Mis vahe on 308–316 keevitusvarda vahel?

308 ja 316 keevitusvarda (sageli märgistatud ER308 ja ER316 AWS A5.9 standardite all) on kaks kõige laialdasemalt kasutatavat roostevabast terasest täiteainemetalli, kuid nende ainulaadsed kompositsioonid ja omadused muudavad need sobivaks eristatavaks rakenduseks. Nende erinevuste mõistmine on kriitilise tähtsusega keevisõmbluse terviklikkuse, korrosioonikindluse ja pikaajaliste tulemuste tagamiseks erinevates tööstusharudes.
1. keemiline koostis: südamiku eristamine
Peamine erinevus 308–316 keevitusvarda vahel seisneb nende legeerivates elementides, mis mõjutavad otseselt nende tulemusi:
• ER3 0 8: 304 roostevabast terasest põhineb selle koostis tavaliselt 18–20% kroomi (CR) ja 8–10,5% nikli (NI), mille süsinikuid (vähem või võrdne 0,08%) ja mangaaniga (vähem kui 2%). See ei sisalda molübdeeni-a võtmeelementi karmi keskkonnas suurenenud korrosioonikindluse jaoks.
• ER316: saadud 316 roostevabast terasest, see säilitab sarnase kroomi (16–18%) ja nikli (1 0 - 14%) taset, kuid lisab 2–3%molübdeeni (MO). See molübdeen on "korrosioonivõitleja", suurendades konkreetselt vastupidavust kloriidirikka vedelike pitsutamisele, lõhede korrosioonile ja rünnakule. Samuti on keevisõmbluse voolavuse parandamiseks pisut suurem räni (vähem või võrdne 0,75%).
2. ühilduvad alusmetallid
Iga varras on mõeldud sobivaks spetsiifiliste roostevabast terasest alusmetallide keemiaga, tagades, et keevismetall toimib sarnaselt lähtematerjaliga:
• ER308: Ideaalne keevitamiseks 304 ja 304L roostevabast terast-kõige tavalisemad austeniitiliste roostevabade teraste, mida kasutatakse üldotstarbelistes rakendustes. Samuti töötab see 301, 302 või 305 sulamite ühendamiseks, kuna selle kroomi-nikkeli tasakaal peegeldab neid hindeid karbiidi sadestumise vältimiseks (granulaarsete korrosiooni põhjustaja).
• ER316: koostatud keevisõmbluseks 316 ja 316L roostevabast terasest, mis on karmide keskkondade jaoks molübdeen. See sobib ka 317 sulamite jaoks (kõrgem molübdeen) ja seda saab kasutada 304–316 -ga liitumiseks, kui keevisõmbluse korrosioonikindlus peab vastama 316 -ga mittevääristallile.
3. korrosioonikindlus: kriitiline lõhe
Molübdeeni esinemine 316 vardaga loob korrosiooni jõudluses terava kontrasti:
• ER308: pakub head vastupidavust mahedatele hapetele, atmosfääri korrosioonile ja magevee kokkupuutele. Kuid see on haavatav kloriidirikkas keskkonnas (nt soolase vesi, maanteesoolade või tööstuslike kemikaalide, näiteks pleegitaja, nagu pleegitaja) suhtes haavatav. See toimib hästi kuiva, puhta või madala kloriidiga, kuid võitleb "märjas" või agressiivsetes tingimustes.
• ER316: ER316 molübdeen moodustab kaitseoksiidikihi, mis seisab vastu kloriidiioonidele, muutes selle karmides keskkonnas palju vastupidavamaks. See talub merevett, soolveesid, väävelhapet (lahjendatud kontsentratsioonid) ja tööstuslikud lahustid, kus 308 korrodeeruks kiiresti. Näiteks 5% NaCl (soolavee) keelekümbluskatses näitas 316 keevisõmblust 70% vähem kui 308 keevisõmblust pärast 1, 000 tundi.
4. Mehaanilised omadused
Mõlemad vardad tekitavad suurepärase elastsuse ja sitkusega keevisõmblusi, kuid teatud tingimustes 316 serva:
• tõmbetugevus: ER308 keevisõmbluste tõmbetugevus on tavaliselt 80, 000-90, 000 psi, samas kui ER316 keevisõmblused on vahemikus 85, 000-95, 000 psi, mis on kõrgem kui Molybdeni tugevuskonfekt.
.
• Naihalisus: mõlemad pakuvad pikenemismäära 35–45%, tagades keevisõmbluse hea paindlikkuse ja stressi all pragunemisele vastupanu.
5. Rakendused: kus kasutada iga varda
Nende erinevad omadused juhivad erinevaid kasutusjuhtumeid:
• ER308: õitseb üldotstarbelistes, madala korrosioonikeskkonnas, näiteks:
◦ Toiduainete töötlemise seadmed (nt roostevabast terasest mahutid, konveierid)
◦ Arhitektuurilised omadused (käsipuud, fassaadid)
◦ magevee torustik või seadmed (nõudepesumasinad, külmikud)
• ER316: paistab silma agressiivsetes või kõrge kloriidiga, sealhulgas:
◦ Mereriistvara (paadikered, avamereplatvormid)
◦ Keemilised töötlemismahutid ja torujuhtmed (happed, soolad)
◦ Meditsiiniseadmed (steriliseerimiskambrid, kirurgilised tööriistad)
◦ Rannikuinfrastruktuur (sillad, merevee sisselaskesüsteemid)
6. Keevitamise kaalutlused
Kui mõlemad vardad on ühilduvad TIG (GTAW) ja MIG (GMAW) protsessidega, on käsitsemises väikesed erinevused:
• Soojuse sisend: ER316 võib oma molübdeeni sisalduse tõttu (mis pisut suurendab sulamistemperatuuri) täieliku sektsioonide täieliku sulandumise tagamiseks ER316 pisut suuremat soojusisendit kui ER308.
• Kaitsegaas: mõlemad toimivad kõige paremini puhta argooni (99,99%) või argooniheliumi segudega (paksema materjali jaoks), et vältida kroomi oksüdeerumist.
• Weld-järgne ravi: kumbki ei nõua üldiseks kasutamiseks tavaliselt keevituba lõõmutamist, kuid ER316 võib olla kasu passivatsioonist (koos lämmastikhappega) kriitilistes korrosioonirakendustes, et taastada oma kaitseoksiidikiht.
Järeldus: parema varda valimine
Valik vahemikus 308 kuni 316 keevitusvarda sõltub keskkonnast, millega keevisõmblus silmitsi seisab:
• Kasutage ER308 kulutundlike, madala korrosiooniga rakenduste jaoks 304- seeria põhimetallidega.
• Kasutage ER316, kui kloriidi kokkupuude, keemiline takistus või kõrgtemperatuuri tugevus on kriitilise tähtsusega, eriti 316- seeria alusmetallide korral.
Vastuvõtuvardad (nt 308 kasutamine 316 -l mereseadetes) võivad viia enneaegse keevisõmbluse rikkeni, samas kui ülemäärane (kasutades 316, kus 308 piisab) suurendab kulusid asjatult. Joondage täitemetall alati mitteväärimetalli keemia ja rakenduse keskkonnanõuetega.