MIG -keevitusgaas, tuntud ka kui varjestusgaas, on spetsiaalne gaas või gaaside segu, mida kasutatakse MiG -is (metalli inertgaaside) keevitamisel, et kaitsta keevisõmbluse basseini, stabiliseerida kaare ja tagada kõrge - kvaliteet, tugevad keevisõmblused. Erinevalt Fluxist - südamikukeevitamisest (mis kasutab oma varjestuse genereerimiseks voogu - täidetud juhtmega), tugineb MIG -keevitus sellele välisele gaasile, et luua tõkke sulametalli ja ümbritseva atmosfääri vahel. Seda gaasi ei tarbita keevitusprotsessis, vaid toimib kaitsevahendina, muutes selle puhta, järjepideva ja defekti - tasuta keevisõmbluste saavutamiseks kriitiliseks komponendiks.
MIG keevitusgaasi põhieesmärk
MIG -keevitusgaas eraldab kõige põhilisel tasemel sula keevisõmbluse basseini atmosfäärigaasidest (hapnik, lämmastik ja vesinik), mis muidu keevisõmblust saastaks. Kui metall keevitamise ajal sulab, muutub see väga reageerivaks - kokkupuude hapnikuga põhjustab oksiide (keevisõmblust nõrgendavad rabedad ühendid), lämmastik loob kõva, crack - kõhuli nitriidid ja vesinik põhjustab poorsust (Tiny Gas Bubbles, mis vähendab tugevust). MIG -keevitusgaas moodustab keevisõmbluse basseini ümber tiheda "teki", lükates need kahjulikud gaasid minema ja luues sulametalli korralikult sulandumiseks puhta keskkonna.
Kaitsest väljaspool mõjutab MiG -keevitusgaas ka kaare stabiilsust, keevisõmbluse kuju ja läbitungimist. Kasutatavat gaasi tüüpi saab kohandada mitteväärismetallile (nt terasest, alumiinium) ja projektivajadustele (nt õhuke lehtmetall vs paks konstruktsiooniteras), muutes selle keevitajate jaoks mitmekülgseks tööriistaks.
MIG -keevitusgaasi tavalised tüübid
MIG -keevitusgaas koosneb tavaliselt inertsetest gaasidest (argoon, heelium) või reaktiivsed gaasid (süsinikdioksiid, co₂), mis on sageli segatud tasakaalukaitse, kaare jõudluse ja kulude tasakaalustamiseks. Kõige tavalisemad tüübid hõlmavad järgmist:
1. argoon (AR)
Argoon on inertne, värvitu, lõhnatu gaas, mis on enamiku MIG -keevitusgaasi segude alus. Seda hinnatakse selle võime tõttu luua stabiilne "pehme" kaare ja sujuv keevisõmblus. Peamised omadused:
Inertne loodus: ei reageeri sulametalliga, muutes selle ideaalseks reaktiivsete metallide jaoks nagu alumiinium, vask ja roostevaba teras.
Kaare stabiilsus: tekitab minimaalse pritsiga ühtlase kaare, isegi madala pingega - kriitiliselt õhukeste metallide (16 gabariit või õhem).
Helme kuju: soodustab laia õrna tungimisega lamedat helmest, mis sobib suurepäraselt nähtavate keevisõmbluste jaoks (nt autotööstuse kere paneelid), kus esteetika on oluline.
Puhta argooni kasutatakse tavaliselt alumiiniumi keevitamiseks, kuna see hoiab ära alumiiniumoksiidi moodustumise (karm kiht, mis võib keevisõmbluses lisandite püüda). Seda kasutatakse ka segude alusena teiste gaaside (näiteks CO₂ või heeliumiga) terasest keevitamiseks.
2. süsinikdioksiid (CO₂)
Süsinikdioksiid on reaktiivne gaas, mis on argoonist odavam, kuid vähem stabiilne. MIG -keevitamisel kasutatakse seda harva üksi (kuna selle kalduvus pritsida), kuid see on terase segude peamine lisand. Peamised omadused:
Läbimine: suurendab kaareenergiat, põhjustades keevisõmbluse sügavamale - ideaalselt paksu terase jaoks (¼ tolli või rohkem), kui täielik sulandumine on kriitiline.
Maksumus - tõhusus: palju odavam kui argoon, muutes selle populaarseks lisaks terasesegudele kulude vähendamiseks.
Pritsirisk: võib põhjustada rohkem pritsimist kui argoon, nii et see segatakse tavaliselt argooniga, et tasakaalustada ja stabiilsust tasakaalustada.
100% Co₂ gaasi kasutatakse mõnikord raske - tollimaksu terase keevitamiseks (nt tööstuslik valmistamine), kus maksumus on prioriteet ja pritsimine on vastuvõetav.
3. argoon - süsinikdioxide (ar - co₂) segud
Need on kõige levinumad MIG keevitusgaasid maheda terase ja madala - sulalaterase jaoks. Mix tasakaalustab Argoni stabiilsust koos CO₂ levikuga, pakkudes enamiku teraseprojektide jaoks mitmekülgsust. Ühised suhted hõlmavad:
75% argoon + 25% co₂: "Workhobu" segu üldiseks terasest keevitamiseks. See tagab hea kaare stabiilsuse, mõõduka läbitungimise ja minimaalse pritsimise -, mis sobib kõigele alates õhukesest lehtmetallist kuni ¼ - tollise teraseni.
90% argoon + 10% co₂: toodab sujuvama, stabiilsema kaarega, millel on vähem pritsmeid kui 75/25 segu. See sobib ideaalselt roostevabast terasest (korrosioonikindluse säilitamine) ja nähtavate terase keevisõmbluste jaoks, kus esteetika on oluline.
