Q1. Millised on jooteühenduste eelised ja puudused?
Keevisühenduse eelised: lihtne struktuur, komponentide sektsiooni nõrgenemine, lihtne töötlemine, mitut tüüpi keevitusmeetodid, automaatne töö, terase säästmine, kõrge efektiivsus, kõrge jäikus, hea terviklikkus ja hea tihendusvõime.
Keevisühenduse puudused: terase metallograafiline struktuur kuumusest mõjutatud tsoonis muutub ja kohalik materjal muutub rabedaks; pärast keevitamist tekib keevitamise jääkpinge ja jääkdeformatsioon, mis vähendab surveelemendi kandevõimet; keevitatud konstruktsioon on pragude suhtes väga tundlik ja kui kohalikud praod tekivad, on seda lihtne tervikuna laiendada ja madala temperatuuriga külma rabedus on rohkem silmatorkav.
Q2. Terase keevitatavuse määratlus ja mõjutegurid?
Terase keevitatavus viitab sellele, kuivõrd materjali saab hõlpsasti keevitada ja vastab konstruktsiooniomadustele õigetes projekteerimis- ja töötingimustes. Keevitatavust mõjutavad sageli sellised tegurid nagu terase keemiline koostis, valtsimismeetod ja plaadi paksus.
Et hinnata keemilise koostise mõju keevitatavusele, väljendatakse seda üldiselt süsiniku ekvivalendis (Ceq). Mida suurem see on, seda halvem on joodetavus.
Süsiniku ekvivalendi Ceq (protsenti) saab arvutada järgmise valemiga:
Q3. Mis on keevituspinge ja keevitusdeformatsiooni põhjused ja kuidas neid vähendada?
Teraskonstruktsiooni keevitusprotsess on ebaühtlase kuumenemise ja jahutamise protsess. Keevitamise ajal on keevisõmbluse ja selle lähiümbruse temperatuur väga kõrge, samas kui suurem osa eemal asuvast metallist ei kuumene ning põhimetalli paisumine ja kokkutõmbumine on ebaühtlased.
Pärast jahutamist tekib keevisõmbluses erineval määral kokkutõmbumine ja sisepinge (piki- ja külgpinge), mille tulemuseks on keeviskonstruktsiooni erinevad deformatsioonid.
Üldiselt saab keevituspinget ja keevitusdeformatsiooni vähendada kahest disaini- ja töötlemistehnoloogia aspektist.
Projekteerimismeetmed: korraldada keevisõmbluste asukoht mõistlikult; vali keevisõmbluste suurus mõistlikult; keevisõmbluste arv peaks olema väike ja keevisõmbluste arv ei tohiks olla liiga kontsentreeritud ning samal ajal tuleks vältida kolmemõõtmelisi astmelisi keevisõmblusi; mitteväärismetalli paksusesuunalist kokkutõmbumispinget tuleks võimalikult palju vältida.
Protsessi meetmed: korraldage keevitusjärjestus mõistlikult; vastu võtta vastupidine deformatsioon; eelsoojendada enne keevitamist ja karastada pärast keevitamist.
Protsessi meetmed: korraldage keevitusjärjestus mõistlikult; vastu võtta vastupidine deformatsioon; eelsoojendada enne keevitamist ja karastada pärast keevitamist.
Q4. Levinud teraskonstruktsioonide keevitusmeetodid?
Tavaliselt kasutatavad teraskonstruktsioonide keevitusmeetodid hõlmavad käsitsi kaarkeevitust, automaatset (või poolautomaatset) sukelkaarkeevitust ja gaaskaitsega keevitust.
Käsitsi kaarkeevitus: pärast toite sisselülitamist genereeritakse kaar, mis sulatab elektroodis oleva keevitustraadi ja tilgub keevisõmbluse kaare poolt moodustatud väikese soonega sulamasse.
Elektroodi kattekihist moodustunud räbu ja gaas katavad sulabasseini, takistades õhu kokkupuudet sulametalliga ja vältides rabedate, habraste ühendite teket.
Sukelkaarkeevitus: kaarkeevitusmeetod, mille puhul kaar põleb räbustikihi all.
Keevitustraat ei ole kaetud kattega, kuid keevitusots on kaetud räbusti lekkepeast automaatselt alla voolava granuleeritud vooga, kaar on täielikult mattunud voo sisse, kaare soojus kontsentreeritakse ja läbitungimissügavus on suur. Kõrge tootlikkus hea keevituskvaliteedi ja keevisõmbluste väikese deformatsiooniga.
Varjestatud gaaskeevitus: kaarkeevitusmeetod, mis kasutab kaitsevahendina süsinikdioksiidi või muud inertgaasi. Toetudes kaitsegaasile, moodustades kaare ümber lokaalse kaitsekihi, et vältida kahjulike gaaside sissetungi ja tagada keevitusprotsessi stabiilsus.
Keevisõmbluse tugevus on suurem kui käsitsi kaarkeevitamisel ning plastilisus ja korrosioonikindlus on head. See sobib keevitamiseks kõigis asendites ning on ette- ja tagasisuunamismeetodeid.
