Keevitamine, materjalide (tavaliselt metallide) ühendamise protsess, sulatades nende pinnad ja sulatades need kokku, on kaasaegse tootmise, ehituse ja remondi nurgakivi. Aja jooksul on välja töötatud mitmesuguste tööstuslike vajaduste rahuldamiseks mitmesuguseid keevitustehnikaid, millel kõigil on ainulaadsed tugevused, piirangud ja rakendused. Seda tüüpi mõistmine on projekti jaoks sobiva meetodi valimisel võti. Siin on üksikasjalik ülevaade kõige tavalisematest keevituste tüüpidest.
1. varjestatud metallkaarekeevitus (SMAW / STIPPSEVE)
Varjestatud metallkaarekeevitus, mida sageli nimetatakse "kepi keevitamiseks", on üks vanimaid ja kõige laialdasemalt kasutatavaid meetodeid. Kui elektroodil on tooriku vastu lüüa, kasutab see voolu - -ga kaetud tarbitavat elektroodi, sulab kaare, sulatades nii elektroodi kui ka mitteväärismetalli. Vookate sulab üheaegselt, vabastades keevisõmbluse basseini atmosfääri saastumise (näiteks hapniku ja lämmastiku) eest gaasid ja moodustades kaitsev räbu kihi, kui see jahtub.
Eelised: kaasaskantav, taskukohane ja mitmekülgne. See töötab välistingimustes või määrdunud tingimustes (nt ehituspaigad või torujuhtme remont) ja võib keevitada enamiku metalle, sealhulgas süsinikteras, roostevabast terasest ja malmist. Pole vaja välist varjestusgaasi muuta selle ideaalseks kaugemates kohtades.
Piirangud: aeglasem kui muud meetodid, mis on tingitud elektroodide peatamiseks ja asendamise vajadusest. Räpp tuleb pärast keevitamist lahti, lisades postituse - keevisõmblust. Õhukeste materjalide jaoks vähem täpne, kuna soojuse juhtimine on raskem.
Rakendused: konstruktsiooniteras, torujuhtme remont, raskete seadmete hooldus ja DIY projektid.
2. gaasmetalli kaarekeevitamine (GMAW / MIG keevitamine)
Gaasimetalli kaare keevitamine ehk Mig (metalli inertgaas) keevitamine kasutab pidevat tarbitavat traadi elektroodi, mida toidetakse läbi keevituspüstoli. Varjestusgaas (nt argoon, süsinikdioksiid või segu) voolab relvast, et kaitsta keevisõmbluse basseini oksüdeerimise eest. Traat toimib nii elektroodina kui ka täiteainematerjalina, sulades liigendiks, moodustades keevisõmbluse.
Eelised: kiire ja tõhus, muutes selle ideaalseks kõrgeks - tootmiskeskkonda. Lihtne õppida võrreldes teiste meetoditega, minimaalse postituse - keevisõmbluse puhastamine (räbu puudub). Toimib hästi õhukeste kuni paksude materjalide jaoks ning võib keevitada alumiiniumi, roostevabast terasest ja süsinikterast parema traadi ja gaasiga.
Piirangud: vähem kaasaskantavad varjestusgaasi silindri vajaduse tõttu. Ei sobi tuuliste või välistingimuste jaoks, kuna tuul võib gaasikilbi häirida. Nõuab mooside vältimiseks hoolikat traadi söötmist, eriti pehmete juhtmete nagu alumiinium.
Rakendused: autotööstus, lehtmetalli valmistamine, konstruktsioonide keevitamine ja remonditööd.
3. Gaasi volframi kaarekeevitamine (GTAW / TIG -keevitamine)
Gaasi volframi kaarekeevitamine, mida tuntakse kui Tig (volfram inertgaas) keevitamine, kasutab mitte - tarbitavat volframielektroodi, et luua kaare elektroodi ja tooriku vahel. Varjestusgaas (tavaliselt argoon) kaitseb keevisõmbluse basseini ja vajadusel juhitakse basseini käsitsi eraldi täitevarda (paksemate materjalide jaoks).
Eelised: pakub erakordset täpsust ja juhtimist, muutes selle - meetodiks õhukeste materjalide, keerukate vuukide või kõrgete - kvaliteetsete keevisõmbluste jaoks (nt kosmosekomponendid). Toodab puhta, räbu - tasuta minimaalse pritsiga keevisõmblusi. Võib keevitada laia valiku metalle, sealhulgas alumiinium, titaan, vask ja roostevaba teras.
Piirangud: aeglane ja tööjõud - intensiivsed, nõudes olulisi oskusi omandada. Pole ideaalne kõrge - helitugevuse tootmiseks. Vajadus püsiva käe ja täpse täiteainevarda söötmise järele lisab selle keerukust.
