Keevitusmaailmas on sobiva täiteaine valimine kriitiline keevisõmbluse terviklikkuse ja jõudluse tagamiseks. Kaks populaarset valikut niklipõhiste sulamite kategoorias on ernicrmo -3 ja ernicrmo -4. Kuigi neil on mõned sarnasused, on neil ka selged erinevused, mis muudavad need erinevateks rakendusteks sobivaks. Vaatame sügavamalt nende kahe materjali peamisi erinevusi.
Kompositsioon ja omadused
Ernicrmo -3, tuntud ka kui sulamist 625, on kompositsioon, mis sisaldab suuremat kroomisisaldust (20-23%) ja madalamat molübdeenisisaldust ({8-10%) võrreldes Ernicrmo {-4. See sisaldab ka nioobiumi, mis aitab kaasa selle tahke lahuse tugevdamisele. Sellel sulamil on kõrge tõmbetugevus (umbes 110, 000 psi) ning suurepärane vastupidavus oksüdeerumisele ja korrosioonile nii oksüdeerivates kui ka redutseerivates keskkondades.
Teisest küljest on Ernicrmo -4 suurem molübdeenisisaldus, mis suurendab selle korrosioonikindlust, eriti karmides keskkondades. Selle tõmbetugevus on umbes 105, 000 psi (725 MPa) kui täielikult ladestunud keevismetalli ja võib olla koguni 106, 000 psi (730 MPa) pärast keevitamist.
Rakendused
- ErnicRMO -3 kasutatakse peamiselt ülitugeva nikkel-kroomium-molybdeeni sulamite keevitamiseks, näiteks Inconel 625. See sobib ka terase korrosiooni ja oksüdatsiooniresistentsuse parandamiseks. See teeb sellest populaarse valiku sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, mere- ja elektritootmine.
- Ernicrmo -4 pakub suurepärast korrosioonikindlust, muutes selle ideaalseks söövitavate kemikaalide ja soolaveega kokkupuutuvate keskkondade jaoks. Seda kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, nafta ja gaasi, elektrijaamade, farmaatsiatootmise ning tselluloosi- ja paberitööstuse alal. See sobib ka ülitugevate sulamite, korrosioonikindlate kattete ja erineva metalli keevitamise keevitamiseks.
Keevitusprotsessid ja vormid
Ernicrmo -3 ja Ernicrmo -4 on mitmekülgsed ja neid saab kasutada mitmesuguste keevitusprotsesside korral, sealhulgas gaasimetalli kaarekeevitamise (GMAW), gaasi volfram -kaarekeevitus (GTAW) ja varjestatud metalli kaare keevitamine (SMAW). Need on saadaval erinevates vormides, näiteks MIG -poolid, TIG -lõigu pikkused, rullid ja mähised.
Peamine erinevus
ErnicRMO -3 ja Ernicrmo -4 peamine erinevus seisneb nende koosseisus ja sellest tulenevad omadused. ErnicRMO -3 on suurem kroomisisaldus, mis tagab parema oksüdatsiooniresistentsuse ja sobib kõrge temperatuuriga rakendusteks. ErnicRMO -4 kõrge molübdeenisisaldus annab suurepärase korrosioonikindluse, muutes selle ideaalseks karmides keemilistes keskkondades.
Järeldus
Kokkuvõtlikult sõltub valik Ernicrmo -3 ja Ernicrmo -4 vahel konkreetsetest rakenduse nõuetest. Kui peamised kaalutlused on kõrge tõmbetugevus ja oksüdatsiooniresistentsus, on parem valik Ernicrmo -3. Rakenduste jaoks, mis nõuavad söövitavates keskkonnas suurepärast korrosioonikindlust, on eelistatud valik ErnicRMO -4. Nende erinevuste mõistmine võib aidata inseneridel ja tehnikutel teha teadlikke otsuseid oma projektidele sobiva keevitusmaterjalide valimisel.