K5. Ühine keevitusasend, liigendi vorm, soone vorm, keevisõmbluse tüüp ja toru struktuuri sõlme vormikood on järgmised:
K6. Levinud keevitusvead ja nende põhjused ning ravimeetodid?
Keevisõmbluste vead jagunevad kuue kategooriasse: praod, õõnsused, tahked kandmised, mittetäielik sulamine, mittetäielik läbitungimine ja kujuvead.
Praod: Tavaliselt on kuumad ja külmad praod. Kuumade pragude tekkimise peamisteks põhjusteks on mitteväärismetalli halb pragunemiskindlus, keevitusmaterjalide halb kvaliteet, keevitusprotsessi parameetrite ebaõige valik ja keevituse liigne sisepinge;
Külmade pragude tekkimise peamised põhjused on ebamõistlik keevitusstruktuuri projekteerimine, keevisõmbluse vale paigutus ja ebamõistlikud keevitusprotsessi meetmed, nagu keevitamise eelsoojendamise puudumine ja keevitamise järgne kiire jahutamine.
Töötlemismeetodiks on prao mõlemasse otsa pragunemisvastaste aukude puurimine või praost keevismetalli eemaldamine paranduskeevitamiseks.
Õõnsused: tavaliselt jagunevad kahte tüüpi: õhuaugud ja kraatrite kokkutõmbumisaugud. Poorsuse tekkimise peamised põhjused on elektroodi katte tõsine kahjustus, elektrood ja räbusti ei ole küpsenud, mitteväärismetallil on õliplekke või rooste ja oksiidid, keevitusvool on liiga väike, kaare pikkus on liiga pikk. , keevituskiirus on liiga kiire jne. Ravimeetodiks on kühveldamine. Eemaldage keevismetall poorsusest ja seejärel parandage keevisõmblus.
Õõnsused: tavaliselt jagunevad kahte tüüpi: õhuaugud ja kraatrite kokkutõmbumisaugud. Poorsuse tekkimise peamised põhjused on elektroodi katte tõsine kahjustus, elektrood ja räbusti ei ole küpsenud, mitteväärismetallil on õliplekke või rooste ja oksiidid, keevitusvool on liiga väike, kaare pikkus on liiga pikk. , keevituskiirus on liiga kiire jne. Ravimeetodiks on kühveldamine. Eemaldage keevismetall poorsusest ja seejärel parandage keevisõmblus.
Kaarekraatri kokkutõmbumise peamisteks põhjusteks on liiga suur keevitusvool, liiga suur keevituskiirus, liiga kiire kaar kustumine ning kaare kustutuskohta ei lisata korduvalt täitemetalli. Ravimeetodiks on paranduskeevitus kaarekraatris.
Tahked lisandid: räbu ja volframi lisamisel on kaks defekti. Räbu kaasamise peamisteks põhjusteks on keevitusmaterjalide halb kvaliteet, liiga väike keevitusvool, liiga kiire keevituskiirus, liiga suur räbu tihedus, räbu hõljumise takistamine ning mitmekihilise keevitamise käigus räbu ei puhastata. Ravi meetod on selle eemaldamine. Seejärel parandatakse räbu lisandite juures olev keevismetall.
Volframi lisamise esinemise peamine põhjus on see, et volframelektrood puutub argoonkaarega keevitamise ajal kokku sulametalliga. Töötlemismeetodiks on defektse metalli välja kaevamine volframsulguri juures ja uuesti keevitamine.
Sulamise ja läbitungimise puudumine: Peamised põhjused on liiga väike keevitusvool, liiga kiire keevituskiirus, liiga väike soone nurga vahe ja töötehnoloogia ei ole hea.
Sulandumise puudumise ravimeetodiks on keevismetalli eemaldamine sulamise puudumisel ja seejärel selle parandamine keevitamise teel.
Mittetäieliku läbitungimise ravimeetod seisneb selles, et konstruktsiooni hea avatusega ühte külge ei tungita ja keevitust saab parandada otse keevisõmbluse tagaküljel.
Oluliste keevisõmbluste puhul, mida ei saa otse keevitamisega parandada, tuleks mittetäielik keevismetall eemaldada ja uuesti keevitada.
Kujuvead: sealhulgas sisselõige, keevisõmblus, langus, juure kokkutõmbumine, vale joondamine, nurga hälve, ülikõrge keevisõmblus, pinna ebakorrapärasus jne.
K7. Levinud meetmed lehtede laminaarse rebenemise vältimiseks?
