Küsimus, kas Flux Core keevitus on "parem" kui MIG (metalli inertgaas) keevitamine sõltub täielikult rakendusest. Mõlemad protsessid kasutavad pidevalt toidetavat juhtme elektroodi, kuid nende põhilised erinevused -, kuidas need keevisõmbluse kogumi, nende teisaldatavust ja sobivust konkreetsete keskkondade jaoks - muudavad igaüks paremini eraldiseisvate ülesannete jaoks. Flux Core paistab silma välistingimustes või rasketes - tööseadetes, samas kui MIG domineerib kontrollitud keskkonnas, kus täpsus ja puhtus on kõige olulisemad. Allpool on üksikasjalik võrdlus selgitamiseks, kui Flux Core edestab MIG -i, ja vastupidi.
Flux Core on palju parem kui MIG välistingimustes või tuulistes tingimustes, kus varjestusgaas ebaõnnestub. MIG tugineb keevisõmbluse basseini kaitsta atmosfääri saastumise eest välisele varjestusgaasile (tavaliselt argoon - süsinikdioksiidi segud). Tuulekiirusel üle 5 km / h on see gaasikilp häiritud, põhjustades poorsust, pritsimist ja nõrkasid keevisõmblusi. Seevastu voolavus sisaldab vooluühendit traadi südamikus, mis põleb keevitamise ajal, vabastades kaitsegaasipilve ja moodustades räbu kihi keevisõmbluse kohale. See mina - varjestusdisain muudab tuule ja ilmastikuolude läbitungimatuks. Näiteks võitleks katusealusel või põllumajandusmaterjalil põllumeeste remontivat põllumajandustootja (isegi gaasiballoonidega) terast keevitav terasest talad, kuid Flux Core võimaldab neil takistamata töötada. Nendes stsenaariumide korral muudavad Flux Core'i teisaldatavuse ja ilmastikukindlus selgeks.
Flux Core Outperfors MIG rasketes - kohustuses, paks - materjalirakendused. Flux Core Wire (eriti "Dual - kilp" Foom, mis kasutab nii sisemist voogu kui ka välist gaasi) tagab kõrgema sadestumiskiiruse ja sügavama läbitungimise kui tavalisest MIG -ist. Selle paksemad traadi läbimõõdud (kuni 1/8 tolli) ja suurem võimekusega võimaldab tal keevitada 1/2 - tolli paksust terast ühes läbipääsuga MIG-is saavutada ainult suuremate juhtmete ja spetsiaalsete seadistustega. Flux Core käitleb ka roostes või määrdunud metallist paremini: voo põleb ära kergete saasteainete, samas kui mig nõuab puuduste vältimiseks puhtamaid pindu. Konstruktsioonilise keevitamise (nt ehitushaagiste või sildade) või paksude ilmastikuga metalliga raskete masinate parandamine, ebatäiuslikkuse tugevus ja tolerants muudab selle paremaks.
MIG toodab puhtamat, esteetiliselt meeldivamaid keevisõmblusi -, mis on kriitilised nähtavate või täppisrakenduste jaoks. Migi gaasi varjestus loob sileda, räbu - tasuta minimaalse pritsiga keevisõmblused. See muudab selle ideaalseks projektide jaoks, kus on oluline, näiteks autokere paneelid, kohandatud metalli valmistamine või mööbel. Voogu südamiku seevastu jätab räbu kihi, mis tuleb pärast keevitamist ära hakida, ja see tekitab sageli rohkem pritsimist. Kuigi räbu kaitseb keevisõmblust, kui see jahtub (eelis tugevusele), lisab selle eemaldamine postituse - keevisõmblust. Näiteks valiks dekoratiivse reelingu loov metallkunstnik oma puhaste, poleeritud keevisõmbluste jaoks MIG -i, samas kui Flux Core'i räbu ja pritsimine nõuaks valmis ilme saavutamiseks täiendavat lihvimist.
MIG -i on lihtsam õppida ja algajatele järjepidevam, vähendades treeninguaega. Migi kaar on pehmem ja stabiilsem kui Flux Core oma, mis võib olla "kuumem" ja pigem pritsida. Ka MIG -keevitajad ei pea muretsema räbu eemaldamise või voolavuse tundlikkuse pärast traadi söödakiiruse suhtes. Uus operaator võib toota funktsionaalse MIG -keevisõmbluse mõne tunni jooksul, samas kui voo südamik nõuab harjutamist, et vältida ülekuumenemist (mis põhjustab põlemist - läbi) või alatoemise (mis viib mittetäieliku sulandumiseni). Suure käibe või harrastajate jaoks on MIG madalam oskuste barjäär oluline eelis.
MIG on rohkem kulusid - tõhusam siseruumides, madal - pritsimine. Kui Flux Core Traat on sageli odavam naela kohta kui mig -traadi, väldib MIG Flux Core'i varjatud kulusid: räbu eemaldamise tööriistad, täiendav jahvatamine puhtaks viimistluseks ja kõrgem pritsikoristus. Kõrgel - mahu siseruumides tootmine (nt metallkappide tootmine), MIG tõhusus ja vähendatud postitus - keevisõmblus töö säästmiseks aega ja tööjõudu. Flux Core'i tarbevoog tähendab ka seda, et rohkem traati raisatakse (räbuna) võrreldes MiG -ga, kus peaaegu kogu traadist saab keevismetall. Aja jooksul muudavad need tegurid kontrollitava keskkonna jaoks ökonoomsemaks.
MIG on parem õhukeste materjalide jaoks, kus voo südamik riskid põlevad - läbi. Flux Core'i kõrgem soojussisend ja paksem traadi muudavad õhukeste metallide (alla 16 -ga) keevitamise keerukaks. Isegi madala võimekuse korral on läbi põlemise või väändumise oht kõrge. MIG koos oma peenemate traadivalikutega (0,023–0,030 tolli) ja täpse soojuse juhtimisega tegeleb õhukeste materjalidega hõlpsalt -, muutes selle standardiks autokere tööks või lehtmetalli valmistamiseks. Autoukse paneeli parandav mehaanik võitleks Flux Core'iga, kuid saavutaks puhta, moonutuse - tasuta MIG -ga keevisõmblused.
Dual - kilpvoogu tuum sillab tühimiku, kuid ei vasta ikkagi MIG -i puhtusele. Dual - kilpvoogude tuum kasutab nii voogu kui ka välist gaasi, ühendades Flux Core'i läbitungimise mig - -ga nagu stabiilsus. See tekitab tugevamaid keevisõmblusi kui standardne MIG paksude metallide ja puhtamate tulemuste korral kui self - varjestatud voo südamik. Kuid see nõuab ikkagi räbu eemaldamist ja pole nii puhas kui mig -, muutes selle kompromissiks raske - tollimaksu siseruumides (nt tööstusseadmete tootmine), kuid mitte MIG -i asendaja täpsuses.
Lühidalt, Flux Core on parem kui MIG välistingimustes, raske - kohustus või määrdunud - materjali stsenaariumid, kus kõige rohkem on kaasaskandus ja läbitungimine. MIG on parem sise-, puhta või õhukese - materiaalsete rakenduste jaoks, kus välimus, kasutusmugavus ja kulutõhusus on võtmetähtsusega. Kumbki pole üldiselt "parem" - nende tugevused vastavad erinevate vajadustega. Valik sõltub keskkonnast, materjali paksusest ja keevisõmbluse viimistletud nõuetest.
