MIG-kaarkeevituse kontseptsioon ja klassifikatsioon
Kaarkeevitusmeetodit, milles kasutatakse sulaelektroodi, mille kaarekeskkonnaks on välisgaas ja mis kaitseb metallipiiska, sulavanni ja kõrge temperatuuriga metalli keevitamistsoonis, nimetatakse MIG-kaarkeevituseks. Vastavalt erinevatele keevitustraadi materjalidele ja kaitsegaasidele saab selle jagada järgmisteks meetoditeks, nagu on näidatud joonisel.
Keevitustraadi klassifikatsiooni järgi võib jagada tahke traadi keevituseks ja räbustiga traadi keevituseks. Inertgaasi (Ar või He) kaarkeevitust tahke südamikuga traadiga nimetatakse MIG-kaarkeevituseks (Metal Inert Gas Arc Welding); Argoonirikas gaaskaarkeevitus tahke südamikuga traadiga, mida nimetatakse MAG-ks (Metal Active Gas Arc Welding). Täissüdamikuga CO2-gaaskeevitust nimetatakse CO2-keevituseks. Voolusüdamikuga traadi puhul nimetatakse kaarkeevitust, mis võib kasutada kaitsegaasina CO2 või CO{5}}Ar segu, räbustiga traadiga kaitsekeevituseks. Seda saab teha ka ilma kaitsegaasita, mida nimetatakse enesekaitseks kaarkeevituseks.
Tavalise MIG/MAG-keevituse ja CO2-keevituse erinevus
CO2 keevitamise omadused on: madal hind ja kõrge tootmise efektiivsus. Puuduseks on aga suur pritsmete hulk ja halb vormimine, seetõttu kasutatakse mõnes keevitusprotsessis tavalist MIG/MAG keevitust. Tavaline MIG/MAG-keevitus on kaarkeevitusmeetod, mis on kaitstud inertgaasi või argoonirikka gaasiga, kuid CO2-keevitusel on tugev oksüdatsioon, mis määrab nende kahe erinevuse ja omadused. MIG/MAG-keevituse peamised eelised võrreldes CO2-keevitusega on järgmised:
1) Pritsmete kogust vähendatakse rohkem kui 50%. Argooni või argoonirikka gaasikeha kaitse all olev keevituskaar on stabiilne, mitte ainult kaar ei ole stabiilne tilkade ülemineku ja joa ülemineku ajal, vaid ka kaarel on vähem tõrjuvat mõju tilgale väikese vooluahela lühise üleminekul. voolu MAG-keevitus, tagades sellega, et MIG/MAG-keevituse lühise ülemineku pritsmete hulk väheneb rohkem kui 50%.
2) Keevisõmbluse moodustumine on ühtlane ja ilus. Kuna MIG/MAG keevituspiiskade üleminek on ühtlane, peen ja stabiilne, on keevisõmbluse moodustumine ühtlane ja ilus.
3) Oskab keevitada paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid. Kaaratmosfääri oksüdatsioon on väga nõrk, isegi oksüdatsiooni puudub, MIG/MAG-keevitusega saab keevitada mitte ainult süsinikterast, kõrglegeeritud terast, vaid ka paljusid aktiivseid metalle ja nende sulameid, näiteks: alumiinium ja alumiiniumisulamid, roostevaba teras ja selle sulamid, magneesium ja magneesiumisulamid.
4) Parandage oluliselt keevitusprotsessi, keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
Erinevus MIG/MAG impulsskeevituse ja tavalise MIG/MAG keevituse vahel
Tavalise MIG/MAG-keevituse peamine tilkade ülemineku vorm on juga üleminek suure voolu korral ja lühise üleminek väikese voolu korral, nii et väikesel voolul on endiselt puudused suure pritsme ja halva vormimisega, eriti mõnda aktiivset metalli ei saa keevitada. madala vooluga, näiteks alumiinium ja sulamid, roostevaba teras jne. Seetõttu töötatakse välja impulss-MIG/MAG-keevitus ja selle tilkade üleminekut iseloomustab iga vooluimpulsi tilgaüleminek, mis sisuliselt kuulub tilgasiirde alla. Võrreldes tavalise MIG/MAG-keevitusega on selle peamised omadused järgmised:
1) Impulss-MIG/MAG-keevituse parim tilkade ülemineku vorm on ühe impulsi üleminek ühele tilgale. Nii saab impulsi sagedust reguleerides muuta sulatilga ülemineku tilkade arvu ajaühikus ehk keevistraadi sulamiskiirust.
