Mis vahe on niklipõhisel keevistraadil ja roostevabast terasest keevistraadil?

Niklipõhine keevitustraat: põhikomponent on nikkel (Ni) ja niklisisaldus on tavaliselt üle 50%. See sisaldab ka mitmesuguseid sulamielemente, nagu kroom (Cr), molübdeen (Mo) ja nioobium (Nb). Näiteks kroomi sisaldus niklipõhises keevistraadis on üldiselt umbes 15% - 30% ja molübdeenisisaldus umbes 2% - 10%. Nende sulamielementide lisamine võib parandada niklipõhise keevistraadi korrosioonikindlust, kõrge temperatuurikindlust ja oksüdatsioonikindlust. Näiteks mõnes kõrge temperatuuriga korrosioonikeskkonnas võib molübdeen suurendada materjali vastupidavust happelisele keskkonnale.
Roostevabast terasest keevitustraat: põhikomponent on raud (Fe), kroomisisaldus on tavaliselt 10,5% - 30% ja niklisisaldus on suhteliselt madal, tavaliselt umbes 0 - 22%. Lisaks kroomile ja niklile sisaldab see ka selliseid elemente nagu mangaan (Mn) ja räni (Si). Näiteks tavalise 304 roostevabast terasest keevistraadi kroomisisaldus on umbes 18% - 20% ja niklisisaldus umbes 8% - 10,5%. Roostevabast terasest keevitustraat toetub korrosioonikindluse saavutamiseks peamiselt kroomielemendi moodustatud passiveerimiskilele.

①Korrosioonikindlus

Niklipõhine keevitustraat: sellel on suurepärane korrosioonikindlus, eriti karmides keskkondades, nagu tugev hape, aluselisus ja kõrge temperatuuriga oksüdatsioon. Näiteks kloriidioone sisaldavas keskkonnas on niklipõhise keevistraadiga keevitatud ühendused punkt- ja pragukorrosiooni suhtes vastupidavamad kui roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud ühendused. Seda seetõttu, et niklipõhised sulamid võivad moodustada stabiilsema passiveerimiskile ja selle legeerivad elemendid võivad mängida rolli erinevates söövitavates keskkondades, näiteks molübdeen, mis suudab tõhusalt vastu seista kloriidioonide erosioonile.
Roostevabast terasest keevitustraat: korrosioonikindlus varieerub sõltuvalt roostevaba terase tüübist. Sellel on hea korrosioonikindlus üldises atmosfäärikeskkonnas, magevees ja mõnes nõrgas happe- ja leeliskeskkonnas, kuid selle korrosioonikindlus on suhteliselt nõrk tugevas söövitavas keskkonnas (näiteks kõrge vesinikkloriidhappe, väävelhappe kontsentratsioon jne). Näiteks 316L roostevabast terasest keevitustraat sisaldab rohkem molübdeeni kui 304 roostevabast terasest keevitustraat, nii et teatud koguse soola sisaldavas keskkonnas, näiteks merekeskkonnas, on 316L roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud struktuur korrosioonikindlam.

② Kõrge temperatuuritaluvus

Niklipõhine keevitustraat: silmapaistev kõrge temperatuuritaluvus, mis suudab säilitada häid mehaanilisi omadusi ja oksüdatsioonikindlust kõrgematel temperatuuridel. Näiteks võivad mõned niklipõhise sulamist keevitatud traadiga keevitatud osad töötada pikka aega kõrgel temperatuuril üle 1000 kraadi. Seda seetõttu, et niklipõhised sulamid võivad kõrgel temperatuuril moodustada tiheda oksiidkile, et vältida hapniku edasist korrodeerumist materjali sisemuses, ning selle sees olevad sulamielemendid võivad maatriksit tugevdada ja takistada materjali deformeerumist ja pehmenemist kõrgel temperatuuril.
Roostevabast terasest keevitustraat: kõrge temperatuuritaluvus on suhteliselt nõrk ja erinevat tüüpi roostevabast terasest keevitustraadil on erinevad töötemperatuuri vahemikud. Üldiselt võib tavalise austeniitse roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud osadel esineda probleeme, nagu vähenenud tugevus ja suurenenud oksüdatsioon ligikaudu 400-600 kraadi juures. Näiteks võib kõrge temperatuuriga keskkonnas 304 roostevaba terase tera piiril olev kroomielement ühineda süsinikuga, moodustades kroomkarbiidi, mille tulemuseks on kroomisisalduse vähenemine terade piiri lähedal, vähendades seeläbi korrosioonikindlust ja kõrget temperatuuri. materjali tugevus.

