Keevituseelne ja -järgne kuumtöötlus on keevitamise kvaliteedi tagamiseks väga oluline. Oluliste komponentide keevitamine, legeerterase keevitamine ja paksude osade keevitamine nõuavad enne keevitamist eelkuumutamist. Eelsoojenduse põhifunktsioonid enne keevitamist on järgmised:
(1) Eelsoojendamine võib aeglustada jahutuskiirust pärast keevitamist, mis soodustab hajutatud vesiniku väljapääsu keevismetallist ja väldib vesinikust põhjustatud pragusid. Samal ajal väheneb keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala kõvenemise aste ning paraneb keevisliidete pragunemiskindlus.
(2) Eelsoojendus võib vähendada keevituspinget. Ühtlane lokaalne või üldine eelsoojendus võib vähendada temperatuurierinevust (tuntud ka kui temperatuurigradient) keevituspiirkonna keevitatud osade vahel. Sel viisil ühelt poolt väheneb keevituspinge ja teiselt poolt väheneb keevituspinge, mis aitab vältida keevituspragusid.
(3) Eelsoojendus võib vähendada keevitatud konstruktsiooni piiranguid, eriti nurkühenduse piiranguid, ja pragude esinemine väheneb eelsoojendustemperatuuri tõusuga.
Eelsoojendustemperatuuri ja vahekihi temperatuuri valik ei ole seotud ainult terase ja elektroodi keemilise koostisega, vaid ka keevitusstruktuuri jäikusega, keevitusmeetodiga, keskkonnatemperatuuriga jne, mis tuleks kindlaks määrata pärast nende tegurite põhjalikku kaalumist. . Lisaks on keevituspinge vähendamisel oluline mõju eelsoojendustemperatuuri ühtsus terasplaadi paksuse suunas ja keevisõmbluse piirkonnas. Kohaliku eelsoojenduse laius tuleks määrata vastavalt keevitatud osade piirangule ja see peaks üldjuhul olema kolm korda suurem seina paksusest keevisõmbluse piirkonnas ja mitte vähem kui 150-200 mm. Kui eelsoojendus ei ole ühtlane, ei vähenda see mitte ainult keevituspinget, vaid suurendab keevituspinget.
Keevitusjärgsel kuumtöötlusel on kolm eesmärki: vesiniku kõrvaldamine, keevituspinge kõrvaldamine, keevisõmbluse struktuuri ja terviklike omaduste parandamine.
Keevitusjärgne dehüdrogeenimine viitab madalatemperatuursele kuumtöötlemisele pärast keevitamise lõpetamist, kui keevisõmblust ei ole jahutatud alla 100 kraadi C. Üldine norm on kuumutamine temperatuurini 200–350 C ja hoidmine {{5 }} tundi. Vesiniku eemaldamise töötluse põhiülesanne pärast keevitamist on kiirendada vesiniku väljavoolu keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis ning madala legeeritud terase keevituspragude vältimise mõju on väga oluline.
Keevitusprotsessi ajal tekib kuumutamise ja jahutuse ebaühtlasest, aga ka komponendi enda piirangust või välisest piirangust tingituna komponendis pärast keevitustöö lõppu alati keevituspinge. Keevituspinge olemasolu komponendis vähendab keevisliidese piirkonna tegelikku kandevõimet, põhjustab plastilist deformatsiooni ja tõsistel juhtudel komponendi hävimist.
Pinge leevendamise kuumtöötlus on keevitatud tooriku voolavuspiiri vähendamine kõrgel temperatuuril, et saavutada keevituspinge leevendamise eesmärk. Levinud on kaks meetodit: üks on üldine kõrge temperatuuriga karastamine, see tähendab, et kogu keevisõmblus asetatakse kütteahju, kuumutatakse aeglaselt teatud temperatuurini ja hoitakse seejärel mõnda aega ning lõpuks jahutatakse õhu käes või ahjus. Nii saab 80%-90% keevituspingest kõrvaldada. Teine meetod on lokaalne kõrgtemperatuuriline karastamine, st keevisõmbluse ja selle lähiala ainult kuumutamine ja seejärel aeglane jahutamine, et vähendada keevituspinge tippu, nii et pinge jaotus oleks suhteliselt sujuv, ning keevituspinge osaline kõrvaldamine. .
Pärast keevitamist kõvenevad mõne legeerterasest materjali keevisliited, mis halvendab materjalide mehaanilisi omadusi. Lisaks võib see kõvastunud struktuur keevituspinge ja vesiniku mõjul põhjustada liigeste purunemist. Kui pärast kuumtöötlemist paraneb liite metallograafiline struktuur, paraneb keevisliite plastilisus ja sitkus, parandades seeläbi keevisliite terviklikke mehaanilisi omadusi.
