Protsess algab lähtematerjali kuumutamisega (kuuma või sooja ekstrusiooni jaoks). Seejärel laaditakse see pressis konteinerisse. Selle taha asetatakse mannekeenplokk, kus ramm seejärel vajutab materjalile, et see matriitsist välja lükata. Seejärel venitatakse väljapressimist selle sirgendamiseks. Kui on vaja paremaid omadusi, võib seda kuumtöödelda või külmtöödelda.
Ekstrusiooni suhe on defineeritud kui lähteristlõike pindala jagatuna lõpliku ekstrusiooni ristlõike pindalaga. Ekstrusiooniprotsessi üks peamisi eeliseid on see, et see suhe võib olla väga suur, samas kui toodetakse kvaliteetseid osi.
Kuum ekstrusioon
Kuumekstrusioon on kuumtöötlemisprotsess, mis tähendab, et seda tehakse materjali ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal, et vältida materjali kõvenemist ja hõlbustada materjali surumist läbi stantsi. Enamik kuumekstrusioone tehakse horisontaalsete hüdrauliliste pressidega, mis jäävad vahemikku 230–11 000 tonni (250–12 130 lühikest tonni). Rõhud jäävad vahemikku 30–700 MPa (4400–101 500 psi), seetõttu on vajalik määrimine, milleks võib olla õli või grafiit madalama temperatuuriga ekstrusioonide puhul või klaasipulber kõrgema temperatuuriga ekstrusioonide puhul. Selle protsessi suurim puudus on masinate ja hoolduse maksumus.
Külm ekstrusioon
Külmekstrusioon tehakse toatemperatuuril või toatemperatuuri lähedal. Selle eelised kuumekstrudeerimise ees on oksüdatsiooni puudumine, külmtöötlemisest tingitud suurem tugevus, väiksemad tolerantsid, parem pinnaviimistlus ja kiire ekstrusioonikiirus, kui materjal puutub kokku kuumalt.
Tavaliselt külmpressitavad materjalid on: plii, tina, alumiinium, vask, tsirkoonium, titaan, molübdeen, berüllium, vanaadium, nioobium ja teras.
Selle protsessi käigus toodetud tooted on näiteks: kokkupandavad torud, tulekustuti korpused, amortisaatorite silindrid ja hammasrataste toorikud.
Soe ekstrusioon
Soe ekstrusioon toimub toatemperatuurist kõrgemal, kuid allpool materjali ümberkristallimistemperatuuri on temperatuurid vahemikus 800 kuni 1800 kraadi F (424 kuni 975 kraadi). Tavaliselt kasutatakse seda vajalike jõudude, plastilisuse ja lõplike ekstrusiooniomaduste õige tasakaalu saavutamiseks.
