Tööstuslikes toimingutes, mis hõlmavad kõrge - temperatuurikeskkondi -, näiteks energiatootmine, naftakeemiline töötlemine ja kosmosetootmine -, mõjutab keevitatud vuugide jõudlus otseselt seadmete ohutust ja operatiivset tõhusust. Tavalised elektroodid ei talu sageli pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega, põhjustades selliseid probleeme nagu vähenenud tugevus, oksüdeerumine ja isegi keevisõmbluste struktuurne rike. Seega on kriitilise tähtsusega elektroodide valimine, mis on spetsiaalselt loodud kõrge - temperatuuriteenuse jaoks. See pressiteade kirjeldab kõrge - temperatuurirakenduste, nende jõudlusomaduste ja tüüpiliste kasutusjuhtumite jaoks soovitatavat võtme elektroodi tüübid.
Kõrge - temperatuurielektroodide põhinõuded
Enne konkreetsete elektroodide soovitustesse süvenemist on oluline mõista kõrge - temperatuuriteenuse põhilisi jõudlusnõudeid. Esiteks on kõrge - temperatuuri tugevuse säilitamine mitte - kaubeldav. Keevisõmblused peavad säilitama piisava tõmbe- ja libisemiskindluse kõrgendatud temperatuuridel (tavaliselt üle 400 kraadi), et vältida koormuse korral deformatsiooni või luumurdu. Teiseks on oksüdeerumine ja korrosioonikindlus ülioluline, kuna kõrge - temperatuurikeskkond hõlmab sageli reaktiivseid gaase (nt aur, süsinikdioksiid või väävel -, mis sisaldab gaase), mis võivad keevisõmblusi aja jooksul lagundada. Kolmandaks, mikrostruktuuriliste muutuste (näiteks tera kasvu või faasimuudatuste) vältimiseks on vajalik termiline stabiilsus, mis nõrgendavad keevisõmblust tsükliliste või püsivate temperatuuridega kokkupuutel. Lõpuks on ühilduvus alusmaterjalidega võtmetähtsusega - elektroodid peavad vastama jääkpinge ja pragunemise minimeerimiseks terase koostise ja soojuspaisumisomadustega.
Soovitatavad elektroodid kõrge - temperatuuriteenuse jaoks
1. E310-16/E310-15 (A402/A407)
E310 seeria elektroodid on mõeldud austeniitsete roostevabade teraste keevitamiseks, eriti 310 roostevabast terasest, mis paistab silma kõrgel - temperatuurikeskkonnas. Need elektroodid sisaldavad kõrget kroomi (25–26%) ja nikli (20–22%) taset, moodustades stabiilse austeniitse struktuuri, mis peab oksüdatsiooni vastu kuni 1150 kraadi.
Jõudlus eelised: nende kõrge kroomisisaldus moodustab keevisõmbluse pinnale tiheda kroomioksiidi kihi, mis blokeerides edasise oksüdatsiooni. Neil on ka suurepärane roomata takistus kiirusel 800 - 1000 kraadi ja säilitavad elastsuse isegi pärast pikaajalist kõrge temperatuuriga kokkupuudet.
Rakendused: tavaliselt kasutatakse tööstuslikes ahjude komponentides (nt ahju vooderdised, soojusvahetid), samuti heitgaasisüsteemides ja kõrge- temperatuuritorustikud naftakeemilistes taimedes. E310 - 16 sobib vahelduvvoolu või alalisvoolu keevitamiseks, samas kui E310 - 15 (madala hüdrogeenkattega) eelistatakse kriitiliste liigeste jaoks, mis nõuavad minimaalset vesiniku põhjustatud pragunemist.
2. E2209-16/E2209-15 (E2209)
E2209 Elektroodid on kahepoolsed roostevabast terasest elektroodid, mis sobivad ideaalselt kõrge - temperatuuriteenuse jaoks, mis hõlmab nii soojust kui ka korrosiooni. Nad ühendavad austeniitilised ja ferriitilised mikrostruktuurid, pakkudes tugevust, sitkust ja vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele.
Jõudlus eelised: 22% kroomi, 9% nikli ja 3% molübdeeniga säilitavad need elektroodid tugevuse temperatuuril kuni 600 kraadi. Nende dupleksstruktuur peab vastu nii oksüdatsiooni kui ka kloriidi - indutseeritud korrosiooni, muutes need sobivaks kõrgeks - temperatuuriks, kõrge - niiskuse keskkond.
Rakendused: laialdaselt kasutatud nafta- ja gaasiplatvormides, kus seadmed puutuvad kokku kõrge temperatuuriga (nt protsessivedelikest) ja soolavee korrosiooniga. Neid kasutatakse ka magestamisjaamades ja keemilistes reaktorites, mis töötavad 400–600 kraadi juures.