T-kujulistes, ristikujulistes ja filee-liidetes, kui äärikplaadi paksus on vähemalt 20 mm, et vältida või vähendada suurt keevituspinget mitteväärismetallist plaadi paksuse suunas, tuleb järgida järgmist ühendusstruktuuri disain tuleks vastu võtta:
Tingimusel, et läbitungimissügavuse ja keevisõmbluse tiheduse nõuded on täidetud, kasutatakse väiksemat keevissoone nurka ja vahet (a);
Filliühendustes kasutatakse sümmeetrilist soont või soont (b), mis on kallutatud külgplaadi poole;
Kasutage ühepoolse asümmeetrilise keevituse asemel kahepoolset kaldsümmeetrilist keevitust (c);
T-kujulise või fileeliite korral ulatub plaadi ots, mis on allutatud keevitatud tõmbepingele plaadi paksuse suunas, vuugi keevispiirkonnast (d);
T-kujulistes ja ristikujulistes liigendites kasutatakse valuterasest või sepistatud terasest üleminekusektsioone, mis asendavad T-kujulised ja ristikujulised ühenduskohad (e, f) põkkliidetega;
Muutke paksu plaadi liitekoha jõu suunda, et vähendada pinget paksuse suunas;
Staatilise koormuse all olevate vuukide puhul, tingimusel, et vuugi tugevuse arvutamise nõuded on täidetud, asendatakse täielikud läbistussoonte keevisõmblused osalise läbistusega põkk- ja vuukide keevisõmblustega.
Q8. Keevituse kvaliteedi kontrollimise meetod?
Kui keevisõmblust kontrollitakse pärast keevitamist, tuleks esmalt teostada välimuse kontroll ja palja silma või suurendusklaasi abil jälgida, kas sellel on defekte, nagu allalõige, läbipõlemine, mittetäielik läbitungimine, pragu, vale serv. , voodi jne ja kontrollige, kas keevisõmbluse suurus vastab nõuetele.
Keevisõmbluse sisemised defektid tuvastatakse tavaliselt ultraheli abil. Põhimõte on kasutada ultrahelienergiat metalli sees levimiseks ning peegelduse ja murdumise põhimõte ilmneb kahe meediumi liidese kokkupuutel keevisõmbluse sisemiste defektide kontrollimiseks ja seda saab hinnata lainekuju järgi. On defekte ja defektide asukohti.
Kuna sondi ja katsekeha vahel on peegeldav pind, tuleks ultrahelikontrolli ajal keevisõmbluse pinnale paigaldada side ning ultrahelilained ei saa määrata defekti tüüpi ja suurust.
Mittepurustavat testimist kasutatakse mõnikord ka radiograafiliseks kontrolliks. Röntgenülevaatust ja kiirkontrolli on kahte tüüpi. Põhimõte seisneb selles, et kui kiir läbib kontrollitud keevisõmblust, on defekti esinemise korral defekti läbiva kiire sumbumine väike, mistõttu on keevisõmbluse tagaküljel olev valgustundlik kile tugevam ja pärast kile pesemist. , kuvatakse see defektil. Ilmuvad mustad laigud või triibud.
Röntgenkiirguse kiiritamise aeg on lühike, kiirus on kiire, seadmed on keerukad, hind on kõrge ja läbitungimisvõime on väike ning tuvastatava keevisõmbluse paksus on alla 30 mm. Kiirkontrolliseadmed on kerged, hõlpsasti kasutatavad ja tugeva läbitungimisvõimega.
K9. Mille alusel otsustatakse proovivõtukontrolli käigus tulemusi?
Kui proovivõtukontrolli keevisõmbluste arvu kvalifitseerimata määr on alla 2 protsendi, kvalifitseeritakse vastuvõetav partii;
Kui proovivõtukontrolli keevisõmbluste arvu kvalifitseerimata määr on suurem kui 5 protsenti, on vastuvõetav partii kvalifitseerimata;
Lisaks käesoleva artikli viiendas lõigus toodud olukorrale, kui proovivõtukontrolli keevisõmbluste arvu määramata määr on 2–5 protsenti, kahekordistatakse proovivõtukontrolli ja mõlemal keevisõmbluse pikendusjoon. tuleb lisada algse kvalifitseerimata osa küljed. Kui õmbluse kvalifitseerimata määr ei ületa 3 protsenti, on partii vastuvõtt kvalifitseeritud; kui see on suurem kui 3 protsenti, on partii vastuvõtmine kvalifitseerimata;
Kui partii vastuvõtmine ebaõnnestub, kontrollitakse kõiki partii ülejäänud keevisõmblusi;
Kui ülevaatusel avastatakse üks pragudefekt, tehakse topeltpunktkontroll. Kui kahekohalise kontrolli keevisõmbluses pragusid ei leita, aktsepteeritakse partii vastuvõtmist; Kvalifitseerimise korral kontrollitakse kõiki partii ülejäänud keevisõmblusi.
Q10 Millistes olukordades on vaja läbida keevitusprotseduuri kvalifikatsioon?
Lisaks riiklikus teraskonstruktsioonide keevituskoodeksis hindamisest vabastatud tingimustele tuleb võtta vastu teras, keevitusmaterjalid, keevitusmeetodid, liitevormid, keevitusasendid, keevitusjärgsed kuumtöötlussüsteemid, keevitusprotsessi parameetrid, eel- ja järelsoojendusmeetmed. ehitusüksus esmakordselt Vastavalt nende parameetrite kombinatsioonitingimustele tuleb keevitusprotseduuri hindamine läbi viia enne teraskonstruktsioonikomponentide valmistamist ja paigaldamist.
