13. novembril Shenzhenis toimus OFweek Hiina kõrgtehnoloogilise tööstuse portaalis (OFweek lithium grid) edukas liitiumakude üritus – "OFweek 2018 (3rd) China Power Battery Summit Forum!" Tippkohtumine tõi kokku inimesed positiivsest ja negatiivsest poolusest, separaatoritest, elektrolüütidest, akudest, PACKist, seadmetest, masinatehastest ja muudest liitiumioontööstuse kettidest. Koos akadeemiliste ringkondade ja uurimisinstituutide ekspertidega keskendutakse elektriakude turu arengule ja tulevikutrendidele. "Toiteelementide tehnoloogia innovatsioon ja rakendamine" on kaks teemat akude turust, arendustegevusest, ohutusuuringutest, tootmisprotsessist ja kuludest, tehnoloogilisest innovatsioonist ning teadus- ja arendustegevusest ning muudest põhjaliku arutelu, viimaste uurimistulemuste jagamise ja vahetamise aspektidest. kodu- ja välismaal ning tehniline kogemus, mille eesmärk on edendada tööstuse ja tehnoloogia koostööd ja arengut. Nende hulgas pidas toiteakude tippkohtumise foorumil hr Liu Wei, Dazu Laser New Energy Equipment Divisioni teadus- ja arendusdirektor, suurepärase kõne pealkirjaga "Power Cell Laser Welding Quality Improvement and Quality Inspection".
Laserkeevitus on akude valmistamisel oluline protsess
"Laserkeevitusprotsess on muutunud akude tootmises oluliseks protsessiks." Kõne alguses keskendus Liu Wei külalistele.
Laserkeevitus on ainus mittekontaktne, ülitäpne ja suure tõhususega keevitusmeetod; see suudab säästlikult ja kiiresti keevitada ja tihendada aku konstruktsiooniosi. Lasertöötlus hõlmab tavaliselt laserlõikamist, laserkeevitamist, laserpinnatöötlust ja nii edasi. Kogu akutootmises, sealhulgas südamikus, moodulis ja pakis, tuleb keevitada umbes 19 põhikomponenti, mille hulgas: 11 keevitust tuleb praegu laserkeevitada; 5 keevitamisel võib kasutada laserkeevitust; 3 keevitus ei kasuta laserkeevitust. Kandilise kestaga aku puhul on tihendusnaela, katteplaadi koostu ja tihenduse jaoks vajalik laserkeevitamine; silindrilises akus ja moodulis peab laserkeevitusosal olema sakk, kork, siinilatt jms.
"Aku lekkimine võib põhjustada lühiseid moodulis olevate akude vahel, mis võib põhjustada kõrge temperatuuriga tulekahjusid ja muid õnnetusi. Pragude ja aukude olemasolu akus on potentsiaalne tegur keevistihendi rikkeks."
Kogumisliini klemmi rike võib põhjustada pinge ja temperatuuri kogumise tõrkeid, mis võib põhjustada aku ülelaadimist ja tulekahju või plahvatuse.
Laserkeevituse kvaliteedi parandamine ja testimine
"Protsessi innovatsioon võib tõhusalt parandada keevitamise kvaliteeti. Tegelikult, mida täielikum on eelkontrolli töö, seda tugevam on selle protsessivõime." Liu Wei rõhutas. Selleks et rõhutada protsessiuuenduste mõju keevituskvaliteedile, tõi Liu Wei illustreerimiseks näiteid.
Mooduli külgplaadi keevitamise aspektist kasutatakse toiteaku moodulite alumiiniumisulamist profiile (otsaplaate) ja plaate (külgplaate) mooduli välisraami konstruktsioonielementidena ning keevituskvaliteet on hea või halb, mis määrab mooduli üldise struktuuri jäikus. Erinevaid keevituspäid ja -protsesse kasutades on võimalik saada erinevaid keevitustulemusi ning külgplaadi laserkeevitus on samuti välja töötanud erinevaid protsesse. Tavalise keevisliite poorsus on 10%, topelttala keevisliite poorsus on 3% ja võnkuva punktkeevisliite poorsus on ainult 1%. Üha enam arenenud laserkeevitusseadmed ja -protsessid parandavad jätkuvalt keevitamise kvaliteeti ja vähendavad poorsust.
Lisaks on rakkude tihenduslaserkeevitus aku tootmisel oluline protsess, mis mõjutab oluliselt aku tootlikkust. Samal ajal, kui aku südamiku keevituskiirus muutub üha kiiremaks, on vaja tagada ka keevisõmbluse jõudlus, näiteks keevisõmbluse konsistents. Seega on tuletatud mitmesuguseid laserkeevitustihendusprotsesse. Nende hulgas on kiudlaser võnkuv suurel kiirusel, keevisõmblus on sujuv ja konsistents hea. Võnkuval peal on keevitussageduse kasvades plahvatuspunkti parandav toime.
Hani laseri uue energia osakond: tugevad liitiumitootmisvõimalused
Oma kõne lõpetuseks paljastas Liu Wei kohalviibivatele külalistele Dazu Laser New Energy Equipment Divisioni hetkeolukorra. Dazu Laser on avanud akutöötlusseadmete suletud ahelaga tööstusliku ahela, kasutades strateegilist paigutust "vertikaalse ja horisontaalse ühendamine". Praegu suudab Hani laser pakkuda täielikku liinivarustust, sealhulgas segamist, katmist, stantsilõikamist, mähimist, aku kokkupanekut, elemendi perifeeria keevitamist, vedeliku sissepritse, mooduli kokkupanekut, PACK-i komplekti jne. Automaatne koosteliin, alumiiniumkesta mooduli automaatne intelligentne koost liinisüsteem. Tutvustame lisaks laserkeevitamisele ka liitiumaku Dazu tugevat tootmisvõimet.
