Ei keegi, omandage teatud teadmised keevitusteooriast
Keevitusteooria tuleneb praktilisest tööst ja kokkuvõtlik teooria juhib toimimist. Heaks "elektrikeevitajaks" on tihedalt ühendatud vaid oskusteostus ja teooria.
Keevitamise teoreetilised teadmised on väga rikkalikud ja ulatuslikud. Paljudel keevitajatel on oma esialgses töös liiga vähe teadmisi keevitamise kohta. Enamik keevitajaid tunneb karusnahka vaid mõne vanameistri meisterlikkuse edasiandmise protsessist ja valdab vaid suhteliselt lihtsat töötehnoloogiat. Ma ei tea, kuidas keevitamise probleemi lahendada.
Näiteks kui roostevabast terasest materjali keevitatakse süsinikterasest elektroodkeevitusmeetodil, on keevisõmbluse moodustumine väga halb. Põhjus on selles, et roostevabast terasest materjali soojusjuhtivus on halvem kui süsinikterasest materjalil ja kaare poolt moodustunud sulabasseini ei ole kerge tahkuda.
Teaduse ja tehnoloogia arenedes ning materjalide, protsesside ja meetodite arenedes on keevitajatel väga vajalik õppida ja omandada rohkem teoreetilisi teadmisi.
Nr kaks, õppige omandama teadmisi keevitusmaterjalidest
Keevitusprotsessi käigus puututakse kokku paljude metallmaterjalidega ja igal materjalil on oma omadused. Näiteks metallmaterjalide mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad tugevus, plastilisus, kõvadus, sitkus jne; metalli füüsikaliste omaduste hulka kuuluvad tihedus, sulamistemperatuur, soojuspaisumine, soojusjuhtivus jne. Juhtivus ja magnetism jne. Need on tihedalt seotud keevitusprotsessiga.
Näiteks austeniitse roostevaba terase keevitamisel on selle füüsikaliste omaduste, nagu suur soojuspaisumistegur, suur deformatsioon ja halb soojusjuhtivus, tõttu keeruline keevisõmbluse välimust kontrollida.
Seetõttu on roostevaba terase keevitamisel vaja kasutada väikest liinienergiat, väikese voolu ja lühikaarega kiiret keevitamist, kiirendada jahutuskiirust, panna see lühiajaliselt sensibiliseerimistemperatuuri tsooni jääma, rangelt kontrollida vahekihtide temperatuuri, vältida teradevaheline korrosioon ning keevituspinge ja deformatsiooni vähendamine. .
Keevitusdefektide vältimist saab analüüsida ka makrost mikroni koos teoreetiliste teadmistega. Näiteks ehitusplatsil olevad keevituspoorid jagunevad teoreetiliselt kolme tüüpi: vesiniku-, lämmastiku- ja CO-poorid. Kolme tüüpi pooride makroomaduste kaudu saab analüüsida saidil olevaid keevisõmbluse poore. Tehke kindlaks ja iseloomustage ning analüüsige keevituskohta ja keevitustingimusi koos kvalitatiivse poorsuse teoreetilise põhjusega, leidke põhjus ja kõrvaldage meetmed, et vältida poorsuse teket.
Nii saab teoreetiliste teadmiste uurimise ja analüüsi kaudu vastata paljudele kohapealsete keevitusnähtustele. Samal ajal on keevitusmaterjalide areng üksteise järel esile kerkimas ja keevitajal on vaja kõvasti õppida, et saada "vanemkeevitajaks".
Nr kolm, õppige tundma keevitamise "eeskirju"
Keevitamise "eeskirjad" on keevitusstandardi spetsifikatsioonid, keevitajate hindamisreeglid jne, mis on aluseks keevitusprotsesside rakendamisel. Nii nagu inimesed peavad järgima ühiskonna seadusi ja määrusi, on iga materjali keevitusmeetodit läbinud mitu põlvkonda. Pärast korduvaid uuringuid, katseid ja uurimist ning pärast korduvat kontrollimist võivad kasutusnõuetele vastata ainult selle protsessiga keevitatud tooted.