3. E7018 - 1 (madala hüdrogeense raudpulbri elektrood)
Ehkki peamiselt tuntud üldise struktuurilise keevitamise poolest, on mõõduka kõrge - temperatuuriteenuse jaoks soovitatav ka E7018 {- 1 elektroode (kuni 500 kraadi), kui keevitatakse madala - sulamist teraseid. Nende madal - vesinikukate minimeerib vesiniku - indutseeritud pragunemist, mis on kriitiline mure kõrge temperatuuriga rakendustes, kus jääkvesiniku jääk võib põhjustada rabedat puudulikkust.
Jõudlus Eelised: E7018 - 1 toodetud keevisõmblused on suure tõmbetugevusega (70 000 psi+) ja hea libisemiskindlus 400-500 kraadi juures. Elektroodi rauapulbri rikas kate tagab sügava tungimise ja tiheda keevisõmbluse struktuuri, vähendades poorsust, mis võib kõrgetel temperatuuridel liigeseid nõrgendada.
Rakendused: sobivad keevitussurve veresoonte, katla komponentide ja aurutorude jaoks elektrijaamades, kus töötemperatuur on vahemikus 300–500 kraadi. Neid hinnatakse eriti usaldusväärsuse eest tsüklilistes temperatuurikeskkondades, näiteks auruturbiinides.
4. enicrfe - 3 (niklipõhine elektrood)
Extreme High - temperatuuriteenuse jaoks (üle 800 kraadi), mis hõlmab nikli - põhinevaid sulamist või kõrgeid - sulalateraseid, enicrfe {- 3 elektroode on Go-, et seda valikut teha. Need nikkel - kroomi-raua elektroodid pakuvad erakordset termilist stabiilsust ja resistentsust sulametalli korrosiooni suhtes.
Jõudlus eelised: nikli sisaldusega 67–71% ja kroomi sisaldus 14-17%, säilitavad need tugevuse ja elastsuse temperatuuril üle 1000 kraadi. Need on vastupidavad ka karburisatsioonile ja sulfaritsioonile, mis on levinumad probleemid süsivesinike kütuste kasutamisel tööstuslikes ahjudes.
Rakendused: kasutatakse kosmosekomponentides (nt reaktiivmootori heitgaasisüsteemid), tööstusliku ahju kütteelemendid ja tuumaelektrijaamade seadmed. Need on sageli täpsustatud Inconel® või Hastelloy® sulamite keevitamiseks, mida kasutatakse laialdaselt kõrgetes - temperatuurikeskkondades.
Valikukriteeriumid kõrge - temperatuurielektroodide jaoks
Kõrge - temperatuuriteenuse jaoks õige elektroodi valimine sõltub kolmest peamisest tegurist:
Töötemperatuuri vahemik: temperatuuride korral võib piisada E7018-1 või E2209. 500-1000 kraadi jaoks on eelistatud E310 seeria elektroodid. Üle 1000 kraadi on soovitatav ENICRFE-3.
Keskkonnategurid: kui keskkond hõlmab söövitavaid gaase või niiskust, tähtsustage E2209 (kloriidide keskkondade jaoks) või E310 (oksüdeerivate gaaside jaoks). Puhta kõrge - temperatuuri korral võivad sobida madal - korrosiooni stsenaariumid, E7018-1 või ENICRFE-3.
Baasmaterjali ühilduvus: sobitage elektroodi koostis mitteväärismetalliga. Näiteks kasutage E310 310 roostevabast terasest ja Enicrfe - 3 niklipõhiste sulamitega, et vältida galvaanilist korrosiooni või soojuspaisumise ebakõlasid.
Järeldus
Kõrge - temperatuuriteenus nõuab elektroode, et tasakaalu tugevus, oksüdatsiooniresistentsus ja termiline stabiilsus. E310 seeria elektroodid Excel kõrgel - temperatuuri oksüdeerivad keskkonnad, E2209 pakub mitmekülgsust söövitava kõrge - temperatuuriseadetes, E7018 - 1 on usaldusväärne mõõdukate temperatuuride jaoks struktuurilistes rakendustes ja enicrfe {{10 10}} 3 Handles 3 Handles 3 Handles 3 Handles. Elektroodide valimisel töötemperatuuri, keskkonnatingimuste ja põhimaterjali omadustega saavad keevitajad tagada pikaajalise ohutu jõudluse kõrgtemperatuurilistes tööstussüsteemides.
Kuna tööstusprotsessid jätkavad temperatuuri ja rõhu piire, suurendab edusammud elektrooditehnoloogia -, näiteks täiustatud sulamkatted ja madalad - vesiniku preparaadid - suurendavad veelgi kõrget - temperatuuriarvestust. Konkreetsete rakenduste jaoks on teadlike valikute tegemiseks hädavajalik materiaalsete andmelehtede ja tööstuse standardite konsulteerimine (nt AWS D1.1).
