Elektroodkate kaetakse põhivärvikihi pinnale. Keevitusprotsessi käigus ravimnahk laguneb ja sulab, moodustades gaasi ja räbu, mis täidab mehaanilise kaitse, metallurgilise töötlemise ja protsessi jõudluse parandamise rolli. Ravinaha koostis sisaldab: mineraale (nagu marmor, fluoriit jne), ferrosulamit ja metallipulbrit (nt ferromangaan ja ferrotaanium), orgaanilisi aineid (näiteks puidujahu ja tärklis), keemiatooteid valge pulber, vesiklaas jne). Elektroodide katmine on keevisõmbluse kvaliteedi määramiseks, keevitusprotsessi olulisel teguril on järgmised aspektid:
Esiteks parandage kaare põlemise stabiilsust. Kookunud elektroodi ei ole kerge kaare süüdata. Isegi süütamise korral ei saa põlemine olla stabiilne. Elektroodi kattekihis, mis sisaldab tavaliselt kaaliumi, naatriumi ja kaltsiumi ionisatsioonipotentsiaali, on madal materjal, mis võib parandada kaare stabiilsust, et tagada keevitusprotsessi jätkumine.
Teiseks keevitusbasseini kaitsmiseks. Keevitusprotsess, hapniku, lämmastiku ja veeauru sattumine keevisõmblusesse avaldab keevisõmblusele negatiivset mõju. Mitte ainult pooride moodustumine, vaid ka keevisõmbluse mehaaniliste omaduste vähenemine ja isegi pragude teke. Sulanud elektroodi kate, suur hulk gaasi tekitatud kaare ja sulavesi vähendavad sulametalli ja õhu vastasmõju. Kui keevisõmblus jahtub, moodustab sulanud kest räbukihi, mis katab keevisõmbluse pinna, et kaitsta keevismetalli ja lasta sellel aeglaselt jahtuda, vähendades poorsuse tõenäosust.
Kolmandaks, et tagada keevisõmbluse deoksüdatsioon, väävli eemaldamine. Kuigi keevitusprotsess on läbi viidud, et kaitsta, kuid siiski on paratamatult väike kogus hapnikku basseini, metalli ja sulami elementide oksüdeerumine, legeerelementide põletamine, keevisõmbluse kvaliteedi vähenemine. Seetõttu on keevisvanni sattunud oksiidide vähendamiseks vaja elektroodi kattele lisada redutseerijat (nagu mangaan, räni, titaan, alumiinium jne).
Neljandaks keevisõmbluse legeerelementide jaoks. Kaare kõrge temperatuuri tõttu põlevad keevismetalli legeerivad elemendid aurustumisel, mis vähendab keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Seetõttu peame keevisõmblusesse läbi katte lisama sobivaid legeerelemente, et korvata legeerivate elementide kadu, et tagada või parandada keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Mõned legeerterasest keevitamise, vaid ka vaja tungida keevissulam sulamist, keevismetalli võib olla lähedane põhimetalli koostis, mehaanilised omadused, et jõuda või isegi ületada mitteväärismetallist.
Viiendaks, parandage keevitamise tootlikkust, vähendage pritsimist. Elektroodide katmine tilkadega, et suurendada pritsmete vähendamise rolli. Elektroodi katte sulamistemperatuur on veidi madalam kui keevissüdamiku jootekohal. Kuna aga keevitussüdamik asub kaare keskel, on keevitustemperatuur kõrge, mistõttu keevissüdamik sulab esmalt ja kate sulab hiljem. Sel viisil elektroodi ots moodustab lühikese osa ravimi mantli koos rolli kaare puhumisjõud, tilk läbimõõt otse tulistas basseini, nii et see soodustab Yang keevitus ja vertikaalne keevitamine. Lisaks on raviminahaga kaetud kate kaare kuumus kontsentreeritum. Samal ajal paraneb keevitamise tootlikkus, vähendades pritsmetest põhjustatud metallikadusid ja suurendades kattekoefitsienti. Lisaks väheneb keevitusprotsessis tekkiva tolmu hulk.
Kuuendaks, nahk mängib keevitusprotsessis äärmiselt olulist rolli. Keevitusprotsessis tungivad õhus olev hapnik ja lämmastik suures koguses sulametalli ning metalli raud ja kasulikud elemendid nagu süsinik, räni ja mangaan oksüdeeritakse ja nitriditakse, moodustades erinevaid oksiide ja nitriide ning jäävad alles keevisõmbluses, mille tagajärjeks on keevisräbu või praod. Sulagaasi sulamine keevisvannis võib tekitada suure hulga poore, need tegurid võivad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi (tugevus, löögiväärtus jne) oluliselt vähendada, muutes keevisõmbluse rabedaks. Lisaks on kerge keevituselektroodi kasutamine, kaar on väga ebastabiilne, tõsine pritsme, keevisõmbluse moodustumine on halb. Praktikas leidsid inimesed, et kui kaetakse naha valguse kihi ja muude ravimitest koosnevate mineraalidega, võib kaar muuta kaare põlemise stabiilseks, parandada keevisõmbluse kvaliteeti, keevitusvarda nimetatakse elektroodiks. Tööstustehnoloogia pideva arenguga on inimesed loonud laia valikut kvaliteetseid paksu nahaga elektroode.
Seitse, elektroodkatte tüüp ja peamised omadused. Katte põhikomponentide järgi saab määrata katte elektroodi tüübi. Erinevate retseptiravimite koostise tõttu, mille tulemuseks on mitmesugused ravimitüüpi elektroodide räbu omadused, on keevitusjõudlus ja keevismetalli mehaanilised omadused väga erinevad. Isegi sama tüüpi kate, kuid erinevat sorti keevitusvarraste koostise ja erinevate koostisosade vahekorra tõttu on keevitusvarras ja muud jõudlusnäitajad oluliselt erinevad.