Keevitusprotseduuri standard on keevitusprotsessi tehniliste eeskirjade kogum. Sealhulgas keevitusmeetod, keevitamiseeelne ettevalmistus, keevitusmaterjalid, keevitusseadmed, keevitamise järjekord, keevitusoperatsioon, protsessi parameetrid ja keevitusjärgne kuumtöötlus jne. Erinevatel keevitusmeetoditel on erinevad keevitusprotsessid.
Keevitusprotsess määratakse vastavalt materjalile, kvaliteedile, keemilisele koostisele, keevisõmbluse struktuuri tüübile ja keevitatava tooriku keevitusvõime nõuetele. Lisaks elektrikeevitajate tööle on vaja tugevdada ka asjakohaste keevitamise spetsifikatsioonide ja standardite õppimist ja valdamist.
Samal ajal on rahvusvahelised, riiklikud, tööstus- ja kohalikud omavalitsused välja andnud palju asjakohaseid keevitusspetsifikatsioone ja standardeid. Elektrikeevitajana peaksite alati konsulteerima ja uurima.
Nr.neli, Keevituskeskkonna tegurid
See on keskkonnategurite, keskkonnakaitse, töökaitsealase teadlikkuse ja keskkonna mõju keevitusprotsessile. Kui soovite pöörata tähelepanu vihmase ja märja ilma mõjule keevitusprotsessile ja keevitusdefektidele.
Siin on ka keevituskeskkonna saastatus ja ohutuse mõju inimestele. Kolmas on suitsu, pritsmete jms tekitatud kahju ning halbade harjumuste mõju inimorganismile
Nr viis, kasutage suurepäraseid tegutsemisoskusi
Paljud keevitajad teavad vaid, kuidas tööd kiiresti lõpule viia ega taotle häid tööoskusi, nii et tunnevad end pärast tööd väsinuna ja aeglasemalt oma oskusi täiendada. Kuidas saan omada tugevat oskuste taset?
Esiteks, lisaks teatud teoreetiliste teadmiste omandamisele keevitamise kohta on vaja mõista ka vastavaid teadmisi metallimaterjalide, keevitusvanni omaduste jms kohta, pöörata tähelepanu keevitamise ajal sulavanni kuju jälgimisele ja valida õige keevitusmeetod ja keevitusnurk õigeaegselt hea keevituse lõpuleviimiseks. Keevisõmblused
Loomulikult peab hea keevitaja täielikult mõistma iga kehaosa rolli, valima keevitamisel oskuslikult sobiva keevitusasendi ning kasutama hästi ära iga kehaosa rolli.
Näiteks randme abil juhitakse elektroodi õõtsumist, et tagada keevisõmbluse laius, küünarnuki abil aga elektroodi etteandmiskiirust. Koordineerige kõik kehaosad, keevitusasend on mugav ja füüsiline koormus on loomulikult väiksem.
Nr Kuus Et mõista täielikult iga kehaosa rolli keevitusoperatsioonis
Keevitusoperatsiooni ajal täidavad keevitaja silmad, küünarnukid, vöökoht, randmed ja muud osad vastavaid funktsioone ning neid tuleks keevitamisel kasutada mõistlikult.
Näiteks silmad täidavad keevitamise ajal peamiselt vaatlevat rolli. Sulabasseini muutusi ei ole lihtne kaugelt ja lähedalt jälgida, mis võib kergesti põhjustada visuaalseid vigu, mille tagajärjeks on sulabasseini segadus, inetuid keevisõmblused ja altid defektidele.
Küünarnukid mängivad ka keevitusoperatsioonis toitmise rolli ning keha või vöökohta ei saa söötmise asemel kasutada. Randmeosa mängib elektroodi pöörde rolli. Keevitusõmbluse laius, pöördesagedus ja muster on täidetud randmega. Elektroodi kiigutamist ei saa teostada küünarnukikiigega.
