Küsimus "Mis on roostevabast terasest parim keevitaja" sõltub täpsuse, korrosioonikindluse ja tõhususe tasakaalustamisest - peamisi prioriteete materjali jaoks, mida hinnatakse selle vastupidavuse eest karmides keskkondades. Kuigi mitte ühtegi "üks - suurus - ei sobi - kõik" on lahendus olemas, Tig (volframi inertgaas) keevisõmblejad ja mig (metalli inertgaas) keevitajad tekivad tipptasemel kandidaatidena, iga silmapaistvatel stsenaariumidel, materiaalsel paksusel ja kvaliteedil.
Roostevabast terasest, eriti austeniitseklassidest, näiteks 304 ja 316, nõuab keevitajaid, kes minimeerivad soojusisendit (väändumise vältimiseks), vältida atmosfääri saastumist (et säilitada korrosioonikindlus) ja tagada täpne kontroll keevisõmbluse basseini üle. Nii TIG kui ka MIG -keevitajad vastavad neile kriteeriumidele, kuid erinevate mehhanismide kaudu, muutes need sobivaks konkreetseteks kasutusjuhtudeks.
TIG -keevitajaid peetakse laialdaselt kõrge - kvaliteetse roostevabast terasest keevitamise kuldstandardiks, eriti rakendustes, kus täpsus, esteetika ja korrosioonikindlus on mitte - vaieldavad. Tig kasutab kaare loomiseks mitte - tarbitavat volframielektroodi, mille eraldi täiteainetraat (nt ER308L 304 või ER316L 316 jaoks on lisatud käsitsi. Selle inertne gaasivarjestus (tavaliselt argoon) moodustab keevisõmbluse basseini ümber kaitsebarjääri, hoides ära kroomi - oksüdeerimise roostevabast terase korrosioonikindluse kriitilise elemendi.
TIG -keevitajate peamine eelis seisneb nende tasakaalustamata kontrolli all. Operaatorid saavad reguleerida amprit, kaare pikkust ja sõidukiirust erakordse täpsusega, muutes need ideaalseks õhukeseks - roostevabast terasest (vähem kui 3mm), keerukad komponendid (nt meditsiiniseadmed, kosmoseosad) või nähtavad keevisõmblused (nt arhitektuursed metallitööd). TIG toodab puhta, pritsme - vabad keevisõmblused minimaalse kuumusega - mõjutatud tsoonid (HAZ), vähendades tundlikustamise riski (kroomi kahanemine) ja väändumist - levinud väljakutsetega roostevabast terasest madala soojusjuhtivusega. Rakenduste jaoks nagu toidutöötlemisseadmed, keemiapaagid või dekoratiivsed metallitööd, kus keevisõmbluse välimus ja korrosioonikindlus on ülitähtsad, annavad TIG -keevitajad suurepäraseid tulemusi.
Kaasaegsed TIG -keevitajatel on sageli AC/DC võimalused, impulsi sätted ja jalapedaalid võimendi kontrollimiseks - täiustused, mis täpsustavad veelgi täpsust. AC/DC mudelid on piisavalt mitmekülgsed, et käitleda mitte ainult austeniitsete roostevabade teraste, vaid ka ferriiti- või dupleksklassi, samal ajal kui impulsi sätted vähendavad soojuse sisendit vahelduva voolu taset, minimeerides moonutusi õhukestes materjalides.
MIG -keevitajad säravad stsenaariumides, kus tõhusus ja tootlikkus on ülimuslikkus, kvaliteeti ohverdamata. MIG kasutab pidevat tarbitavat traati (vastab roostevabast terasest, näiteks ER308L või ER316L), mis toimib nii elektroodina kui ka täiteainena, mida toidetakse automaatselt relva kaudu. Nagu TIG, tugineb see keevisõmbluse kogumi kaitsmiseks inertset gaasi varjestust (nt 98% argoon+ 2% co₂).