2) Piiskade ülemineku impulsi languse tõttu on tilga läbimõõt ligikaudu võrdne keevitustraadi läbimõõduga, siis on tilkade kaare soojus madal, see tähendab, et tilga temperatuur on madal (võrreldes joa üleminekuga ja suure languse üleminek). Seetõttu paraneb keevistraadi sulamiskoefitsient, st keevistraadi sulamistõhusus paraneb.
3) Madala kukkumistemperatuuri tõttu on keevitussuits vähem. Nii väheneb ühelt poolt legeerelementide põlemiskadu, teisalt paraneb ehituskeskkond.
Võrreldes tavalise MIG/MAG keevitusega on selle peamised eelised järgmised:
1) Keevituspritsmed on väikesed või pritsmed puuduvad.
2) Hea kaare suunatavus, sobib igas asendis keevitamiseks.
3) Keevisõmblus on hästi vormitud, sulamislaius on suur, sõrmetaolised sulamissügavuse omadused on nõrgenenud ja jääkkõrgus on väike.
4) Aktiivsete metallide (nagu alumiinium ja selle sulamid) väikese vooluga täiuslik keevitamine.
MIG/MAG keevitusjoa ülemineku praegust valikut laiendatakse. Impulsskeevitusel võib keevitusvool olla stabiilne alates juga ülemineku kriitilisest voolust kuni kümnete ampriteni ulatuva suurema vooluvahemikuni.
Ülaltoodust näeme impulss-MIG/MAG-i omadusi ja eeliseid, kuid miski ei saa olla täiuslik. Puudused võrreldes tavalise MIG/MAG-ga on järgmised:
1) Keevituse tootmise efektiivsus tundub tavaliselt veidi madal.
2) Kõrged kvaliteedinõuded keevitajatele.
3) Praegu on keevitusseadmete hind kõrgem.
Impulss-MIG/MAG-keevituse valiku määrab peamiselt protsess
Ülaltoodud võrdlustulemuste kohaselt on impulss-MIG/MAG-keevitusel palju eeliseid, et muud keevitust ei saa realiseerida ja võrrelda, kuid sellel on ka probleeme, näiteks kõrge seadmete hind, veidi madal tootmise efektiivsus ja keevitajatel raske omandada. Seetõttu määravad impulss-MIG/MAG-keevituse valiku peamiselt keevitusprotsessi nõuded. Kehtivate kodumaiste keevitusprotsessi standardite kohaselt tuleb järgmistel keevitustöödel põhimõtteliselt kasutada MIG/MAG-impulsskeevitust.
1) Süsinikteras. Kõrged nõuded keevisõmbluse kvaliteedile ja välimusele on peamiselt surveanumate tööstuses, näiteks katlad, keemilised soojusvahetid, tsentraalsete kliimaseadmete soojusvahetid ja turbiinide turbokestad hüdroenergiatööstuses.
2) roostevaba teras. Väikese voolu (allpool 200A nimetatakse väikeseks vooluks, sama allpool) kasutamine ja keevisõmbluse kvaliteet, välimus nõuded on suuremad, näiteks vedurid, keemiatööstuse surveanumad jne.
3) Alumiinium ja selle sulamid. Väikese voolu (200A allpool nimetatakse väikeseks vooluks, sama allpool) kasutamine ja keevisõmbluse kvaliteet, välimuse nõuded kõrgematel juhtudel, nagu kiired autod, kõrgepinge lülitid, õhueraldus ja muud tööstused. Eelkõige kiired autod, sealhulgas CSR Group Sifang sõidukid, Tangshan Vehicles Factory ja Changke ning teised väiketootjad nende töötlemiseks allhangete jaoks. Tööstusuudiste kohaselt on 2015. aastaks kõik provintsi pealinnad ja linnad, kus elab üle 500 elaniku,000 realiseerinud kuulrongid, mis näitab suurt nõudlust kuulrongide järele ning suurt nõudlust keevitustöökoormuse ja keevitusseadmete järele.
4) Vask ja selle sulamid. Praeguse arusaama järgi on vask ja selle sulamid põhimõtteliselt impulss-MIG/MAG-keevitus (MIG-gaaskaitsekeevitus).