Seetõttu peaksid keevitajad täielikult mõistma erinevate kehaosade rolli. Ehitusplatsil on sageli näha, et mõned keevitajad kasutavad keevitusvarda etteandmiseks oma keha ja selle külge tuleb kinnitada kogu keevitaja keha. tekitada mõningaid kahjusid.
Paljud keevitajad põevad noores eas lülisamba nimme- ja kaelaosa haigusi, sest neil pole välja kujunenud head keevitusasendid ja -asendid.
Nr.7 Keevitaja asend ja keevitusasend
Nagu öeldakse: "Seismisel on seisev asend ja istumisel on istumisasend." Loomulikult peab keevitajal olema töö ajal õige seisuasend ja keevitusasend. Õige asend ja keevitusasend ei aita keevitajal mitte ainult poole väiksema jõupingutusega keevitustööd lõpetada, vaid ka tõhusalt vältida keevitaja põletust ning kaitsta liigeseid, nimme- ja kaelalülisid kahjustuste eest.
Õige jaam nõuab üldjuhul keevitajalt mõistliku asukoha valimist vastavalt keevisõmbluse ruumilisele asukohale. Seistes tuleb arvestada erinevate kehaosade rolliga, mida tõhusalt mängida, näiteks klaaside ja keevisõmbluse vaheline kaugus, kas see mõjutab randme õõtsumist jne.
Väga oluline on ka keevitusasend. Õige keevitusasend tähendab, et kui keevitaja keevitab, saavad kõik keevitaja osad täielikult oma rolli täita. Füüsiline koormus on väike, põlema ei lähe ja nägemine on hea. Keevitajat peaks olema lihtsam kasutada.
See eeldab keevitajatelt, et nad loobuksid kohapeal keevitamisel subjektiivsetest ja objektiivsetest teguritest "tehke ära" mentaliteedist ning võtaksid seda tõsiselt, analüüsiksid hoolikalt ja prooviksid korduvalt. Aja jooksul muutub õige keevitusasendi kogemus objektiivselt üha rikkalikumaks. Samuti on vaja aktiivselt kõrvaldada tegurid, mis võivad põhjustada ebaõiget keevitusasendit.
Nr kaheksa, mõista sulabasseini põhimõtet
Kauni välimusega ja suurepärase kvaliteediga keevisõmbluse saavutab keevitaja, kes juhib keevitusbasseini vastavalt protsessikaardile ja mõistlikele oskustele. Keevitajad peavad täielikult mõistma sulabasseini temperatuurivälja ja kaare ülemineku põhimõtet.
Üldiselt on keevisvanni temperatuur kõrgeim keevisvanni keskel, sulamal raual on hea voolavus ning temperatuur mõlemal küljel ja tagaküljel järk-järgult väheneb ning keevisvanni temperatuuriväli muutub. Liigutas 1-2-3-4-N
Kuna kaar läbib sageli keevisvanni keskpunkti, on keevisvanni keskel kuumus kõrgeim, mistõttu on tunne, et keskel olev sularaud on õhuke. , mille tagajärjeks on sellised defektid nagu keevisõmbluse liigne kõrgus ja mõlema külje allalõige.
Selle põhimõtte kohaselt peab keevitaja käsitsi keevitamisel vältima kaare ühtlast liikumist keevisõmbluses. Üldiselt tuleb keevisõmbluse mõlemal küljel teha paus ja teha keskel kiire üleminek, et tasakaalustada sulabasseini kuumust, kontrollides seeläbi keevisõmbluse kvaliteeti ja ilusat välimust.
Nr üheksa, keevitusmeetod
1. Argooni kaarkeevituse kaaretemperatuur on üldiselt plasmakaare ja käsitsi kaarkeevituskaare vahel. Kaare temperatuur on 9000-10000K, plasmakaar on 16000-32000K, käsitsi kaar on 5000-6000K ja sulatuselektroodi argoonkaare temperatuur on 10000 -14000K, oksüatsetüleeni leek on 3100-3200K peamiselt seetõttu, et keevitustolm põhjustab hingamisteede infektsiooni ja kopsupõletikku; keevituskaare valgus põhjustab silma lühinägelikkust; müra põhjustab kuulmislangust.
