Keevitamise valdkonnas kasutatakse torujuhtme ja konstruktsioonide keevitamisel laialdaselt 6010 elektroodi (nimega E6010 AWS -i standardite kohaselt). Õige voolu intensiivsuse valimine on keevituskvaliteedi tagamisel võtmetegur. Praeguse intensiivsuse seadmise oskuste valdamine võib aidata keevitajatel tõhusalt ja kvaliteetset keevitusülesandeid täita.
Voolu intensiivsuse valimist mõjutavad tegurid
Elektroodi läbimõõt on voolu intensiivsuse määramisel peamine tegur. 1/16 {- tolli (1,6 mm) 6010 Elektroodi jaoks on soovitatav voolu intensiivsus umbes 30–60 amprit. Sellest madala voolu intensiivsusest piisab õhukese elektroodi sulatamiseks ja stabiilse kaare moodustamiseks ilma lähtematerjali läbi põletamata . 3/32-tollise (2,4 mm) 6010 elektroodide kaudu töötavad tavaliselt 60–100 amprit vahemikus. Tavaliselt kasutatav 1/8-tolline (3,2 mm) 6010 elektrood nõuab voolu intensiivsust 90–140 amprit. Suuremate 5/32 "(4,0 mm) elektroodide puhul tuleks võimeline olla 140 - 200 võimendid, kuna suurem ristlõikepindala nõuab sulatamiseks ja sulatamiseks rohkem soojust.
Ka vanema metalli paksus on suur mõju. Kui keevitada õhukese plaadi, mis on 1/16 "(1,6 mm) paksune või õhem, on põlemise vältimiseks vaja madalamat amprit - läbi. Näiteks kui keevitades 1/16" maheda terasega plaadi 3/32 "6010 elektroodiga, 60 - 70 amprit, siis on vajalik, kui paks {{{} seinale on vajalik. 3/8 "(9,5 mm) paksust mahedast terasest plaat 1/8" 6010 elektroodiga, 140 amprit annab piisavalt soojust paksu metalli tungimiseks ja tugeva keevisõmbluse moodustamiseks.
Keevitusasend on veel üks oluline tegur. Lamedas keevitusasendis saab keevitaja kasutada elektroodi läbimõõdu ja metalli paksuse jaoks sobivat täispuhust. Näiteks kui keevitatakse 1/4 "(6,4 mm) paksust mahedast terasest plaati tasases asendis 1/8" 6010 elektroodiga, töötab 120 - 130 võimendid hästi. Vertikaalses või õhuliises tuleks võimendit vähendada. Sama 1/4 "paksuse plaat 1/8" 6010 elektroodiga vertikaalselt allapoole keevitamiseks on 100 - 110 võimendid kõige parem vältida keevisõmbluse liigset basseini. Ülevalkude keevitamisel kasutatakse sulametalli juhtimiseks tavaliselt 90 - 100 amprit.
Praegune kohandamise juhend
6010 elektroodiga keevitusoperatsiooni alustamisel on soovitatav alustada soovitatud ampriteriva vahemiku alumises otsas. Näiteks kui keevitatakse 1/8 "paksust mahedast terasest 3/32" 6010 elektroodiga, alustage 60 amprit ja tehke testi keevisõmblus.
Testi keevisõmbluse ajal jälgige kaare- ja keevisõmblust. Stabiilne kaar on hele, pragunenud ja kujuga ühtlane. Kui kaare on pikk või ebastabiilne, võib vool olla liiga kõrge, nii et vähendage voolu 5-10 amprit ja uuesti testima. Keevisõmbluse bassein peaks olema sile ja tasane. Kui keevisõmbluse bassein on liiga väike ja metall ei ole täielikult sulanud, võib vool olla liiga madal, nii et suurendage voolu 5-10 amprit.
Keevitusprotsessi ajal on vaja täiendavaid kohandusi. Kui keevisõmbluse helmed on liiga kitsas või läbitungimine on ebapiisav, suurendage vool pisut. Kui keevisõmblus on liiga lai või pritsimist on liiga palju, vähendage voolu.
Kokkuvõtlikult sõltub 6010 elektroodi praegune valik elektroodi läbimõõdust, metalli paksusest ja keevitusasendist. Järgides neid juhiseid ja kohandades vastavalt tegelikele tingimustele, saavad keevitajad saavutada kõrge - kvaliteetseid keevisõmblusi, millel on suur tähtsus keevitatud struktuuride ohutuse ja usaldusväärsuse tagamiseks.