80% argoon + 20% co₂: kesktee, pakkudes pisut rohkem läbitungimist kui 90/10, säilitades parema stabiilsuse kui 75/25.
Need segud on laialdaselt kättesaadavad ja ühilduvad enamiku MIG -keevitajatega, muutes need - valikuks, mida valiks harrastajatele ja terasega töötavatele spetsialistidele.
4. argoon - heelium (ar - he) segab
Heelium on inertgaas, mis tekitab argoonist kuumema kaare, muutes need segud kasulikuks paksu või kuumuse keevitamiseks - vastupidavad metallid. Peamised omadused:
Suurem soojusväljund: heelium suurendab kaaretemperatuuri, võimaldades sügavamat läbitungimist paksu alumiiniumist (½ tolli või rohkem) või vaske (mis viib soojuse kiiresti ära).
Helme voolavus: aitab sulametalli sujuvamalt voolata, vähendades suurte keevisõmbluste defektide riski.
Tavaliste suhete hulka kuulub 75% argoon + 25% heelium (paksu alumiiniumi korral) ja 50% argooni + 50% heelium (vase või kõrge {- soojusrakenduste puhul). Need segud on kallimad kui argoon - co₂, kuid need on hädavajalikud paksude mitte - rauametallide keevitamiseks.
Kuidas MIG keevitusgaas töötab keevitusprotsessis
MIG -keevitusgaas tarnitakse survestatud silindrist regulaatori kaudu (mis kontrollib voolukiirust) ja keevituspüstoli voolikut. Püstoli aktiveeritades voolab gaas läbi täiteainetraadi ümber, luues kilbi kaare ja sula keevisõmbluse basseini ümber. Siit saate teada, kuidas see keevitusprotsessiga suhtleb:
Varjestus: gaas tõrjub õhku keevisõmblusest, blokeerides hapniku, lämmastiku ja niiskuse. See hoiab ära keevisõmbluses oksiidid, nitriidid ja poorsuse.
Kaare stabiliseerumine: gaas (eriti argoon) ümbritseb kaari, vähendades turbulentsi ja hoides kaare energiat keskendudes täiteainetraadi ja mittevääride sulamisele. See tagab ühtlase ja ühtlase sulamiskiiruse.
Metallvoolu juhtimine: gaas mõjutab sulametalli levikut. Argoon muudab metalli voolu laiemaks ja sujuvamaks, samas kui kaas- või heelium soodustab sügavamat, kitsamat tungimist.
Gaasi voolukiirus (mõõdetuna kuupjalgades tunnis, CFH) on kriitiline: liiga madal ja kilp on nõrk (võimaldab saastumist); Liiga kõrge ja gaas raisatakse (ja võib tekitada turbulentsi, mis häirib kilpi). Enamik projekte kasutab optimaalse kaitse jaoks 20–30 CFH -d.
Kuidas MIG -keevitusgaas erineb teistest keevitusgaasidest
MIG -keevitusgaas erineb muudes protsessides kasutatavatest gaasidest:
TIG -keevitusgaas: TIG kasutab puhast argooni (alumiiniumi jaoks) või argooni - heeliumi segusid (paksude metallide jaoks), kuna see ei nõua Co₂ tungimise suurendamist (TIG tugineb mitte - tarbitavale elektroodile, mitte ARC -i kaudu toidetavale täiteraadile).
Oxy - kütusegaas: Oxy - atsetüleeni (kasutatakse lõikamisel või puuratmiseks) on kütusegaas, mis põleb soojuse tekitamiseks. MIG keevitusgaas ei põle - see ainult kilbid.
Flux - südamik "gaas": Flux - Core Welding kasutab varje gaaside genereerimiseks voogu, kuid need on voo põletamise kõrvalsaadused, mitte välised gaasid. MIG -keevitusgaas on eraldi, kontrollitud sööde.
Õige mig -keevitusgaasi valimine
MIG -keevitusgaasi valik sõltub kahest peamisest tegurist:
Eastmetall: alumiinium nõuab puhast argooni; Kerge teras töötab argooniga - co₂ segu; Roostevaba teras vajab madal - co₂ segud korrosioonikindluse säilitamiseks; Paksud metallid võivad kasutada argooni - heeliumi.
Projekti vajadused: nähtavad keevisõmblused vajavad madalat - pritsmeid (nt 90/10 argoon - co₂); Paks teras vajab suuremat läbitungimist (nt 75/25); Kulu - tundlikud projektid võivad kasutada 100% Co₂.
Keevitusvarude kauplused võivad konkreetsete rakenduste jaoks soovitada õiget gaasi, kuid alates 75% argoonist + 25% co₂ segu on enamiku teraseprojektide jaoks ohutu panus.
Järeldus
MIG -keevitusgaas on spetsiaalne varjestusgaas (või segu), mis kaitseb keevisõmbluse basseini, stabiliseerib kaare ja kontrollib keevisõmbluse kvaliteeti mig -keevituses. See on erinevatel vormidel - argoon, co₂ või segab nagu argoon - co₂ -, kumbki kohandatud konkreetsetele metallidele ja projektidele. Luues barjääri atmosfääri saastumise ja kaarekäitumise mõjutamise vastu, tagab MIG -keevitusgaas, et keevisõmblused on tugevad, puhtad ja järjekindlad.
Ükskõik, kas keevitate õhukesi terasest lehti või paksu alumiiniumplaate, on sama oluline õige MIG -keevitusgaasi valimine kui õige pinge või traadi söödakiiruse seadmine. See on nähtamatu vundament, mis muudab MIG -keevituse ühe kõige usaldusväärsema ja mitmekülgsema protsessi metallide ühendamiseks.
