Kõrge - jõudlussulamite väljal on Inconel 718 ja Stelliit 6 kaks kaevu - tuntud materjalid. Ehkki neil mõlemal on karmides keskkondades suurepärased jõudlused, on nende keemilises koostis, mehaanilistes omadustes, rakendusväljades ja muudes aspektides olulisi erinevusi.
Keemiline koostis
Inconel 718 on nikkel - põhinev SuperAlloy. Selle peamine keemiline koostis on nikkel (umbes 50%), lisatud on märkimisväärne kogus kroomi (umbes 18 - 21%). Lisaks sisaldab see niobiumit (umbes 4.75 - 5.5%), molübdeeni (umbes 2.8 - 3.3%), titaani (umbes 0.65 - 1.15%) ja väikesel kogusel alumiiniumi, rauda ja muid elemente. See kompositsioon annab Inconeli 718 hea kõrge - temperatuuri tugevus ja korrosioonikindlus.
Stelliit 6 on koobalt - põhinev sulam. Kobalt on põhikomponent (umbes 50 - 65%). See sisaldab ka kroomi (umbes 27 - 32%), volfram (umbes 4 - 6%) ja väike kogus süsinikku, niklit, rauda ja muid elemente. Koobalti ja kroomi kõrge sisaldus annab stelliidi 6 suurepärase kulumiskindluse ja oksüdatsiooniresistentsusega.
Mehaanilised omadused
Kõrge - temperatuuri jõudlus
Inconel 718 suudab kõrgetel temperatuuridel säilitada häid mehaanilisi omadusi. Sellel on kõrge tõmbetugevus ja voolavus tugevus temperatuurivahemikus 650 - 700. Näiteks võib selle tõmbetugevus 650 kraadi ulatuses ulatuda enam kui 1000 MPa -ni, mis muudab selle sobivaks komponentidele, mis töötavad pikka aega kõrgel - temperatuurikeskkonnas.
Stelliit 6 -l on ka teatav kõrge - temperatuuritakistus, kuid selle kõrge - temperatuuri tugevus pole nii hea kui Inconel 718. Isegi 600 kraadi juures saab selle kõvadust endiselt hoida kõrgemal HRC 30, mis on väga kasulik kulumisele kõrgel temperatuuril.
Kulumiskindlus
Stelliit 6 on kuulus oma suurepärase kulumiskindluse poolest. Kõvade karbiidide (näiteks kroomi karbiidi ja volframkarbiidi) olemasolu tõttu on sellel tugev vastupidavus kleepuvate kulude, abrasiivse ja freteeriva kulumise vastu. Kulumiskatsetes näitab Stelliit 6 sageli palju pikemat kasutusaega kui paljudel teistel sulamistel karmides keskkonnas.
Inconeli 718 kulumiskindlus on Stelliit 6 -ga suhteliselt üldine. Ehkki sellel on teatud kõvadus, kulub see tugevate abrasiivsete või kleepuvate kandmise tingimustega kokkupuutel tõenäolisemalt.
Korrosioonikindlus
Nii Inconel 718 kui ka Stelliit 6 -l on hea korrosioonikindlus, kuid erinevates korrosioonikeskkondades on neil erinevad eelised.
Inconel 718 -l on suurepärane korrosioonikindlus erinevates söövitavates söötmetes, näiteks happed, leelised ja soolalahused. See suudab teatud määral vastu seista väävelhappe, vesinikkloriidhappe ja merevee korrosioonile, seega kasutatakse seda laialdaselt keemia- ja meretehnika valdkondades.
Stelliit 6 toimib hästi kõrge - temperatuuri oksüdatsiooni ja kuuma korrosioonikeskkonnas. Näiteks kõrge - keskkonnas väävlit ja muid söövitavaid komponente sisaldava temperatuuriga suitsugaasi keskkonnas ei ole lihtne oksüdeerida ja söövitada, mis on parem kui Inconel 718 sellises keskkonnas.
Rakendusväljad
Inconel 718
Lennunduskosmoseväli: seda kasutatakse laialdaselt õhusõidukite mootori komponentide, näiteks turbiini ketaste, labade ja korpuste tootmisel. Turbiini ketas, mis kannab suure kiiruse ja kõrge temperatuuriga tohutu tsentrifugaaljõud, tugineb ohutu töötamise tagamiseks kõrgele - temperatuuri tugevusele ja Inconeli 718 temperatuuri tugevusele ja väsimuskindlusele.
Energiatööstus: tuumaenergia valdkonnas kasutatakse seda tuumareaktori südamiku komponentide valmistamiseks. Nafta- ja gaasitööstuses kasutatakse seda allaaukude tööriistades ja kaevupeades, mis töötavad kõrgel - temperatuuril ja kõrgel - rõhukeskkonnas.
Keemiatööstus: hea korrosioonikindluse tõttu kasutatakse seda keemiliste reaktorite, soojusvahetite ja muude söövitava söödemega kokkupuutuvate seadmete tootmiseks.
Stelliit 6
Kandke - vastupidavad komponendid: seda kasutatakse sageli kulumise muutmiseks - resistentsete osade, näiteks ventiilide, klapiistmete ja pumba tiivikute jaoks. Näiteks nafta- ja gaasitorustiku süsteemis suudab Stelliit 6 -st valmistatud klapi südamik taluda kõrge - rõhu ja kõrge - kiirusevedeliku erosiooni ja kulumist, laiendades oluliselt klapi kasutusaega.
Kõrge - temperatuuri kulumisosad: elektritootmise valdkonnas kasutatakse seda katla pihustite ja söeveski rullide valmistamiseks. Need osad ei puutu mitte ainult kõrgete temperatuuridega, vaid ka abrasiivsete osakeste kulumisega ning Stelliit 6 võib kasutusnõuetele hästi täita.
Lõikamisriistad ja vormid: selle kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu saab seda kasutada tööriistade valmistamiseks kõvade materjalide ja vormide töötlemiseks tembeldamiseks ja moodustamiseks.
Töötlemisvõime
Inconel 718 -l on hea masin. Seda saab töödelda tavapäraste töötlemismeetodite abil, näiteks pööramine, jahvatamine ja puurimine, kuid selle suure tugevuse tõttu nõuab see töötlemise ajal suuremat lõikamisjõudu ja paremat tööriista jõudlust. Seda saab keevitada ka erinevate keevitusmeetodite abil ja keevitatud liigesed võivad säilitada head jõudlust.
Stelliit 6 töötlemise jõudlus on suhteliselt kehv. Kõrge kõvaduse ja kõva karbiidide olemasolu tõttu on seda väga keeruline masinat teha ning spetsiaalsed tööriistad ja töötlemisparameetrid on vaja. Selle keevitamine on samuti keerulisem ja pragusid on keevitamise ajal lihtne, seetõttu on vaja rangeid keevitusprotsesse ja eel - ja postitada - keevitusravi.
Kokkuvõtlikult on Inconel 718 ja Stelliit 6 oma omadused. Inconel 718 on silmapaistvam kõrge - temperatuuri tugevus ja korrosioonikindlus laias keskkonnas ning sobib komponentide jaoks, mis peavad kandma kõrgeid koormusi kõrgetel temperatuuridel. Stelliit 6 on kõrgem kulumiskindlus ja kõrge - temperatuuri oksüdatsiooni takistus ning sobib paremini kulumiseks - resistentsed osad, mis töötavad kõrgel - temperatuuril ja kulumiskeskkonnas. Materjalide valimisel on vaja kõige sobivama sulami valimiseks põhjalikult kaaluda tegelikke töötingimusi ja jõudlusnõudeid.