Migi peamine tugevus on kiirus. See ladustab keevismetalli kiiremini kui TIG, muutes selle ideaalseks paksu - sektsiooni roostevabast terasest (suurem kui 3mm), suured - skaalaprojektid (nt tööstuslikud tankid, struktuursed tugiteenused) või kõrge - helitugevuse valmistamine. Automatiseeritud MIG -süsteemid, levinud tehastes, tagavad sadade komponentide järjepidevad keevisõmblused - kriitilisena selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus või energia, kus korratavus on võtmetähtsusega. MIG nõuab ka vähem operaatori oskusi kui TIG, vähendades tootmismeeskondade koolitusaega.
MIG -tehnoloogia edusammud, näiteks sünergiline juhtimine (PRE - programmeeritud sätted traadi tüübi ja materjali paksuse jaoks) ja impulsi MiG on kitsendanud kvaliteedivarja TIG -iga. Synergic MIG -keevitajad lihtsustavad seadistamist, reguleerides automaatselt pinge- ja traatide sööda, et need sobiksid võimendusega, vähendades inimlikke vigu. TIG -i impulsifunktsiooniga sarnane impulsi Mig alandab soojusentset, muutes selle sobivaks õhemaks roostevabaks teraseks (1,5–3 mm) ja vähendades väändumist.
Kuigi TIG ja MIG domineerivad, on teistel keevitajatel niširollid. Pulgakeeverijad (SMAW) on kaasaskantavad ja kulud - efektiivsed, kasutades Flux - kaetud elektroode, mis välistavad vajaduse varjestusgaasi järele -, mis on kasulik välistingimustes või kaugete roostevabast terasest remonditööde korral (nt torustiku parandused). Pulgakeevitamine tekitab aga rohkem pritsimist ja suuremat HAZ -i, muutes selle täpsuse või korrosiooni jaoks - kriitiliste rakenduste jaoks sobimatuks. Flux - südamikkeelsed keevitajad (MIG alamhulk) kasutage ise - varjestusjuhtmeid, mis sobib ideaalselt tuulisteks välitingimustes, kuid nende räbujääk nõuab postitust - keevisõmbluse puhastamist ja võib -olla kahjustada korrosioonikindlust.
Roostevaba terase parima keevitaja valimisel kaaluge neid tegureid:
Keevisõmbluse kvaliteedinõuded: nähtava, kõrge - korrosioon - takistus keevisõmblused (nt meditsiinilised tööriistad, mereriistvara), TIG on parem. Struktuurilise, kõrge - helitugevuse projektide jaoks, kus kiiruse oluline on (nt tööstuslikud tankid), on eelistatav Mig.
Materjali paksus: TIG silma paistab õhukese roostevabast terasest (vähem kui 3 mm), samas kui MIG on paksemate lõikude jaoks efektiivsem (suurem kui 3mm või võrdne).
Teisaldatavus: kleepimine või voog - südamikkeelsed keevitajad on paremad kaug-, välistingimustes; TIG ja MIG (gaasiballoonidega) sobivad rohkem kaupluste seadeteks.
Operaatori oskus: MIG on rohkem algaja - sõbralikum, samas kui TIG nõuab harjutamist täitejuhtme toitmise ja kaare juhtimise valdamiseks.
Maksumus: kepi keevitajad on kõige taskukohasemad, millele järgneb MIG, kõrge - lõpp -TIG -keevisõmblejad (eriti AC/DC Pulse mudelid) on kõige pristst -, kuigi nende täpsus õigustab kvaliteedi investeeringut - kriitilist tööd.
Kokkuvõtlikult sõltub roostevabast terasest "parim" keevitaja prioriteetidest: TIG -keevitajad on õhukestes või nähtavates rakendustes täpsuse, esteetika ja korrosioonikindluse osas ületamatud, samas kui MIG -keevitajad juhivad paksude või suure- projekti tõhusust ja tootlikkust. Mõlemad tehnoloogiad, kui need on ühendatud õigete täiteainetega (nt ER308L, ER316L) ja varjestusgaaside, tagavad roostevabast terasest keevisõmblused materjali allkirja tugevuse ja vastupidavuse. Enamiku spetsialistide jaoks, kellel on juurdepääs nii - TIG -ile suurepärase töö jaoks, pakub MIG mahu jaoks - roostevabast terasest valmistamisel ülimat paindlikkust.