Rakendused: kosmoseosad, meditsiiniseadmed, dekoratiivsed metallitööd ja keevitus õhuke - seinaga torud või torud.
4. Flux - Südamliku kaarekeevitamine (FCAW)
Flux - Südamlik kaarekeevitamine on sarnane MiG -keevitusega, kuid kasutab tahke traadi asemel vooga täidetud õõnesraadi elektroodi. Voog sulab varjestusgaaside vabastamiseks ja räbu kihi moodustamiseks, välistades vajaduse välise varjestusgaasi järele (kuigi mõned "kahekordsed - kilp" variandid kasutavad täiendava kaitse jaoks nii voogu kui ka gaasi).
Eelised: kõrge sadestumiskiirus (kiirem kui SMAW) ja sobivus paksude materjalide jaoks. Töötab hästi õues või tuulistes tingimustes, kuna voog tagab tugeva varjestuse. Ideaalne määrdunud või roostes metalli jaoks, kuna voog aitab keevisõmbluse basseini puhastada.
Piirangud: räbu eemaldamine on vajalik postitus - keevisõmblus. Tekitab rohkem suitsu kui mig või tiig. Vähem täpne kui TIG, muutes selle vähem sobivaks õhukeste materjalide või dekoratiivse töö jaoks.
Rakendused: paksude terasest komponentide ehitamine ja remont.
5. sukeldatud kaarekeevitamine (sae)
Sukeldatud kaarekeevitamine on automatiseeritud või pool - automatiseeritud protsess, kus kaare on "sukeldatud" granulaarse vooki all. Pidev traatelektrood juhitakse vuuki ja voo katab kaare- ja keevisõmbluse basseini, kaitstes selle atmosfääri eest ja vähendades pritsimist.
Eelised: äärmiselt kõrge sadestumiskiirus ja sügav tungimine, muutes selle ideaalseks paksude materjalide (1 tolli või enama) jaoks. Minimaalne suitsu või kaare nähtavus, parandades tööohutust. Annab järjepideva, kõrge - kvaliteetseid keevisõmblusi, millel on vajalik minimaalne operaatori oskusega (automatiseerimise tõttu).
Piirangud: piiratud lamedate või horisontaalsete positsioonidega (voo ei saa vertikaalselt paigas püsida). Nõuab automatiseerimisseadmeid, suurendades ettemakseid. Ei sobi õhukeste materjalide või keerukate vuukide jaoks.
Rakendused: laevaehitus, survenuma tootmine ja keevitamine suured terasest taldrikud (nt ehitusmasinates).
6. laserkiirkeevitus (LBW)
Laserkiirte keevitamine kasutab materjalide sulamiseks ja sulatamiseks kõrge - intensiivsusega laserkiir. Laser keskendub kuumuse täpselt väikesele alale, võimaldades kitsaid sügavaid keevisõmblusi, millel on minimaalne kuumus - mõjutatud tsoonid (HAZ). See on järjepidevuse tagamiseks sageli automatiseeritud.
Eelised: erakordne täpsus, isegi mikro - liigeste puhul (nt elektroonika). Madala soojuse sisendi tõttu minimaalne moonutus, muutes selle ideaalseks õhukeseks või kuumuseks - tundlike materjalide (nt lennundussulamid). Töötab mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja komposiitidega.
Piirangud: kõrged seadme kulud. Nõuab laseri ja tooriku ranget joondamist, kuna isegi väikesed kõrvalekalded võivad keevisõmblust rikkuda. Vähem efektiivne väga peegeldavatel materjalidel (nt vask) ilma spetsiaalsete kateteta.
Rakendused: elektroonika (nt anduri keevitamine), meditsiiniseadmed, lennundus- ja autoosad (nt aku vahelehed).
Õige keevitustüübi valimine
Keevitusmeetodi valik sõltub sellistest teguritest nagu materiaalne tüüp, paksus, tootmismaht, täpsusnõuded ja töötingimused. Näiteks:
- TIG sobib kõige paremini õhukese, kõrge - täpsusega roostevabast terasest või alumiiniumist.
- MIG sobib kiiresti, kõrge - süsinikterase või alumiiniumi helitugevuse valmistamine.
- SMAW töötab välistingimustes, raske - tööst terasest remonditööd.
- Sae sobib ideaalselt paksude terasplaatide jaoks tööstuskeskkonnas.
Iga keevitusliik on arenenud konkreetsete väljakutsete lahendamiseks ning tehnoloogia areng (nt automatiseeritud Mig või Laser Systems) laiendades oma võimalusi. Sobitades meetodi projekti vajadustele, saavad keevitajad tagada tugevad, usaldusväärsed ja kulud - tõhusad tulemused. Ükskõik, kas suure - skaala tootmise või väikeste remonditööde korral tagab keevituste mitmekesisus iga rakenduse jaoks lahenduse.