③Mehaanilised omadused

Niklipõhine keevitustraat: tavaliselt kõrge tugevuse ja hea sitkusega, eriti kõrgetel temperatuuridel. Selle tõmbetugevus võib ulatuda umbes 800-1200MPa-ni ja see suudab säilitada hea sitkuse ka madala temperatuuriga keskkonnas ega ole altid hapraks purunemiseks. Seda seetõttu, et niklipõhise sulami kristallstruktuur ja legeerivate elementide tugevdav toime võimaldavad materjalil ilma kahjustamata vastu pidada suurtele välisjõududele.
Roostevabast terasest keevitustraat: mehaanilised omadused sõltuvad roostevaba terase tüübist. Austeniitsest roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud osadel on hea sitkus, kuid suhteliselt väike tugevus ja tõmbetugevus on üldiselt umbes 500-700MPa; martensiitsest roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud osad on suure tugevusega, kuid suhteliselt halva sitkusega. Näiteks 410 martensiitsest roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud detailide tugevust saab pärast karastamist ja karastamist oluliselt parandada, kuid tugevus ei ole nii hea kui austeniitsest roostevabast terasest keevitatud osadel.

Niklipõhine keevitustraat: kasutatakse laialdaselt naftakeemia-, kosmose-, meretehnika-, tuumaenergia- ja muudes valdkondades. Naftakeemiatööstuses kasutatakse seda tugevale korrosioonile vastupidavate reaktorite ja torustike tootmiseks ja parandamiseks; lennunduses kasutatakse seda kõrgtemperatuuriliste sulamist osade, näiteks mootori labade keevitamiseks. Näiteks süvamere nafta ekstraheerimise seadmetes võivad niklipõhise keevistraadiga keevitatud osad vastu pidada süvamere kõrgsurve, kõrge soolsusega merevee ja söövitava keskkonna erosioonile.
Roostevabast terasest keevitustraat: kasutatakse peamiselt toiduainete töötlemisel, arhitektuurilises kaunistuses, meditsiiniseadmetes, üldistes keemiaseadmetes ja muudes valdkondades. Toiduainetööstuses kasutatakse seda roostevabast terasest anumate, torustike jms keevitamiseks, et tagada toidu ohutus ja hügieen; arhitektuurilises kaunistuses kasutatakse seda roostevabast terasest piirete, kardina seinte jms keevitamiseks. Näiteks 304 roostevabast terasest keevitustraadiga keevitatud roostevabast terasest käsipuud suudavad säilitada sisekeskkonnas pikka aega heledust ja korrosioonikindlust.

Niklipõhine keevitustraat: keevitamine nõuab suuremat soojussisendit, kuna niklipõhiste sulamite soojusjuhtivus on madal ja soojuse hajumine keevitamise ajal on aeglane. Samal ajal on keevitusparameetrite (nagu keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne) juhtimisnõuded rangemad, et vältida defekte, nagu termilised praod. Näiteks niklipõhiste sulamite keevitamisel volframi inertgaasi keevitamise (TIG-keevitus) abil on keevitusvool üldiselt veidi madalam kui roostevaba terase keevitamisel ja keevituskiirus on suhteliselt aeglane.
Roostevabast terasest keevitustraat: keevitusprotsess on suhteliselt paindlik ja keevituskiirust saab vastavalt tegelikule olukorrale vastavalt reguleerida. Teatud spetsiaalsete roostevabade teraste (näiteks martensiitsete roostevaba terase) keevitamisel on aga pragude vältimiseks vajalik eelkuumutamine ja järelkuumtöötlus. Näiteks martensiitsest roostevabast terasest keevistraadi keevitamisel on tavaliselt vaja eelsoojendada 150-300 kraadini ja pärast keevitamist tehakse karastustöötlus, et parandada keevisühenduse sitkust ja pragunemiskindlust.