtsustavad mõõtmisi veelgi. Digitaalsed pidurisadulad kuvavad näidud nii keiserlikes kui ka meetrilistes ühikutes, samas kui laserkaugusmõõturid mõõdavad kiiresti pikki pikkusi (nt 50-suu teraspalgad) ilma käsitsi joondamiseta.
Kokkuvõtlikult kasutavad keevitajad mõõtmisi keevitusprotsessi iga etapi - kontrollimiseks alates PRE - keevisõmbluse ettevalmistamiseks, et postitada - keevisõmbluse kontroll. Need mõõtmised tagavad, et põhimetallid sobivad õigesti, keevisõmblused on tugevuse tagamiseks ja viimistletud komponendid vastavad projekteerimisstandarditele. Valides need mõõtmised ja nende võtmiseks tööriistad, annavad keevitajad kõrge - kvaliteetse, usaldusväärsete keevisõmbluste, mis püstitavad reaalsed - maailma nõudmised.
