6013 ja 7018 on keevitusväljal kaks tavaliselt kasutatavat keevitusvarda, mõlemal on ainulaadsed omadused ja rakendatavad stsenaariumid. Nende vaheline valik sõltub sellistest teguritest nagu keevitatud liigese nõuded, keevitamistingimused ja keevitaja oskuste tase. 6013 või 7018 kasutamise kindlaksmääramiseks on vaja viia läbi nende jõudluse ja rakenduse ulatuse üksikasjalik analüüs.
Esiteks mõistame 6013 keevitusvarda . 6013 põhilisi omadusi, mis kuuluvad kerge terase keevitusvarda juurde, tõmbetugevusega umbes 420 MPa (60 000 psi). Selle kate on titaania - tüüpi kattekiht, millel on hea keevitusega töötav. Keevitamise ajal on kaare stabiilne, prits on väike ja räbu eemaldamine on lihtne, muutes selle väga sobivaks suhteliselt põhiliste oskustega algajatele või keevitajatele. Lisaks on 6013 -l hea kõik - positsioonide keevitamise jõudlus, olgu see siis tasane keevitamine, horisontaalne keevitamine, vertikaalne keevitamine või pealiskustes keevitus, see võib saavutada paremaid keevitustulemusi. See on ka keevitusvoolu suhtes vähem tundlik ja seda saab kasutada nii vahelduvvoolu (AC) kui ka alalisvoolu (DC) abil, mis vähendab oluliselt keevitusseadmete nõudeid.
Kuid 6013 -l on ka teatud piirangud. Selle tugevus on suhteliselt mõõdukas ja see ei sobi keevitamise korral, mis nõuavad keevitatud liigese suurt tugevust. Samal ajal ei ole selle löögi vastupidavus ja pragude vastupidavus nii head kui 7018, seega kasutatakse seda harva olulistes struktuuriosades, mis kannavad suuri koormusi või töötavad karmides keskkondades.
Järgmisena vaatame 7018 keevitusvarda . 7018 on madal - vesinikutüüp Mahe terasest keevitusvarras, millel on suurem tõmbetugevus, ulatudes umbes 480 MPa (70 000 psi). 7018 suurim eelis on selle suurepärased mehaanilised omadused. Keevitatud liigesel on kõrge tugevus, hea sitkus ja tugev pragunemiskindlus, mis muudab selle laialdaselt kasutamiseks olulistes konstruktsioonilistes keevitustes, näiteks sillad, survenumbrid ja rasked masinad. Madal - vesinikkate 7018 võib keevisõmbluse vesiniku sisaldust tõhusalt vähendada, vähendades sellega vesiniku - indutseeritud pragude riski, mis on ülioluline paksude plaatide või kõrge süsinikusisaldusega materjalide keevitamiseks.
Kuid 7018 -l on ka kõrgemad keevitusoperatsioonide nõuded. See on tundlikum keevitusvoolu ja pinge suhtes ning kaare on suhteliselt keeruline kontrollida, nõudes keevitajatel teatud tööoskusi. Keevitusseisundi osas, ehkki 7018 saab kasutada ka kõigi - positsioonide keevitamise jaoks, sobib see paremini tasaseks ja horisontaalseks keevitamiseks. Vertikaalse keevitamise ja üldkulude keevitamise korral pakutakse keevitajatele kõrgemaid tehnilisi nõudeid. Lisaks tuleb enne kasutamist kuivatada 7018 (tavaliselt kuivatada 350 kraadi juures 1 tund), et kattes niiskust eemaldada, vastasel juhul on keevisõmbluse poorsust, pragusid ja muid puudusi lihtne põhjustada. Üldiselt on soovitatav kasutada keevitamiseks alalisvoolu pöördpolaarsust (DCRP), millel on kõrgemad keevitusseadmete nõuded.
Rakendusstsenaariumide osas, kui tegemist on üldise keevitusülesandega, millel on madala tugevuse nõuded, näiteks tavalised terasest konstruktsioonid, tarad ja sulgud, on 6013 kulum - tõhus valik. Seda on lihtne kasutada, sellel on madalad vajadused seadmetele ja keevitajatele ning see võib rahuldada põhivajadusi. Kui tegemist on oluliste konstruktsiooniosade keevitamisega, mis nõuavad suurt tugevust, sitkust ja pragunemiskindlust, näiteks survenumbid, kraana boomid jne, on 7018 kahtlemata parem valik. Ehkki sellel on kõrgemad töö- ja seadmete nõuded, võib see tagada keevitatud liigendi ohutuse ja töökindluse.
Lisaks peab valik arvestama ka selliste teguritega nagu keevituskulud ja ehitused. Hind 7018 on tavaliselt suurem kui 6013 ja kuivatamisprotsess enne kasutamist suurendab ka ehituskulusid ja aega. Kui ehitusplatsil ei ole kuivatamisseadmeid, ei pruugi 7018 kasutamine saavutada eeldatavat keevituskülge. Sellistes tingimustes on sobivam 6013, mida on lihtne kasutada ja mis ei vaja ranget kuivatamist.
Kokkuvõtteks sõltub valik vahemikus 6013 kuni 7018 konkreetsetest keevitusvajadustest. Kui jätkate töötavuse, kulude - efektiivsust ja vastate põhiliste tugevusnõuetele, on soovitatav 6013; Kui teil on keevitatud liigendi tugevuse, sitkuse ja pragude vastupidavuse kõrged nõuded ning tegemist on olulise konstruktsioonieevitamisega, on parem variant 7018. Samal ajal on vaja põhjalikult arvestada selliste teguritega nagu keevitaja oskuste tase, keevitusseadmete tingimused ja ehituskeskkond, et teha kõige sobivam valik.