2. Elektrikeevitus seisneb selles, et töödeldav detail ja elektrood on ühendatud toiteallika erinevate poolustega (positiivsed või negatiivsed). Elektroodi ja tooriku vaheline hetkekontakt põhjustab õhu ionisatsiooni ja tekitab kaare. Kaarel on väga kõrge temperatuur, umbes 5000-6000K, mis sulatab töödeldava detaili pinna, moodustades sulakogumi. Metall sulatatakse ja kaetakse töödeldava detaili pinnale, et moodustada metallurgiline side.
3. "Oksüatsetüleeni leek" viitab atsetüleeni (tavaliselt tuntud kaltsiumkarbiidi gaasina, mis tekib kaltsiumkarbiidi ja vee reaktsioonil) leegile hapnikus. Reaktsiooni teksti väljend on: atsetüleen + hapnik süsinikdioksiid + vesi.
Selles reaktsioonis eraldub palju soojust, nii et oksüatsetüleeni leegi temperatuur võib ulatuda üle 3000 kraadi ja teras sulab peagi, kui see puutub kokku oksüatsetüleeni leegiga. Seda omadust ära kasutades kasutatakse oksüatsetüleeni leeke tootmises tavaliselt metallide keevitamiseks või lõikamiseks, mida tavaliselt nimetatakse gaaskeevituseks ja gaaslõikamiseks.
Gaaskeevitus on oksüatsetüleeni leegi kõrge temperatuuri kasutamine kahe metalli kokku keevitamiseks. Peamine on vältida metalli oksüdeerumist kõrgel temperatuuril õhuhapniku toimel. Sel põhjusel tuleb hapniku kogust kontrollida, et atsetüleen ei põleks piisavalt.
Sel viisil sisaldab leek atsetüleeni mittetäieliku põlemise tagajärjel tekkinud süsinikmonooksiidi ja vesinikku ning sellel on redutseerivad omadused.
Selline leek takistab metallosade keevitamist ja keevitusvarda oksüdeerumist, et muuta nende koostist sulamisel ning keevisõmblust ei määri oksiidid...
4. Vesikeevitus peaks olema keevitustehnoloogia eritingimustes.
5. Hapnikuvesiniku leegi temperatuur võib olla kuni 2500–3000 kraadi ja isegi kõrge sulamistemperatuuriga (sulamistemperatuur 1715 kraadi) kvartsi saab sulatada hapniku leegi all. Seetõttu saab kvartstoodete töötlemiseks kasutada vesinikvesiniku leeki.
C2H2 leegi ja HO leegi kasutamine on erinev. HO leegi O-l on tugev oksüdeeriv omadus. Mõnel juhul ei kasutata HO leeki, et vältida metalli oksüdeerumist keevitamise ajal.
Vastupidi, C2H2 -1 valents C on taandatav. C2H2 leegiga saab keevitada mitte ainult metalli, vaid kasutada ka C2H2 kaitsegaasina, et õhus olev O ei oksüdeeriks keevitatud metallelektroode: tavaliselt kasutatavad E43- ja E50-seeria keevitusmasinad: tavalise keevitusmasina tööpõhimõte on sarnane trafo, mis on astmeline trafo.
Hamba ja mähise mõlemas otsas keevitatakse töödeldav detail ja elektrood, kaar süüdatakse ning tooriku ja elektroodi vahe sulatatakse kaare kõrgel temperatuuril. Keevitustrafol on oma omadused, see tähendab, et sellel on pinge järsu languse omadused.
Pärast elektroodi süütamist pinge langeb; kui elektrood on adhesiooni tõttu lühises, langeb ka pinge järsult. Selle nähtuse põhjuseks on keevitustrafo raudsüdamiku omadused.
Masina tööpinge reguleerimine, lisaks ühekordsele 220/380 pinge muundamisele on sekundaarmähisel ka kraan pinge muutmiseks ning seda reguleerib ka raudsüdamik. Mida madalam on keevituspinge.
